【正文】 削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，?。篤min/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有n，取i/ rd???? min/250r?實(shí)際切削速度 ，由式（）有： V? sndV/????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ，由式（）有：mfin/???被切削層長(zhǎng)度 ：l6刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（）有：1 mtgtgkalrp )~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm5~3?ml42行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（）有：jt ?????mjflt⑸．半精鏜 ??切削深度 ：，?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)f度取 ，切削深度為 。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。為了符合設(shè)計(jì)要求，?差分析法對(duì)各個(gè)工序中誤差進(jìn)行求和。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。即：故 WD..⑵、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。31 / 38 參 考 文 獻(xiàn)[1] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2022。[10] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2022：417。[17] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度和謙遜的性格，務(wù)實(shí)高效的工作作風(fēng)使我受益匪淺。[12] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[3] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M] ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。即 mAD06.??誤差總和： wj ???從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考40?文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 可知：251?取 （中等級(jí)）即 ：?由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：1 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng) 時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底?9??平面距離為 ，側(cè)面高度為 ；且滿足 ；則：hH2h? mtgHWD068.)(2???????2 、夾緊誤差 ，由式（）有：： ?cos)(minaxyj????其中接觸變形位移值：28 / 38 式mSNcHBKRknZaZy ])[(1?????（） myj ??⑶、磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??05.⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD1.誤差總和： mwj 30586.????從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j? 式MjjWDAZWj ???? ??（）由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：⑴、平面定位 V形塊定心的定位誤差 ： 0???WD⑵、夾緊誤差 ： 式?cos)(minaxyj????（）其中接觸變形位移值： 式lNcHBkRnZaZy 04.)(( ????（） myj ??⑶、大量累積的相對(duì)加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??m05.⑷、刀具對(duì)位置與家具對(duì)位置的相對(duì)誤差： 取AD?1.誤差總和： mwj ????25 / 38綜上計(jì)算分析得出本次設(shè)計(jì)的夾具完全可以滿足實(shí)際要求。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于 臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具KX52分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，側(cè)面兩個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工。因此確定進(jìn)給量m202rmf/42.切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取Vmin/4/.0s?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有：n，取i/ rd???? min/20r?實(shí)際切削速度 ，由式（）有： V? sndV/????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ，由式（）有：mfin/???14 / 38被切削層長(zhǎng)度 ：lm60?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（）有：1 mtgtgkalrp )~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5~3?ml42行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（）有：jt ?????mjflt⑺．精鏜 ??切削深度 ： ，半精鏜后孔徑pam8.??進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，刀桿伸出長(zhǎng)f度取 ，切削深度為 。因此確定進(jìn)給量 。??⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得：孔 ：?粗鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12?ITumRa15?半精鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，.精鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7?I ?021.孔 ?粗鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12ITmR5m.半精鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是0??m084.精鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I .孔 025.?粗鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是12?ITumRa5?m5.半精鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，精鏜的精度等級(jí)： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是7I 612.根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 ,?；m孔，參照[7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè) 》表 ,其余量值為02.6 / 38； 孔，參照[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,?為 。 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（ ， ， ）??的中心線的尺寸為 。 平面的加工由參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 ~，一般不淬硬的平97IT?面，精銑的粗糙度可以較小。通常我們說(shuō)，為了保證加工精度的要求我們?cè)诙ㄎ贿^(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是 。在充分調(diào)研、查閱資料和研讀資料的基礎(chǔ)上，寫出開題報(bào)告。1797年發(fā)明了帶有機(jī)動(dòng)刀架的車床，開創(chuàng)了用機(jī)械代替人手控制刀具運(yùn)動(dòng)的先聲，不僅解放了人的雙手，并使機(jī)床的加工精度和工效起了一個(gè)飛躍，初步形成了現(xiàn)代機(jī)床的雛型。然而，一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)必須要有一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)床制造業(yè)做后盾。 machining process。本課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程，首先通過(guò)對(duì)零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著機(jī)械制造加工工藝精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。由于機(jī)械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來(lái)達(dá)到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機(jī)床上經(jīng)過(guò)幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。機(jī)床是人類在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工具的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的，并隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而漸趨完善。設(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。?Ra .6?a⑷．CA6140 機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。?Ra 工藝路線的擬訂對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。其余量值規(guī)定為 ，現(xiàn)取 。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為 ： ；??.??孔毛坯基本尺寸為 ： ；? 630孔毛坯基本尺寸為 ： 。m20m2rmf/45.切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取Vin/1/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有：n in/????取 mi/250rn?實(shí)際切削速度 ，由式（）有： V? smnV/..0????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ，由式（）有：mfin/???11 / 38被切削層長(zhǎng)度 ：lm60?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（）有：1 mtgtgkalrp )~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l5~3?ml42行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（）有：jt ?????mjflt⑶．粗鏜 ??切削深度 ： ，毛坯孔徑 。因此確定進(jìn)給量m202rmf/5.切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取Vmin/1/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有：n16 / 38，取min/???? in/20r?實(shí)際切削速度 ，由式（）有： ? smdV/????工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 ，由式（）有：mfin/???被切削層長(zhǎng)度 ：l6刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（）有：1 mtgtgkalrp .)3~2(1 ??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm5~3?ml42行程次數(shù) ：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（）有：jt ?????mjflt本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt ... ?????jt 工序 3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔 ， 和擴(kuò)孔 ，鉸孔 ，132??0132??102??以及锪孔 ， ）20??13機(jī)床： 5Z刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。即： FKW??安全系數(shù) K可按下式計(jì)算，由式（）有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6~可得： 21? . ????CK 721.?P 8...5f所以，由式（）有： )(?? 由式（）有： 97P 由式（）有： )(?螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算，由式（）有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： ???901?052??631????其中： )(40mL?)(8N螺旋夾緊力： 3W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。[6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[15] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991