【正文】 統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。④管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。④井室安裝閘閥時(shí),井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。20室內(nèi)177。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一L404角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點(diǎn)位。本工程油罐為30m3，綁扎應(yīng)采用兩點(diǎn)綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。吊機(jī)位置應(yīng)嚴(yán)格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。 油罐基礎(chǔ)防雷接地（1）接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S 保護(hù)系統(tǒng)。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭板釘牢。2)一般項(xiàng)目：①模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條。③鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更改。10綁扎177。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。⑤鋼筋制作、安裝表已下達(dá)并經(jīng)復(fù)核。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上平校核坑底標(biāo)高。1 罐區(qū)基礎(chǔ)工程土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸比較深。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。綁扎牢固，進(jìn)行起吊，錨栓或高強(qiáng)緊固完畢，才能松吊鉤。3）大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，并用水淋濕，以達(dá)到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。盛接到的油水混合物進(jìn)行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時(shí)應(yīng)在出口端用盆、桶進(jìn)行盛接。（6）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時(shí)用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴(yán)禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,嚴(yán)禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。二、主要項(xiàng)目施工方案清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并對油罐人孔井加設(shè)盲板準(zhǔn)備工作（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進(jìn)行拆除施工。散落在施工圍擋外公路上的建筑垃圾每天清理兩次，保護(hù)好施工段公路的整潔，以免過往車輛造成交叉污染?？紤]這種特點(diǎn)，混凝土采取商品混凝土。（2）現(xiàn)場設(shè)施符合勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全和防火要求；設(shè)置防護(hù)欄和各類防護(hù)警示標(biāo)志，保證施工、交通和環(huán)境安全。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。（4）施工前進(jìn)行工程沿線地下管線、電(光)纜及其它公用設(shè)施的施工調(diào)查，并制定處理或保護(hù)措施；在建筑物、構(gòu)筑基礎(chǔ)及電線桿、燈桿附近開挖時(shí)提前上報(bào)防止其下沉或變形的措施、加固工程計(jì)算書及圖紙交項(xiàng)目監(jiān)理及有關(guān)部門，經(jīng)審批后再進(jìn)行實(shí)施，以保證在開挖工作中不損壞任何公共設(shè)施，如道路、排水溝、電纜、光纜、地下管道以及地上地下的構(gòu)筑物。施工初始階段不可能采取大開挖方式，且地下水位不明確，因此應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件和開挖深度，采取合理適宜的支護(hù)方式和必要的圍護(hù)，才能保證施工安全。（2）工藝項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油站工藝管道、油罐設(shè)備施工工作?？茖W(xué)管理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、有序的完成。工期與質(zhì)量要求施工工期45日歷天，本項(xiàng)目必須在11月底前完成。工程內(nèi)容包括：土建工程、電氣工程、裝飾裝修工程、工藝管道安裝工程（包含油罐安裝）等。我方將嚴(yán)格按國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，無質(zhì)量安全事故。每周召開一次有質(zhì)安部門、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關(guān)人員參加協(xié)調(diào)會(huì)，解決協(xié)調(diào)、平衡工程進(jìn)度過程中技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、勞動(dòng)力、機(jī)械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質(zhì)順利進(jìn)行。每個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部配備項(xiàng)目經(jīng)理1 人，副經(jīng)理1 人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人，安全負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，材料員1人。3．主要技術(shù)組織措施 特點(diǎn)與難點(diǎn)（1）工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調(diào)難度大。若因施工不當(dāng)將其破壞，將使承包商蒙受巨大損失。牢固樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽(yù)”的企業(yè)理念，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全”四者關(guān)系。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。（8）測量資料換手復(fù)核制度測量資料要求換手復(fù)核后交項(xiàng)目總工程師審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。（5）盡量減少對周圍居民的干擾。 臨時(shí)圍欄及現(xiàn)場標(biāo)志（1）臨時(shí)圍欄為了加強(qiáng)工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設(shè)置臨時(shí)彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進(jìn)行有效隔離。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓(xùn)教育合格。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或?qū)⒐芫€的兩端進(jìn)行封堵。 （2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側(cè)距管線30cm外劃出標(biāo)志線,線外可采用機(jī)械拆除,線內(nèi)采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護(hù)措施,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。④吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。根據(jù)設(shè)計(jì)基坑開挖按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行基坑支護(hù)。⑧綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相關(guān)點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。2)一般項(xiàng)目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。104受力鋼筋間距177。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。53截面尺寸177。7)模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。④混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。（3）避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路油罐安裝油罐吊裝工藝一、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需作好以下準(zhǔn)備工作：油罐運(yùn)輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備等。二、油罐的吊裝吊裝順序綁扎→扶直與就位→吊升→臨時(shí)固定→校正和最后固定。油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動(dòng)油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準(zhǔn)安裝準(zhǔn)線。 1 .管道安裝施工程序定位放線溝槽檢驗(yàn)挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗(yàn)驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷閥井砌筑工程驗(yàn)收回填夯實(shí)試壓前準(zhǔn)備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗(yàn)連接、焊接局部回填夯實(shí)2 管溝開挖 (1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，；③管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。② 鋼管組對1）管組對前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長及端面垂直度，對口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。②傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4 管道的焊接（1）焊接方法與材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（5）定位焊① 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。(1)試驗(yàn)前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。③應(yīng)分級緩慢升壓，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。③管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。(3)吹掃順序吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。 墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。3）、為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。②、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。②、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。處理后的鋼材表面?yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。操作工藝 工藝流程準(zhǔn)備工作一電纜敷設(shè)一鋪砂蓋磚一回填土一水平敷設(shè)一垂直敷設(shè)一掛標(biāo)志牌一管口防水處理一剝麻刷油一掛標(biāo)志牌。(2)電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?biāo)樁露出地面以15cm為宜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。 有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。②腳手架內(nèi)立桿離工作面距離150mm，兩排立桿的中心距離為1500m，立桿的間距（縱距）取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為5～10cm。④腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑥拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。確因施工需要要拆除時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意，并采取加固措施。1墻體砌筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)同時(shí)滿足施工及安全要求。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。2 混凝土 采用商品混凝土3 運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。（9）雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次澆筑，為防止漂管，必要時(shí)可在檢查井