【正文】 涂班組吊裝班組安裝班組焊接班組施工圖紙會(huì)審技術(shù)交底制作工藝流程表編制制安工藝編制材料清單制安工藝技術(shù)交底材料進(jìn)廠、材質(zhì)驗(yàn)收放大樣、制作胎架制作樣板、號(hào)料、下料質(zhì)量檢驗(yàn)噴砂除銹、噴涂底漆質(zhì)量檢驗(yàn)部件拼接焊接焊縫二次除銹、補(bǔ)防除銹工廠預(yù)拼裝噴涂二次防銹漆質(zhì)量檢驗(yàn)整體組裝裝運(yùn)進(jìn)場噴涂面漆吊裝拼焊質(zhì)量檢驗(yàn)補(bǔ)涂面漆檁條支撐涂刷防火涂料屋墻面板安裝門窗收邊門窗安裝竣工交付質(zhì)量檢驗(yàn)下料：切割前應(yīng)將板面的浮銹、污物清除干凈。同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過10個(gè)，否則可考慮報(bào)廢該產(chǎn)品。7）制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。11）扭曲整形要領(lǐng)：扭曲之整形應(yīng)以對(duì)角線加熱法矯正。3）構(gòu)件須經(jīng)品管驗(yàn)收合格后方轉(zhuǎn)入下道工序。7）焊接時(shí)必須加引弧板和熄弧板，引弧板長度為80—200㎜。板厚（㎜）定位焊縫長度（㎜）定位焊縫間距（㎜）≤10㎜30503005001020㎜30502002504）定位焊后須清除焊渣和大粒顆飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的三分之二，定位焊間距如下表：5）組立完成之構(gòu)件須在翼板、腹板標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)及操作員代號(hào)，在構(gòu)件上畫出中心線，以利于吊運(yùn)的進(jìn)行。7）氣割切割工藝參數(shù)如下表： 割嘴號(hào)碼板厚㎜氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度㎜∕min1≤10≤65045021020≤5003508）切割后須標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、工程名稱。嚴(yán)禁在母材上錘打。5） 焊接背面用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清根，焊接時(shí)須加80X80㎜與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。注重工程質(zhì)量管理和制定合理的施工方法是防止工程質(zhì)量事故發(fā)生和杜絕返工浪費(fèi)節(jié)約成本的主要措施。（5）配備必要機(jī)械設(shè)備，投入適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力和周轉(zhuǎn)材料，爭取做到設(shè)備利用率高，施工班組不窩工，工序班組有交接，材料能及時(shí)供應(yīng)，以保障工程的高速度連續(xù)進(jìn)行。 吊裝施工階段按作業(yè)機(jī)械分四個(gè)班組，現(xiàn)場施工人員40人左右，彩板壓型鋼板安裝施工階段分二個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組人員為15人左右，合計(jì)為45人左右。材料員的責(zé)任是計(jì)劃、有組織、保質(zhì)量，管理好項(xiàng)目工程的施工材料。協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員經(jīng)常性的施工檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）專職質(zhì)檢員：在工程項(xiàng)目中，對(duì)整體工程的施工質(zhì)量及成品驗(yàn)收起一個(gè)總督促的作用。堅(jiān)持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)項(xiàng)目中的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)，安全紀(jì)委教育，不斷提高工人的意識(shí)，自覺遵守規(guī)章制度，提高自保能力。簽訂外部配合合同經(jīng)營部需外部配合的專業(yè)隊(duì)伍，征求業(yè)主同意，后簽訂外部配合合同規(guī)章制度辦公室制定項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度，向公司報(bào)批各類報(bào)表（三）施工組織為確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以保證工程的順利實(shí)施。搭設(shè)臨設(shè)施工員搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，施工排水溝、洗車臺(tái)配合業(yè)主完成三通一平。具體分工如下：項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人完成技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人充實(shí)、完善施工組織設(shè)計(jì)、督促施工員，編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)組織圖紙自審、會(huì)審技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、翻樣、熟悉和審查施工圖紙?jiān)假Y料調(diào)查分析施工部主任組織自然調(diào)查分析：了解氣象、場地地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上，地下障礙物狀況，周圍環(huán)境調(diào)查編制施工預(yù)算經(jīng)營部主任編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算編制材料需要量計(jì)劃材料部主任根據(jù)施工預(yù)算編制材料案要量計(jì)劃有關(guān)試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人擬定有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃組織施工技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人召集項(xiàng)目部施工管理人員、班組長進(jìn)行施工技術(shù)交底備齊所需標(biāo)準(zhǔn)圖集技術(shù)負(fù)責(zé)人備齊工程所需的各類標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)、質(zhì)量表格復(fù)核測量成果技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、測量員校核控制網(wǎng)測量定位（2）安排人、材、物進(jìn)場計(jì)劃② 現(xiàn)場勞動(dòng)組織由項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)與建工公司調(diào)整安排，施工階段成立起重工、吊裝工、電焊工、鉚鉗工及彩板安裝工五大專業(yè)隊(duì)伍。（八）施工區(qū)、施工流水段的劃分總體制作時(shí)以分三批次工程各自進(jìn)行設(shè)計(jì)、放樣、制作；安裝階段，以四臺(tái)汽車吊在各單體工程中分段分跨安裝進(jìn)行流水作業(yè)，確保及時(shí)移交單體。與土建工程配合協(xié)調(diào)安排，日?，F(xiàn)場由各工長協(xié)商工作，每半月由公司牽頭組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)一次，形成會(huì)議紀(jì)要，按紀(jì)要進(jìn)行日常工作中的隨時(shí)檢查，做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)配合，確保工程順利進(jìn)行。以樣板引路，擴(kuò)展樣板間、樣板段、樣板回路。彩板（壓型鋼板）選購時(shí)，應(yīng)對(duì)彩板的耐候性和使用壽命作合理的選擇，加工定做時(shí)，按設(shè)計(jì)圖尺寸放也大樣，保證其長度方向不得有接縫。屋面通風(fēng)器：按設(shè)計(jì)要求制作，按產(chǎn)品要求進(jìn)行安裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)門式剛架。三、 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃是在根據(jù)分包合同編制的。五、 本工程項(xiàng)目施工總工期根據(jù)分包合同中規(guī)定進(jìn)行，工程質(zhì)量等級(jí)為合格。屋面圍護(hù)系統(tǒng)采用820壓型屋面板下掛50厚玻璃纖維保溫棉及白色增加筋丙烯防潮WMPVR貼面。螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)：顏色同面板漆面，采用標(biāo)迪牌或同類品牌。在板與板搭接處、鋪設(shè)此防水膠帶、不熔化、不流淌，長期處于膠著狀態(tài)，起到永久的密封作用，并應(yīng)有與接觸材料相溶性試驗(yàn)報(bào)告，附有質(zhì)量證書及合格證。二、施工大綱（一）指導(dǎo)思想針對(duì)本工程招標(biāo)要求和分析本工程施工特點(diǎn)，公司領(lǐng)導(dǎo)層非常重視、明確指導(dǎo)思想，決定調(diào)集精兵強(qiáng)將，擇優(yōu)施工作業(yè)班組，保證后方供給。具體有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范如下：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、名稱1GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB/T112631998熱軋H型鋼和部分T型鋼3GB500182002冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范4YBJ21688壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范5GB1228鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓6GB1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸7GB1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸8GB500172003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范9JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（三） 施工工期計(jì)劃根據(jù)我公司的技術(shù)力量、機(jī)械裝配和勞動(dòng)力的配置及考慮到工程實(shí)際的工序時(shí)間耗用量，確定本工程的質(zhì)量等級(jí)所需的施工工期為甲方提要我公司進(jìn)行安裝地腳螺栓開始時(shí)間起75日歷天；為此我公司按照本工程的內(nèi)容配足施工班組同時(shí)施工，結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械和勞動(dòng)力充足的情況，各施工區(qū)域的施工作業(yè)相對(duì)獨(dú)立并采用流水作業(yè)，以便保證施工進(jìn)度；為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面，階段工期安排如下： 鋼構(gòu)制作加工階段：共30日歷天； 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：共20日歷天； 彩板安裝階段：共20日歷天； 掃尾清理、竣工：共5日歷天。本工程主要配備QY16B型液壓汽車起重機(jī)2臺(tái)。補(bǔ)涂裝作業(yè)人員跟蹤各階段安裝情況，適時(shí)插入施工。④ 依據(jù)施工方案所需機(jī)械設(shè)備及設(shè)施材料，安排詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃。勞動(dòng)組織勞資員向公司勞資料提出勞力需要量計(jì)劃和進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃，組織勞力進(jìn)場組織進(jìn)場教育。對(duì)本工程的項(xiàng)目進(jìn)行全方位的立體式框架管理，分配好各工序及各主要人員的崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按公司制訂的檢查，組織每月旬的安全生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱蔽及時(shí)定出整改措施。組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接工作。嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)軸線、標(biāo)高、垂直線的復(fù)核工作。針對(duì)施工材料的管理，確保材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)采購的材料要試驗(yàn)員抽樣并檢合格后，方可使用，在進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、日期、品種、功能等要求進(jìn)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更改退貨。檢查工地安全隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象。（2）工程按項(xiàng)目法施工管理，將工程各分項(xiàng)落實(shí)到各班組，以思想工作為輔導(dǎo)，經(jīng)濟(jì)手段為杠桿，把工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工直接與經(jīng)濟(jì)掛勾，按公司規(guī)定的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)和罰款。（2）認(rèn)真編制各分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和建立技術(shù)交底驗(yàn)收制度，各項(xiàng)施工做到有方案有交底有驗(yàn)收有計(jì)劃，施工中做到心中有數(shù)，并推廣樣板間、樣板墻等樣板工程推動(dòng)整個(gè)施工過程。四、主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼結(jié)構(gòu)件的制作安裝按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）等有關(guān)規(guī)定及施工圖紙進(jìn)行技術(shù)文件資料編制和施工。35176。2）樣板精度要求： 項(xiàng)目長度寬度對(duì)角度角度允許偏差（㎜）176。變截面H型鋼則采用組立模具組對(duì)。3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接口質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)在修整合格后方可施焊。矯正1）翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機(jī)，機(jī)械矯正時(shí)，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，㎜。表2加熱速度板厚（㎜）移動(dòng)速度加熱溫度5以下650㎜/分鐘約650℃67550㎜/分鐘約650℃89500㎜/分鐘約650℃1011340㎜/分鐘約650℃1215310㎜/分鐘約650℃1620260㎜/分鐘約650℃2124220㎜/分鐘約650℃25以上180㎜/分鐘約650℃6）平坦度整形要領(lǐng)：翼板焊接后變形用翼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。連接板采用CNC平板鉆孔機(jī)，將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中，確定孔徑后方可鉆孔。同組內(nèi)任意兩孔距c177。3）坡口的型式、預(yù)留根部狀況先用同規(guī)格廢品調(diào)試合格后方可在構(gòu)件上動(dòng)刀加工。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：ｔ為切割面厚度。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。１．０邊緣高差Ｓ（㎜）４＜ｔ≤８８＜ｔ≤２００２．０坡口坡口角度ａ鈍邊ｐ177。主梁橫向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，并進(jìn)行10%X光拍片檢查；縱向?qū)雍阜陸?yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷。柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/（三）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝所有鋼結(jié)構(gòu)表面均須進(jìn)行預(yù)處理，樣板照片參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。當(dāng)采用無氣噴涂時(shí)參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行：—㎜，噴出壓力15—17MP。（2）當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，以防摩擦面、螺紋沾污和漏擰。千斤頂?shù)鬃仨氈糜趫?jiān)實(shí)基礎(chǔ)上（或墊鋼板、枋木）鋼梁拼接按吊裝平面布置每梁吊裝位置一次就位。鋼梁吊裝順序及就位、校正控制方法：（1）鋼梁、柱的吊裝順序吊裝順序，一般從跨端一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，當(dāng)兩臺(tái)吊車同進(jìn)在場時(shí)，可采取多跨齊并進(jìn)的方法安裝。對(duì)較重的鋼吊車梁可在屋蓋吊裝之前校正。汽運(yùn)過程中，采用支承杠架和倒鏈鋼絲繩加以固定，以免構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)滑動(dòng)，產(chǎn)生變形和互相碰撞破壞。水電是否接通，場地是否完整。2）屋面板吊裝：吊裝時(shí)根據(jù)屋面板超長柔軟的特性，只能采用人工搬運(yùn)和人工垂直運(yùn)輸至屋面。②搬運(yùn)吊裝時(shí)輕拿輕放，避免劃傷表面涂層。④打膠應(yīng)均勻光滑。工程所用其它材料均由項(xiàng)目部施工員提出申請(qǐng)計(jì)劃，材料員負(fù)責(zé)組織供應(yīng)?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的吊裝及電焊設(shè)備。以優(yōu)良工程為目標(biāo)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施工。凡是進(jìn)入本工程的主要材料，必須具有質(zhì)量合格證、質(zhì)量保證書、并以此為作為竣工驗(yàn)收技術(shù)資料，屬于公司內(nèi)加工的成品、半成品應(yīng)具有公司質(zhì)檢部門相關(guān)檢驗(yàn)合格單。配備專職測量人員和精度較高的測量儀器和人員（1） 咸樂特T2經(jīng)緯儀一臺(tái)，全站儀一臺(tái)。同時(shí)為滿足吊車軌道的安裝要求，減少因屋架負(fù)荷后下弦桿伸長而產(chǎn)生的跨距偏差，宜應(yīng)在屋蓋吊裝完成后，再進(jìn)行鋼吊車梁的固定。九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施把“安全第一、預(yù)防為主”的方針貫穿于工程施工的全過程。公司按“安全生產(chǎn)管理制度”要求每月至少進(jìn)行兩次安全大檢查，項(xiàng)目部每旬組織一次檢查，班組每周進(jìn)行自查互查，建立日檢查、月評(píng)分、季度獎(jiǎng)罰的安全管理制度，檢查廳有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)發(fā)出隱患通知，并限時(shí)間定人整改措施，把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)?，F(xiàn)場設(shè)專職電工一名，要持證上崗。有手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏稅電保護(hù)裝置。安全網(wǎng)要購買上級(jí)行政主管部門推薦的合格產(chǎn)口，網(wǎng)的掛設(shè)要嚴(yán)密，綁軋牢固。加強(qiáng)職工防火教育，易燃易暴物品應(yīng)設(shè)專門倉庫分開存放，并由專人管理。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接導(dǎo)線：因?yàn)榕潆娤洹㈤_關(guān)箱內(nèi)的聯(lián)接導(dǎo)線一般都是帶電部分，所以必須采用絕緣良好的絕緣導(dǎo)線，不得使用裸露導(dǎo)線或絕緣有損傷的導(dǎo)線，為了保證導(dǎo)線與導(dǎo)線之間，導(dǎo)線與開頭電器之間具有可靠的電氣連接，所有接頭必須牢固而不得松動(dòng)，也不得有外露導(dǎo)電部分，特別是鋁導(dǎo)線接頭，如果接頭松動(dòng)，容易在接頭處因接觸不良而產(chǎn)生高溫，甚至電火花，使接頭處絕緣燒壞而導(dǎo)致短躍故障；對(duì)于專用保護(hù)零線，為了使作保護(hù)接零時(shí)有可靠的電氣連接，應(yīng)一律采用絕緣銅線，而不得采用鋁線或鐵線。照明裝置采取如下技術(shù)措施：（1）照明開關(guān)箱中的所有正常不帶電的金屬部件都必須作保護(hù)接零，所有燈具金屬外殼必須保護(hù)接零；（2）照明開關(guān)箱應(yīng)裝置電保護(hù)器；（3）照明線路的相線必須經(jīng)過開關(guān)才能進(jìn)入照明燈具，不得直接進(jìn)燈具；（4）燈具的安裝高度既要符合施工現(xiàn)場的