【正文】 ，每層厚度為20—30cm，下層經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可鋪設(shè)上層。注意不要對(duì)未硬實(shí)的混凝土進(jìn)行踩踏，以免造成砼局部缺損，影響外觀或者使用。1砼初凝時(shí)采用提漿機(jī)進(jìn)行提漿并將砼表面拉毛，提漿應(yīng)嚴(yán)格控制時(shí)機(jī)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。 砼輸送泵應(yīng)保證連續(xù)泵送，一般不允許留施工縫，如必須留施工縫需經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，按規(guī)范要求留設(shè)。木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機(jī)具使用時(shí)噪音過(guò)大。 吊裝模板時(shí)要采用專門制作的小鋼模專用吊籠。拆除后的模板要及時(shí)清理表面雜物，并涂刷好脫模劑，集中堆放。模板就位后，使用木方做成的頂模棍進(jìn)行支頂。支模前已將模板表面清理干凈，刷好水性脫模劑并涂刷均勻無(wú)漏刷處、無(wú)流淌。剪刀撐設(shè)置在支架4邊，中間每隔8m應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐。，在不同步距內(nèi)。止水帶安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置正確，露出模筑砼的止水帶應(yīng)做到寬度均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，兩側(cè)砼填塞密實(shí)，止水帶外表光潔。（三）施工工藝要求：環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶。中埋式止水帶采用專用夾固定。夜晚施工必須有照明設(shè)施。電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。 砼澆筑時(shí)要及時(shí)檢查止水鋼板的位置，并隨時(shí)擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 、焊接固定托架：用Φ12鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔1m放置一個(gè)，托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。通病外漏止水帶破損、污染、搭接處開膠。止水帶連接采用專用強(qiáng)力粘結(jié)劑鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。待下方混凝土澆筑完畢后，撤掉鋼筋鉤，澆筑止水帶上方混凝土，振搗密實(shí)。將止水帶的一個(gè)接頭用角磨機(jī)割出6cm凹口，將兩頭接口位置用角磨機(jī)各打毛15cm寬，保證粘結(jié)質(zhì)量。在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料，操作在馬道上進(jìn)行，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。墻、板墊塊尺寸為30mm30mm，厚度為其保護(hù)層，側(cè)面和底面的墊塊不應(yīng)小于4個(gè)/m2。（四）環(huán)境安全注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 每天工作前班組長(zhǎng)應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄； 粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時(shí)應(yīng)防止化學(xué)物泄露、揮發(fā)；應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑；當(dāng)天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場(chǎng)垃圾收拾干凈，并分類集中存放。 （三）質(zhì)量要求及成品保護(hù)：鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。從第二幅卷材開始時(shí)，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小心劃開，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低（一般為10若厚度不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則再用抹子取一些涂料，以涂刮的方式將其補(bǔ)上。 防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。墊層混凝土澆筑厚度為10cm，必須嚴(yán)格控制攤鋪厚度?；娱_挖時(shí)應(yīng)預(yù)留30~50cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行底部工程施工；、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，并進(jìn)行適度平整。 砼墊層澆筑（需旁站）v 砼墊層澆筑前要對(duì)基坑模板進(jìn)行驗(yàn)收（一） 施工單位向監(jiān)理部門書面報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試模；方可進(jìn)行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗(yàn)報(bào)告。216。若基面較干燥，須灑水充分潤(rùn)濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上人行走，無(wú)需等待。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。5mm，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸要求偏差為177。 圖紙會(huì)審和圖紙變更對(duì)圖紙的修改，在施工時(shí)要以修改后的為準(zhǔn)，不清楚的地方要和技術(shù)人員商量研究，做出決定后再按決定施工。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線理設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。然后將搭接部位用熱硫化機(jī)加熱片擠壓緊加壓千斤頂，并將溫度調(diào)至120攝氏度每間隔5分鐘加壓一次千斤頂，直至加熱滿20分鐘。 止水帶表面允許有深度不大于2mm，面積不大于16mm178。（四）成品保護(hù)措施及要求止水帶在存放的過(guò)程中要防止露天曝曬，雨淋，不與污染性及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)相接觸。止水帶搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，不允通病止水帶封堵部位蜂窩麻面。相連兩塊鋼板錯(cuò)縫搭接20mm，鋼板與鋼板內(nèi)外均滿焊。、焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。電焊機(jī)的工作負(fù)荷不得任意長(zhǎng)時(shí)間超載動(dòng)行。焊接現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的防火設(shè)備和器材，如消火栓等。止水帶采用搭接法或?qū)臃ㄟB接，保證抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的90%?？v向施工縫止水帶固定方法：①、縱向施工縫止水帶可用自制U型鋼筋卡，將止水帶下部一半嵌在U型鋼筋卡里，鋼筋卡兩端點(diǎn)焊在二襯鋼筋上，保持止水帶成一條直線，砼澆筑時(shí)邊上要設(shè)專人拉緊止水帶，直至終凝。 腳手架搭設(shè)（一）技術(shù)保障措施根據(jù)本工程的情況，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。 。m；縱向水平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250；構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍內(nèi)；（三）成品保護(hù)：搭設(shè)時(shí)禁止拋扣件、鋼管等，防止破壞成品混凝土和鋼筋；遇天氣變化應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行整改； 無(wú)安全員同意，禁止任意拆除腳手架上的扣件、鋼管等。磚墻砌筑完畢后即在磚墻后進(jìn)行回填。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得有遺漏，且安裝牢固。 工人在施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉戲打鬧，不許酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。施工人員必須走施工通道，不得翻越護(hù)欄，攀爬邊坡。木工工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完畢，要對(duì)自己工作區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。 澆筑混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。 1按規(guī)定制作試塊。 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 漏漿、跑模等現(xiàn)象是由于模板拼縫不嚴(yán)，加固措施不到位造成?；靥钔翍?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁穿戴釘易滑鞋及酒后作