【正文】 品外觀質量達到優(yōu)質原料制胎的同樣效果。不管歐洲的大規(guī)模企業(yè)還是日本的小規(guī)模企業(yè)，高度自動化的結果是生產工人減少，從而使勞動生產率大大提高。自潔陶瓷有不少產瓷區(qū)正在研制和少量生產中。例如：麥飯石、電氣石，含稀土的遠紅外陶瓷粉，加入到坯釉當中去。鈉長石瓷，91年在淄博工業(yè)陶瓷廠投入工業(yè)化生產，被命名為魯光瓷，湖南醴陵的產品則命名為湘玉瓷。例：我國近來引進的日用瓷生產等靜壓成形機有23臺，充分合理使用的不超過30%。作為技術引進還有不定期的邀請國外著名陶瓷專家來華講學和交流，也是十分有效的措施和方法?？傮w情況是敢于進入中國辦廠的公司的產品水平、技術工藝水平是比較高的，起到了競爭促進作用，也培養(yǎng)了一大批日用陶瓷技術人才。這五個廠在九十代年初期陸續(xù)投產，全部是二次燒成、機械化生產。已經(jīng)具有陶瓷專業(yè)碩士點的大學為數(shù)更多。這兩支國內日用陶瓷科技大軍總共人數(shù)約5千人，僅景德鎮(zhèn)地區(qū)據(jù)最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)（景德鎮(zhèn)陶瓷學院、輕工業(yè)陶瓷研究所、江西省陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)特種陶瓷研究所即一院四所），科技人員：高級職稱237人，中級職稱279人，合計516人。目前我國陶瓷機械設備隨著日用陶瓷企業(yè)的技術改造在不斷發(fā)展和完善，已形成一個各有分工的比較完整的陶瓷機械生產體系，大約共50多家生產廠。當前國際市場對日用陶瓷鉛鎘溶出量要求愈來愈高，對陶瓷顏料提出了低鉛和無鉛的要求。除了傳統(tǒng)的隧道窯外，近幾年梭式窯、高溫輥道窯發(fā)展很快，這兩種窯有一個共同的特點，即使用潔凈燃料，窯爐使用輕質保溫材料，產品實現(xiàn)無匣明焰燒成，產品單位能耗大幅度下降?？娠@著提高產品質量、增加產量、保證產品具有清晰的外形輪廓和均勻的致密度。采用這種新型球磨機的同時，又采用鋯質或釔鋯質材料作為研磨介質，可保證球磨機具有較大填充系數(shù)，利于提高產量。科技進步發(fā)展歷程在我國日用陶瓷發(fā)展的第一階段（19501978年）陶瓷原料制備主要方式是石碾，極易造成質量、成分和顆粒級配等的波動，故難以生產出中檔日用瓷產品，更談不上生產高檔日用瓷。技術改造和科技攻關依然在國家科技部、發(fā)改委等的大力支持和關心下繼續(xù)得到大力扶持；另一方面以上兩資金的籌措和注入已經(jīng)是多元化、多渠道化；合資企業(yè)和民營大型日用陶瓷大中型企業(yè)也加大了技改和科技攻關的投入，呈現(xiàn)出“百花爭艷”的可喜局面。根據(jù)中央領導的指示，于1955年由前中國科學院冶金陶瓷研究所所長周仁教授帶領國內一批頂尖級硅酸鹽專家主持開展以中國瓷都為標志的景德鎮(zhèn)瓷器系統(tǒng)技藝的研究，用了不到3年的時間完成了項目攻關任務。由于資金限制，多數(shù)賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉向國內。進入21世紀以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。60年代出口仍面向社會主義國家的換貨記帳貿易，并開始易位啟動向港澳地區(qū)出口。2002年我國日用陶瓷產量為140億件。到了第二階段（19782005年），日用陶瓷生產已開始步入以出口為導向的市場模式。技術進步步伐放慢，全行業(yè)收益不理想。建國以前，我國陶瓷行業(yè)受到了嚴重摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業(yè)卻得到了很大發(fā)展，我國的瓷國地位受到了嚴重挑戰(zhàn)。明清兩代，是我國瓷業(yè)發(fā)展的歷史鼎盛時期，以江西景德鎮(zhèn)瓷器為代表，以其精美多樣的產品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。90年代以來陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，產量猛增，經(jīng)營體制更加靈活多樣，各主要產瓷區(qū)發(fā)展不平衡，開始出現(xiàn)虧損企業(yè)。在第一階段（19501978年），日用陶瓷產品市場基本在國內，以國內市場為主，屬于自產自銷的市場模式。隨著行業(yè)結構調整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產品結構也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質瓷、高石英瓷等。表2 我國日用陶瓷發(fā)展兩階段代表性年份出口依存度變化對比發(fā)展階段年份年產量（億件） 出口量（億件）產量/出口比依存度第一階段1960:1%1970:1%第二階段1980:1%1990:1%1996:1%2001:1%2003:1%各年代日用陶瓷外銷貿易特征是：50年代處于行業(yè)恢復期，出口僅限于向當時的社會主義國家的換貨記帳貿易。另一方面，對市場前景較廣闊的中東、南美、南非和西北非地區(qū)，仍未形成出口規(guī)模，究其原因，一是我國日用陶瓷的器形、花面均帶有比較濃厚的東方文化色彩，與上述地區(qū)的非洲文化、阿拉伯文化結合不起來，難以刺激當?shù)叵M者的購買欲望。目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。1953年伊始，中國進入了“一五”國家計劃建設期，在當時國家財力和物力都很不充裕的條件下，國家和中央領導就十分重視和關心我國的陶瓷行業(yè)的發(fā)展。自1979年開始，突破了國家集中統(tǒng)一計劃經(jīng)濟的管理體制，轉型到市場經(jīng)濟，尤其是近十幾年來，我國的日用陶瓷行業(yè)逐步過渡到市場經(jīng)濟類型的行業(yè)管理，在中國陶瓷工業(yè)協(xié)會和中國硅酸鹽學會陶瓷分會的指導和宏觀協(xié)調下，整個日用陶瓷行業(yè)正朝著原輕工業(yè)部提出的“五化”目標：原料標準化、燃料潔凈化、輔助材料專業(yè)化、生產過程現(xiàn)代化、產品高檔化的方向發(fā)展。故當務之急是：上下同心、齊心協(xié)力、群策群力盡快強化我國日用陶瓷業(yè)的行業(yè)規(guī)劃和調控能力。用新型攪拌球磨機、環(huán)隙級配球磨機取代是理想的選擇。成型過程可自動控制和自動記錄，壓力注漿成型以新型合成樹脂模具取代了傳統(tǒng)的石膏模具，避免石膏殘渣對陶瓷坯體的污染。窯爐在向節(jié)能、輕型化、快速化方向發(fā)展。同時也引進了多色轉移印花機，自動劃線機等國外先進的印花機構，為彩繪裝飾自動化打下了基礎。窯具除了匣缽以外還可生產棚板、支架、仿型匣缽等新品種產品。二是以景德鎮(zhèn)陶瓷學院、清華大學為首的院校系列，景德鎮(zhèn)陶瓷學院是以日用陶瓷工藝與美術教學研究為主的大學，清華大學等大學設立了相應的無機非金屬材料與工程系（或分院），其中日用陶瓷研究也是重要的研究領域之一，除清華大學外，開設相應專業(yè)的大學還有：浙江大學、武漢理工大學、華南理工科大學，中南大學、湖南大學、陜西科技大學、武漢大學、北京工商大學、天津科技大學、大連輕工業(yè)學院等。綜上所述，全國陶瓷專業(yè)教育與職業(yè)教育已形成國家、省市級多級聯(lián)通網(wǎng)絡結構；除普通高等陶瓷專業(yè)與職業(yè)教育之外，在上海硅酸鹽研究所、清華大學、華南理工科大學等還設立了陶瓷專業(yè)博士點，景德鎮(zhèn)陶瓷學院也在申報和待批陶瓷專業(yè)博士點。在八十年代末九十年代初，在全國重點產區(qū)大規(guī)模的全套引進國外先進技術和裝備，尤其是唐山第一瓷廠（現(xiàn)唐山高檔瓷聯(lián)合發(fā)展有限公司）引進英國全套骨灰瓷生產線、景德鎮(zhèn)為民瓷廠（現(xiàn)江西省景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司）引進德國全套硬質瓷生產線，廣東石灣人民瓷廠（現(xiàn)石灣東亞瓷廠）和景德鎮(zhèn)光明瓷廠（現(xiàn)景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司三廠）引進日本全套炻器生產線；另外，四川重慶瓷廠通過和香港合資（重慶兆峰瓷廠）也引進了德國全套硬質瓷生產線。80年代末期以來，國外多家陶瓷企業(yè)（公司）在中國境內投資辦廠（機制的引進）。相應的還有赴英、赴美等陶瓷技術考察活動，并撰寫了相關的考察報告和專業(yè)論文集。，造成損失，或只重視引進硬件設備，而在軟件配套技術上的引進缺乏經(jīng)驗或消化吸收不足，更談不上提高。被選為國家領導用瓷，不久又被選為國宴用瓷，供建國五十周年大慶宴會使用。保健瓷：利用一些材料可以發(fā)出218μm遠紅外輻射波，激發(fā)細胞改善微循環(huán)。自潔陶瓷，主要是引入納米材料，一般以涂層的形式出現(xiàn)，同時由于光催化作用還可以潔凈環(huán)境，消除空氣中有害氣體。在日本，由于陶瓷工業(yè)中的原料及其它輔助材料均已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化生產，加上日用陶瓷的生產過程基本上實現(xiàn)了機械化、半自動化和自動化，所以只有十幾個人的小廠同樣可以生產高檔產品。國外在非傳統(tǒng)原料開發(fā)上已取得成效的原料有：葉臘石、珍珠巖、硅藻土、白云石、膨潤土、硅土巖類、鈦鐵礦質和硅灰石質精礦、鋰輝石、骨質泥巖、磷酸巖等。許多新技術，如高梯度磁選，超微粉碎、離心分級、微機配料，渦流混合以及強化檢測監(jiān)控等技術均獲得了廣泛的應用。、專業(yè)化生產在現(xiàn)代日用陶瓷工業(yè)生產中，陶瓷原料及坯釉料的標準化、專業(yè)化生產會顯得越來越重要。該設備采用電子控制系統(tǒng)，成品率可達95%，目前在日用陶瓷異型產品成形中已逐步推廣應用。例如，智能型模糊邏輯自動檢控系統(tǒng)，可在成形后立即檢測坯體的有關參數(shù)（如體積密度、尺寸、水分含量等），然后與標準值對照，將其偏差反饋至前道工序進行糾正。正因如此，進入90年代以來，國外主要陶瓷生產國如日本和英國等，主要產品的生產雖然仍以滾壓為主，但其技術含量和自動化程度已升級。日用陶瓷坯體施釉方法通常有兩種：一是對未經(jīng)燒制的生坯施釉，然后坯釉一次燒成；另一種是在經(jīng)素燒后的素坯上施釉，再進行釉燒。目前國外已普遍采用高溫輥道窯作為日用瓷的本燒窯。最近由英國EA技術公司牽頭，德國、美國和日本等國參與合作，開發(fā)成功一種新型窯爐和燒成技術，其特點在于：不僅采用了微波燒成新技術，而且結合了傳統(tǒng)的氣體燒成技術，把微波能和氣體燃燒輻射熱有機結合，既解決了微波燒成不易控制的難題，又解決了傳統(tǒng)燒成周期長、能耗高的弊端。最近，正在研制使用計算機的噴墨技術配合陶瓷四原色料制成的噴墨色料水，用數(shù)碼技術經(jīng)過打印機打印成花紙。四色轉移印花工藝水平與先進制版技術的結合，印出了高分辨率的畫面，天然彩色攝影等名貴藝術作品。適應大眾生活需要的中檔瓷銷量最大，品種花色趨向多樣化，追求回歸自然，返樸歸真的格調。粗瓷和質量差的細瓷滯銷，中檔細瓷所占比重將不斷增加。綜上所述，我國的日用陶瓷的發(fā)展形勢是嚴峻的，若不正視和采取相應的措施行動，勢必出現(xiàn)日用瓷生產和銷售的下滑拐點；但我們必須避免下滑拐點的出現(xiàn)，做優(yōu)做強我國日用陶瓷。建立專業(yè)化的坯、釉料生產廠，采用最先進的噴霧干燥造粒技術，高標準、高質量生產坯、釉料。并以質量和價格取勝，遏制國外高檔瓷在國內的銷售擴張。嚴格并優(yōu)化日用陶瓷廠內部產品質量管理體系，在提高產品質量、降低生產成本上狠下功夫；提高產品檔次重在內部挖潛和技術革新，不片面強調加大技改投入。，我國日用陶瓷發(fā)展的對策注意和扶持日用陶瓷西部開發(fā)，在“一張白紙”上建陶瓷企業(yè)，更好統(tǒng)一規(guī)劃，合理設計和定位，不浪費陶瓷資源和能源，發(fā)揮應有潛力生產市場適銷產品。江蘇陶瓷，2001（1）周定模。中國陶瓷，2004年增刊本刊訊。中國陶瓷工業(yè)，1995（3）1周定模。陶瓷工程，1995（6）1陳立駿等。福建輕紡，1996（12）曹汝賢。中國陶瓷工業(yè)，1997（3）2趙越清。技術與市場，1997（9）2劉凱民等。山東陶瓷，1999（3）3余陽春等。山東陶瓷，2000（2）3本刊訊。論設計三原則在日用陶瓷產品中的應用。微波干燥在日用陶瓷工業(yè)生產中的應用。對輸美日用陶瓷中鉛、鎘含量關鍵控制點的選擇和監(jiān)控。中國日用陶瓷品牌建設研究。日用陶瓷實施清潔生產技術的評