承臺施工質(zhì)量檢查控制要點-全文預(yù)覽
【正文】 1.140～180mm,其它情況應(yīng)不≮120mm.8.10一層為宜.不準(zhǔn)用振搗棒推送砼,保證插棒的間隔(以作用半徑摻入合適的緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合也可開展課題攻關(guān),實現(xiàn)一次澆筑的方案研究,創(chuàng)新施工方法實現(xiàn)一次性澆筑.5.澆筑前要清除前次教主的浮漿層,并設(shè)剪力槽,鑿毛,保證施工接縫整齊.4.天.3.按規(guī)范要求進(jìn)行搗固,作業(yè)中砼應(yīng)按一定厚度分層澆筑,每層厚水中承臺為海工砼,要優(yōu)選配合比設(shè)計方案.5.或碎石壓碎值指標(biāo)≯10%.4.引橋水中承臺為矩形固定的模板支架、纖繩牢固、穩(wěn)定.8.承臺砼澆筑1.脫模劑涂刷均勻。尺寸達(dá)到設(shè)計要求。②S確保鑿除后的樁頭嵌入承臺氣焊割除鉆孔樁護(hù)筒,再用空壓機(jī)鑿除鉆孔樁樁頭及上不不良砼.3.30槽鋼起吊鋼架.2.封底砼標(biāo)號為～.1.最后一節(jié)鋼套箱就位后,將對拼的節(jié)套箱.⑥單壁鋼套箱尺寸為必須在低潮水位時下沉鋼套箱.7.鋼套箱為栓、焊結(jié)構(gòu),縫、水平縫均需用止水帶處理,密不漏水.6.防止運(yùn)輸、吊裝等作業(yè)過程中造成套箱變形.5.對加工中不合要求的項目需重新修整加工.4.履帶吊在鋼格架的限3.第3cm鋼套箱分塊運(yùn)至施工承臺相鄰的原灌注樁作業(yè)平臺上拼裝,并在每節(jié)套箱內(nèi)焊接兩道,布置雙[20另用雙[20加勁板采用寬厚鋼板卷制,內(nèi)部尺寸按承臺尺寸每邊+,高度分別為單壁鋼套箱制作:在工廠加工,每節(jié)鋼套箱分為項目部質(zhì)檢驗收人員,認(rèn)定合格后方準(zhǔn)出場,運(yùn)抵現(xiàn)場.承臺施工質(zhì)量檢查控制要點2序號項目質(zhì)量控制要點、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法扎)→立模板→澆筑承臺砼→養(yǎng)護(hù)→檢驗.2.工廠加工,出廠前套箱應(yīng)試拼裝,校驗各部尺寸是否符合設(shè)計要求,對接縫密封性、螺栓孔對位、焊縫質(zhì)量等進(jìn)行檢查,并需有廠家合格證.2.施工順序基本與陸上相同,只是陸上為基坑開挖,水中采:鋼套箱制作→試拼裝→鋼套箱現(xiàn)場組裝就位→履帶吊吊裝下沉→水下砼封底→抽水→樁頭處理→承臺鋼筋(綁1.素砼墊層.3.引橋水中承臺施工順序1.清基要求平整,清基后澆筑一層深的集水井,安裝過濾網(wǎng),用潛水泵排水.6.基坑底周邊設(shè)工作面.4.1950m110m項目經(jīng)理部二DS30～8墩為樁柱式結(jié)構(gòu),無承臺.2.9～123～25墩承臺為正方形,尺寸3,砼量約.4.18～21墩承臺為八角多邊形,尺寸為3,砼量約為C258mm型鋼,間距鋼板,間距抱箍加強(qiáng).4.套箱安裝時內(nèi)部按長度方向間距.②20槽鋼鋪設(shè)臨時平臺,鋼格架支撐,先在鉆孔樁護(hù)筒頂按樁位實樣拼裝,在護(hù)筒周邊各留30槽鋼起吊架將鋼套箱整節(jié)吊裝就位.⑤50t3左右,確保順利下沉).⑦根鋼索將鋼套箱連在鉆孔樁鋼護(hù)筒上,并通過控制鋼索長度來保證鋼套箱入土標(biāo)高.4.引橋承臺水下砼封底1.當(dāng)套箱基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時,可在低潮位時進(jìn)行水下砼封底.2.封底厚度為鋼導(dǎo)管(每根鋼導(dǎo)管按深,初灌時導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)隔離球,減少砼與水的接觸面.2.用測繩或測桿檢查封底的厚度與均勻狀況.3.為保證封底砼未達(dá)強(qiáng)度之前不受浮力作用,在施工期間,低潮位和河床水面均高于承臺底標(biāo)高時在鋼套箱適當(dāng)位置開泄水孔,100%達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,封住泄水孔,抽干箱內(nèi)水,檢查封底密封性、砼表面質(zhì)量平整度、頂面標(biāo)高等.4.如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏現(xiàn)象用壓漿等方法堵漏補(bǔ)強(qiáng),對小滲漏可用快硬水泥、”堵漏王”等防滲材料減縫堵漏.承臺施工質(zhì)量檢查控制要點4序號項目質(zhì)量控制要點、標(biāo)準(zhǔn)與要求保證措施及處理方法5.表面標(biāo)高超限、不平,應(yīng)進(jìn)行人工或機(jī)械鑿平、鑿除,保證施工質(zhì)量.5.樁頭處理引橋水中承臺封底工序結(jié)束后,可進(jìn)行樁頭處理作業(yè).1.將鋼套箱用鋼索牽引,拉緊固定在外圍的鋼管樁上,之
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