【正文】 工藝孔，以供導正銷導正條料使用。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導料等。因為工件為與另一件配合的蓋，所以外形的尺寸要求較高，應以凹模為設計基準：式中，為工件外形的工稱尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差； 圓角半徑的確定1. 圓角半徑對拉深過程的影響拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的，“危險斷面”凸模圓角半徑r增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強度增大，所傳遞的極限拉深力F也增大，因而可以減小拉深系數(shù)m。 式中，沖裁件的面積（包括沖出的小孔在內）；一個步距內的沖件數(shù)；條料的寬度；進距；一張板料上的沖件數(shù)；板料長度；板料的寬度；由上述公式可知：η越大，材料廢料越少，材料的利用率就越高。少、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時被拉斷，有時還會拉入模具間隙中，損壞模具刃口，從而影響模具壽命。因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象，故間隙值一般應比毛坯厚度略大一些，其值按下式計算；單面間隙： 式中，板料的最大厚度，； 　板料的厚度；板料的正偏差；間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象；由表可知有壓邊圈拉深時，模具的間隙值： 　　　 沖裁件的排樣在沖壓生產中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義。先確定修邊余量△h：根據(jù) ,取 。二、冷沖模材料的選擇原則1. 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。其中硬度是模具重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。雖然級進模也需一副模具，且生產率較高，但模具結構復雜，送進料不方便，加之工件尺寸偏大。材料變形為平面應變狀態(tài)，徑向拉深變形，是靠壁厚變薄來實現(xiàn)的，這部分材料變薄最為嚴重，最容易出現(xiàn)拉裂，此處稱為危險斷面。拉伸時的應力狀態(tài)和形變情況。2. 方行零件：如飯盒、汽車油箱等。(1)由于拉深件各個部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應明確標注是外壁還是內壁。1. 對拉深材料的要求拉深件的材料應具有良好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。3. 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應避免過長的懸臂與窄槽。一般采用壓力機進行零件加工，一臺普通壓力機每分鐘可生產零件幾件到幾十件，而高速壓力機的生產效率已達到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。常溫下進行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計目錄摘要 1前言 21. 工件的工藝性分析 3 沖壓件的工藝性分析 3 拉深件的工藝性分析 3 材料的工藝性分析 4 拉深變形過程的分析 42. 沖壓工藝方案的確定 73. 模具的技術要求及材料選用 94. 主要設計尺寸的計算 11 毛坯尺寸的確定 11 沖壓力的計算 12 拉深間隙的確定 13 沖裁件的排樣 145. 工作部分尺寸計算 17 拉深凸凹尺寸的確定 17 圓角半徑的確定 186. 模具的總體設計 20 模具的類型及定位方式的選擇 20 推件零件的設計 217. 主要零部件的結構設計 23 工作零件的結構設計 23 其他零部件的設計與選用 248. 模具的總裝圖 279. 模具的裝配 28結束語 29致 謝 30參考文獻 31摘要我設計的是一個落料拉深復合沖裁模，在本次設計中我參考了大量有關冷沖模模具設計實例等方面的資料。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。目前，工業(yè)生產中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產品的生產效率和質量。2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當?shù)膱A角。在設計拉深零件時，應根據(jù)材料拉深時的變形特點和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。3． 對拉深零件精度的要求。在沖壓生產中拉深是一種廣泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分為三類：1. 旋轉體零件：如搪瓷臉盆、鋁鍋等。設扇形面積為，拉深后矩形面積為，由于拉深使厚度變化很小，可認為拉深前后面積相等，即所以，綜合起來看，平板毛坯的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應力和壓應力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件。 該部分受到徑向拉應力和切向拉應力的作用，厚度方向上受到凸模的彎曲作用而產生壓應力。復合模需一副模具，生產率較高，盡管模具結構較單工序模復雜，但由于零件的幾何零件形狀簡單對稱，模具制造并不困難。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有以下幾個方面的性能：1. 應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、抗彎強度等。4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工工藝性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。根據(jù)本零件的特點：為簡單形狀的旋轉體，可以采用面積相等的原則來確定。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質量不能保證。搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質量和送料方便。(3)無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。排樣的目的在于節(jié)約原材料盡可能降低成本，利用率是衡量排樣經濟性的指標，一般以一個進距內的材料利用率η來表示，也可以用一張板料的總利用率η∑來表示。+=， 故,所以，將以上各值代入公式式中，凸模的尺寸； 凹模的尺寸；工件的公差；凸凹模的制造公差，此處選取IT14級；拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定：工件的公差為；凸凹模具的制造公差為和。設計時應根據(jù)毛坯形式、模具結構、零件公差大小、生產效率等進行選擇。在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。條料的送料方向是條料靠著一側導料板，沿著設計的送料方向導向送料，為使條料靠緊一側的導料板，保證送料的精度，可采用側壓裝置。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導向作用，二者的配合應小于沖裁間隙。模架有上、下模座和導向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。 模具輔助零件的材料選用及熱處理模具輔助零件的材料選用及熱處理。，將凹模裝在下模座上，經調整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適當過盈的定位銷。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標記。記得老師剛給我們布置題目那會兒，我心里充滿了緊