【正文】 Φ]=[176。㎜） 圖49 合成彎矩圖按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 MBmax=145770N= QY=Q*sinα=176。 軸的轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T和輸入功率P由電機(jī)到粉碎機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)，傳遞功率的有效率μ=，則:P粉=P點(diǎn)*==。/32=π16179。Rc (31) 式中： m錘片質(zhì)量 式中：m錘片=124= m錘片孔=178。結(jié)構(gòu)如下圖： 圖25 錘架板結(jié)構(gòu)圖 帶輪的設(shè)計(jì) 帶輪設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)帶輪時(shí)，應(yīng)使結(jié)構(gòu)便于制造，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造過(guò)大而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)v5m/s時(shí)要進(jìn)行靜平衡。90176。 B=80mm。當(dāng)間隙大到一定程度時(shí)，篩面上的物料運(yùn)動(dòng)速度過(guò)慢。集合以上要求：對(duì)稱排列基本上能滿足。 基本參數(shù)：額定功率：， 滿載轉(zhuǎn)速：2920r/min 同步轉(zhuǎn)速：3000r/min, 中心高度：132mm， 軸伸出尺寸：DE=4280mm, 平鍵尺寸：FG=1033mm, 外型：長(zhǎng)寛高=515208315mm, 電壓：380V。 錘片式粉碎機(jī)的工作原理及加工要求（1）工作原理：錘片式粉碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來(lái)?yè)羲槲锪稀?）磨碎(研磨)物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后、其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎；或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料粉碎，見圖g。由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的、而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同．利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力的不同有如下幾種方法。為使粉碎粒度均勻合理,飼料行業(yè)嘗試引入循環(huán)粉碎,先粉后篩、篩后再粉的分步粉碎工藝將粉碎機(jī)與篩分設(shè)備按一定的關(guān)系進(jìn)行組合,粉碎機(jī)只負(fù)責(zé)粉碎,把控制粉碎物料粒度的任務(wù)交給了相配套的篩分設(shè)備。 4國(guó)外飼料粉碎機(jī)的發(fā)展情況 錘片式粉碎機(jī)在國(guó)外飼料工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。錘片更換周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。這些企業(yè)大膽引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備,根據(jù)當(dāng)前國(guó)際上飼料粉碎機(jī)發(fā)展的潮流,先后開發(fā)生產(chǎn)160～200kW的水滴型粉碎機(jī)、立軸式粉碎機(jī),冠以水滴王、冠軍、優(yōu)勝等名稱。 ，最早的錘片式粉碎機(jī)都只有一個(gè)運(yùn)行速度，MIAG公司在上世紀(jì)50年代研制的H880型錘片式粉碎機(jī)同時(shí)配用兩臺(tái)轉(zhuǎn)速不同的電動(dòng)機(jī)，使該公司當(dāng)時(shí)不僅在制粒方面，而且在錘片式粉碎領(lǐng)域都處于領(lǐng)先地位。錘片式飼料粉碎機(jī)因其占地面積小、構(gòu)造簡(jiǎn)單、粉碎效率高、耗電量小、生產(chǎn)率高、用途廣泛、易于控制產(chǎn)品粒度、無(wú)空轉(zhuǎn)損傷等優(yōu)點(diǎn),在目前飼料工業(yè)中得到了廣泛的普及應(yīng)用。普通粉碎機(jī)加工的產(chǎn)品粒度比較大，一般可以通過(guò)6到60目的篩孔。所以,恰當(dāng)?shù)卣莆辗?碎技術(shù)、選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問(wèn)題。同時(shí),粉碎原料粒度的小對(duì)后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于 3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機(jī)械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機(jī)械。常用的普通粉碎機(jī)主要有錘片式和爪齒式兩種。 大多數(shù)錘片式粉碎機(jī)都具有結(jié)構(gòu)對(duì)稱，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)以利用錘片兩側(cè)的特點(diǎn)，外形多為上部帶斜角的矩形，同時(shí)水滴式的也較流行，轉(zhuǎn)速多為3000r/min或1500r/min左右。 ：在以后的數(shù)年，人們的注意力集中在降低錘片式粉碎機(jī)的工作噪聲上，其主要措施之一是降低轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般降為1000～1500r/min。具有飼料的粗粉碎和超細(xì)粉碎兩者可以通用。在我國(guó)生產(chǎn)的各種機(jī)型都有不同數(shù)量的出口,其中小型粉碎機(jī)的出口批量較大,主要銷往東南亞、非洲等第三世界國(guó)家。這樣也就使得錘片式粉碎機(jī)向兩個(gè)方向發(fā)展:首先在于美國(guó)的產(chǎn)品追求篩板面積大,而歐洲的講究沖擊齒板面積大。角處,使未過(guò)篩的粗粒物料沿垂直方向向上拋出粉碎室,然后靠重力作用返回粉碎區(qū)。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。其工作原理見圖錘式破碎機(jī)破碎示意固3）圓錐破碎 (旋回破碎)靠?jī)?nèi)錐體的偏心回轉(zhuǎn)，伎處方兩錐體問(wèn)的物料受到彎曲和擠壓而破砷。而大于篩孔的顆粒留在粉碎室里，同部跟加入的物料一起繼續(xù)承受錘片的打擊和齒板的撞擊，并與錘片，齒板和篩面摩擦直到漏出篩孔為止。當(dāng)配套動(dòng)力一定時(shí)，如錘片線速度也定時(shí)，加大轉(zhuǎn)子直徑，又降低轉(zhuǎn)子，又降低噪音，但轉(zhuǎn)子直徑過(guò)大，會(huì)使粉碎機(jī)的重量增大，尺寸增大成本也增大，反之尺寸過(guò)小，主軸速度過(guò)快，噪音提高，而且篩片的面積也相應(yīng)的減小，故不利于粉碎機(jī)，生產(chǎn)效率也下降。轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)物料無(wú)側(cè)移。7篩孔直徑篩孔直徑的大小影響生產(chǎn)率，功率，消耗和粉碎程度。 錘 架板 ： A3； 篩 片 ：20 鋼； 上殼體 ： A3 ； 下殼體 ：HT200； 選擇軸類零件的理由：高速旋轉(zhuǎn)的軸都是在多種應(yīng)力負(fù)荷下工作的，受力較復(fù)雜，有時(shí)還受沖擊，載荷作用，在頸或花鍵部位還存在較劇烈的摩擦，因此選用具有良好綜合力學(xué)性能的材料。而新近出現(xiàn)的一種出料口有效的解決了以上問(wèn)題。由[3]表12—22，查得大帶輪結(jié)構(gòu)為實(shí)心輪，輪槽尺寸及輪寬按表12—20計(jì)算，參考圖12—5典型結(jié)構(gòu)即可根據(jù)[3]表12—20得 （216） （217）的選取的依據(jù)，當(dāng)時(shí)，；第三章 銷軸的強(qiáng)度計(jì)算銷軸受有錘片，套筒和銷軸本身的離心力，并且受有三者的重力作用，為計(jì)算簡(jiǎn)便起見，忽略他們的重力和錘片收的打擊力，僅考慮離心力引起的彎矩作用，其中錘片的離心力引起的彎矩又把銷軸視為筒支梁。Fb****=()*F0=0F1處：Fa*+F4****=2F0**==935 NF2處。 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè),45鋼: [σ]=200～220 (MPa) 代入公式: σmax==163(MPa) σmax[σ]。(㎜) d2 —類比機(jī)器軸徑 。 大帶輪質(zhì)量:m= m=π[()178。=179。對(duì)于該心軸 Ip===㎜ (49) Φmax=10179。 I= === (415)根據(jù)手冊(cè): [f]=()=() [Q]=(rad) 代入式中: fmax= =㎜=(rad)所以: fax[f] Qmax[Q] 故安全,設(shè)計(jì)比較合理。在即將步入社會(huì)參加工作的現(xiàn)在，這樣的經(jīng)歷對(duì)我即將迎來(lái)的工作生活，有著非常積極