【正文】 清單一道辦理，同時顯示已發(fā)放的與未發(fā)放的物品。 用人工處理物料清單時，一種常用形式是增─刪清單（addanddelete bill）， 別名叫“除了相同之外”（sameasexcept）與比較性（parative）清單。在這種清單中，每種物品只出現(xiàn)一次，每件產(chǎn)品所需要每種物品的數(shù)量是 每種物品在所有應(yīng)用中所需的總計數(shù)。傳統(tǒng)做法是從上到下去給層次編號；因此圖６－９中３１４ 號燈的層次為０，大多數(shù)原料的層次為３。 制造代碼 （用在7W、7D、9W、9D、 ４１８ 9P、11D、11P燈中） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 組 件 編 號 描 述 所需數(shù)量 來源 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ １３１４ 開 關(guān) １ 購 ２１９ 外 殼 １ 制 ３２６ 底 座 １ 制 ２２０ 外殼絕緣 １ 購 ２２２ 底座絕緣 １ 購 ４０５ 螺 桿 １ 制 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ６－８ 物料清單──Ｙ２Ｌ插頭裝配件 計算機也具有在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中保留信息使計算機能檢索與提供反查（何處使 用了）物料清單。在圖６－６與６－７中，＃９Ｐ燈 都用制造代碼３１４來表示。 原理２３．理想的零件號是短的、數(shù)碼的與唯一的。看來 只有少數(shù)管理人員認識到了缺乏一個良好的零件編號系統(tǒng)與生產(chǎn)與庫存控制活動缺 乏成果這兩件事之間的聯(lián)系。 ＭＰＳ的視界還要被延伸并在較低層次使用視界填充者以提供一合理數(shù)量的（３到 ６個月）關(guān)于原料未來需求的數(shù)據(jù)。 ６、關(guān)于采購物品與制造物品的可靠的提前時間。然而，要記住， 計劃也恰恰是這樣一種東西──把它弄得更精確與更頻繁地修訂它會很快地達到一 個報酬遞減點。兩種或兩種以上裝配件通用組件的物料計 劃要根據(jù)分解到其恰當(dāng)時間期間的各種裝配件的需求之和。 ＃ ９Ｐ 燈 （主計劃） ───────────────────────────── 周 次 ───────────────────────────── 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ───────────────────────────── ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500 ───────────────────────────── 現(xiàn)有=1244 ＃９Ｐ燈罩 單位:件 （物料原計劃） ＡＢＣ＝Ａ 提前期:4周 安全存貨＝０ 訂貨量＝批對批 ─────────────────────────────────── 過 周 次 ────────────────────────── 期 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ─────────────────────────────────── 推測使用量 ─ ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500 未了結(jié)訂貨 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 推測可用數(shù) ─ 1244 1244 744 744 744 244 244 244 ─ ─ ─ ─ 已計劃訂單收貨 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 256 ─ ─ 500 已計劃訂單發(fā)放 ─ ─ ─ ─ ─ 256 ─ ─ 500 ─ ─ ─ ─ ─────────────────────────────────── 圖６－５ 分時段訂貨法──燈的組件 這種裝配計劃是主日程計劃的一種形式。在理論上，季度訂貨制企圖平整生產(chǎn)。再次把開始日期分派到訂單，而這些訂單被放在發(fā)放 文件夾中等待其發(fā)放日期。然后寫出組件與子裝配件的訂單，其發(fā)放日期通過使用正常 的物料計劃邏輯，從已計劃的裝配日期倒推出來。 由于計劃期間如此地長，還會發(fā)生其它問題。 起始余額＝１４４４ ────────────────────────────────── （＋） （－） （＝） （＋） （－） （＝） 日期 收進 發(fā)出 現(xiàn)有 已訂貨 已分配 可供計劃數(shù) ────────────────────────────────── 3/12 400 ─ 1844 ── 600 1244 3/14 ─ 600 1244 ── ─ 1244 3/23 ─ ─ 1244 ── 2500 1256 3/23 ─ ─ 1244 1300 2500 44 ────────────────────────────────── 圖６－４ 庫存記錄──＃９Ｐ燈罩 在間歇的時候，每周可用此展開表來確定下周要用的組件是否正在成功地按日 程表去滿足裝配的需要。它實際上就 是一系列物料清單被排列在一起，裝配件列在左側(cè)，其組件列在上側(cè)。用這種物料 清單，計劃人員就能夠為下一批組裝按所需組件數(shù)量來訂貨。 ４、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準確信息，它包括外購的 或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)交貨日期。 ＭＲＰ邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的 數(shù)據(jù)格式。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學(xué)品與藥品不是 以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。這些計劃數(shù)字驅(qū)動ＭＲＰ與其它有關(guān)的程序。 ６、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施（包括供應(yīng)商） 的一切要求。最普通的一種復(fù)雜情況就是一種組件要用于多種組裝之中。 從展開表中將每一組件的一列需求數(shù)加總就可得到該組件的總需要量。雖然其用戶發(fā)現(xiàn)用它來訂 貨組件要優(yōu)于用訂貨點系統(tǒng)，但除非對它作出重要的改進，否則其使用往往引起庫 存過多。 二次世界大戰(zhàn)之后不久的時候，許多行業(yè)的產(chǎn)品有大量的欠交客戶訂單，伸展 到１２個月有時達１８個月之久。 １９５０年代末與１９６０年代初，這些積壓訂單縮小到了不再能提供必要的 計劃信息的地步。此問題的解決辦法是把所希望 的產(chǎn)品的日程提前并試圖在已安排了日程的產(chǎn)品之外把它們從工廠趕制出來。僅僅 指出（如在圖６－３中）第二季度將需要２５００件并未指出在該季度中的何時將 需要這些組件以及需要多少。 ＃９Ｐ燈罩的需求是根據(jù)＃９Ｐ燈的裝配日程推測出來的，表示在主日程計劃 的下方。然而，對這些物品，它是相當(dāng)有用的。 它們 是： １、一份分時段的主生產(chǎn)計劃，其中每一物品由一物料清單描述。 ２、物料收發(fā)、庫存調(diào)整以及訂單發(fā)放與了結(jié)的及時報告。在本章的 例（燈）中，所使用的零件號系統(tǒng)是一種非常簡單的、用在小公司中的典型零件號 系統(tǒng)，它把數(shù)字與字母無顯著意義或理由地結(jié)合在一起。雖然很少公司有１００，０００種物品 要處理，但大多數(shù)公司用６位數(shù)字，許多公司有字母字符、短劃、空格參雜在零件 號之中。如果燈制造商決定要自制Ｙ２Ｌ插頭，則物料清單將必須顯示裝配這一子裝 配件所需的組件以及其它進入總裝的組件。例如，如果使用圖６－２中的物料清單但Ｙ２Ｌ插頭用 代碼表示為一個自制的子裝配件，另外專用一份物料清單（如圖６－８所示）來表 示該子裝配件。 一種有用的物料清單的圖示法是系列樹或圣誕樹，如圖６－９所示。注意這是一份四層清單（從３１４ 號燈到四種原料），它有一個子裝配件（４１８號插頭）與最終裝配物料清單再加 上五份用外購原料單獨制成的組件的清單。例如，在圖６－９中，１２６號帶出 現(xiàn)在第２層與第３層；在制造３２６號底座的需求未確定之前不會提出１２６號帶 的總需求量。然而，物料清單的這 種形式并不有助于其在ＭＲＰ程序與其它現(xiàn)代計劃編制應(yīng)用中的使用而且對于計算 機清單處理程序這也是不必要的。這些物料包括醫(yī)藥、化工與食品加工中的清潔劑、檢測用試劑、機床安 裝、砂輪與加工中消耗的類似物品。 引進更改的時機可根據(jù)下列中的任何一個： １、克服某種暫時困難的臨時需要。 ４、對工廠或供應(yīng)商能力的影響 ５、競爭狀況 ６、利潤貢獻 ７、主管機關(guān)的批準 ８、產(chǎn)品說明的手工更改 有若干技法可用來恰當(dāng)?shù)匾M工程更改。ＭＲＰ用完現(xiàn)存物品并在需要時調(diào)用新品。也可用這種技法去觸發(fā)采購物品的信號， 采購物品應(yīng)該是沒有物料清單的。這種做法要求非常 大量的數(shù)據(jù)存儲與長得多的運行時間；只有當(dāng)涉及少數(shù)昂貴產(chǎn)品時才能證實這種方 法。 工程更改把向使用該產(chǎn)品的客戶提供正確的服務(wù)件的問題大大復(fù)雜化了。 ４、較少的作業(yè)干擾。 ４、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。用磁帶比用磁盤要好。時間期間（叫做時段） 的長短，通常為天數(shù)（被誤稱為“無時段”）或周數(shù)（難得以月份計），確定計劃 的精度。難得需要的數(shù)據(jù)可在需要時通過查詢計算機數(shù)據(jù)庫而得到。少數(shù)不這樣做，而是抓住已計劃安全存貨， 安排已計劃訂單將在 推測的可用余額下降到安全存貨以下時來貨。確定已計劃安全存貨水平的技法與訂貨點已在第５章討論過；在ＭＲＰ中沒 有有效、嚴格的技