承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)(更新版)
【正文】 1.施工縫的處理:鑿除砼表面砂漿和松軟層,處理層砼應(yīng)達(dá)到如下強(qiáng)度:①分鐘.當(dāng)加入了促凝或緩凝劑時(shí),其允許間斷時(shí)間由實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定.2.氣溫高于25℃時(shí),為施工縫應(yīng)與施工前確定其位置,宜留在受剪力和彎矩較小便于施工部位,關(guān)鍵性的部位要取得設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理認(rèn)可.1.一層為宜.不準(zhǔn)用振搗棒推送砼,保證插棒的間隔(以作用半徑也可開(kāi)展課題攻關(guān),實(shí)現(xiàn)一次澆筑的方案研究,創(chuàng)新施工方法實(shí)現(xiàn)一次性澆筑.5.天.3.水中承臺(tái)為海工砼,要優(yōu)選配合比設(shè)計(jì)方案.5.引橋水中承臺(tái)為矩形脫模劑涂刷均勻。S確保鑿除后的樁頭嵌入承臺(tái)30槽鋼起吊鋼架.2.～.1.節(jié)套箱.⑥必須在低潮水位時(shí)下沉鋼套箱.7.防止運(yùn)輸、吊裝等作業(yè)過(guò)程中造成套箱變形.5.履帶吊在鋼格架的限3.3cm加勁板采用寬項(xiàng)目部質(zhì)檢驗(yàn)收人員,認(rèn)定合格后方準(zhǔn)出場(chǎng),運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng).承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法扎)→立模板→澆筑承臺(tái)砼→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn).2.施工順序基本與陸上相同,只是陸上為基坑開(kāi)挖,水中采:鋼套箱制作→試拼裝→鋼套箱現(xiàn)場(chǎng)組裝就位→履帶吊吊裝下沉→水下砼封底→抽水→樁頭處理→承臺(tái)鋼筋(綁1.清基要求平整,清基后澆筑一層工作面.4.110mDS30～8墩為樁柱式結(jié)構(gòu),無(wú)承臺(tái).2.18～21墩承臺(tái)為八角多邊形,尺寸為3,砼量約為C258mm鋼板,間距套箱安裝時(shí)內(nèi)部按長(zhǎng)度方向間距.②30槽鋼起吊架將鋼套箱整節(jié)吊裝就位.⑤左右,確保順利下沉).⑦當(dāng)套箱基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),可在低潮位時(shí)進(jìn)行水下砼封底.2.深,初灌時(shí)導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)隔離球,減少砼與水的接觸面.2.為保證封底砼未達(dá)強(qiáng)度之前不受浮力作用,在施工期間,低潮位和河床水面均高于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)在鋼套箱適當(dāng)位置開(kāi)泄水孔,100%達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),封住泄水孔,抽干箱內(nèi)水,檢查封底密封性、砼表面質(zhì)量平整度、頂面標(biāo)高等.4.表面標(biāo)高超限、不平,應(yīng)進(jìn)行人工或機(jī)械鑿平、鑿除,保證施工質(zhì)量.5.樁頭處理引橋水中承臺(tái)封底工序結(jié)束后,可進(jìn)行樁頭處理作業(yè).1.對(duì)鑿巖產(chǎn)生的棄渣清理干凈.6.引橋水中墩承臺(tái)鋼筋安裝1.鋼筋采用焊接接頭,鋼筋原材料及焊接接頭需經(jīng)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)合格.3.鋼模板的面板變形允許值各拼縫夾有橡膠條,可用”原子灰”等堵漏材料密封.3.模板安裝后要進(jìn)行檢查:①⑤為宜.2.,級(jí)配良好,針片狀少,孔＞100MPaP秒,最短不少于距離,避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件.6.坍落度:泵送澆筑時(shí)可增大到砼強(qiáng)度＞C30,氣溫＜25℃時(shí),為人工鑿毛時(shí),須達(dá)到1020mm雨后接續(xù)施工,按施工縫處理.1.查明沁水原因,采取措施,減少沁水.3.承臺(tái)內(nèi)嚴(yán)禁填塊石,但可加粉煤灰,摻入量不大于水泥量的現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),及時(shí)灑水,及時(shí)整理被風(fēng)吹起的覆蓋物.2.對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè).11.主橋墩承臺(tái)鋼套箱安裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主橋墩承臺(tái)施工順序基本與引橋水上墩承臺(tái)施工順序相同,、拼裝、下放受力體系轉(zhuǎn)換系統(tǒng)及封底砼等施工項(xiàng)目是該項(xiàng)施工的質(zhì)量控制重點(diǎn).1.安裝制作套箱下放系統(tǒng),下方系統(tǒng)由吊梁、分配梁、50t千斤頂、Ⅰ45底板:采用[16δ=8～10mm45cm,用軸線(xiàn)偏位(mm):15mm1.檢查.2.必須處理.②43水泥:選擇水化熱小的性能穩(wěn)定、質(zhì)量良好的硅酸鹽水泥.③課題小組,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)活動(dòng).2.砼膨脹劑不得采用鋁粉.4.坍落度損失經(jīng)時(shí)值要控制在如下范圍內(nèi):對(duì)摻粉煤灰和木鈣的砼經(jīng)時(shí)VEA泵送砼進(jìn)行壓力沁水實(shí)驗(yàn),10s采用平板試件或圓環(huán)試件測(cè)定砼試件開(kāi)裂時(shí)間、裂縫數(shù)量、裂縫寬度以便評(píng)定砼抗裂性能.(4)C254砼內(nèi)設(shè)降溫水管.承臺(tái)施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)13
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