【正文】 完成坯料；然后把工件放在數(shù)控車床上采用三爪自定心卡盤分兩次裝夾，并留有足夠的夾持長(zhǎng)度和保證零件的剛度，依次完成加工的要求。6．生產(chǎn)綱領(lǐng)；批量生產(chǎn)30件。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。（1）粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應(yīng)取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為35度；（2）切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；（3）精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。3T03割槽刀1一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。3 該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進(jìn)行尺寸標(biāo)注分析：工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)應(yīng)選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O（0，0）點(diǎn)， 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。4 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。4 便于加工制造和保證精度。軸套類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸套類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。在中國使用較為廣泛的集成軟件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA等。同傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，NC加工具有如下優(yōu)勢(shì)：1 縮短了產(chǎn)品加工是的輔助時(shí)間，提高了加工效率。1959年，這是一種有自動(dòng)換刀裝置和回轉(zhuǎn)工作的數(shù)控機(jī)床，可以在一次裝夾中對(duì)工件的多個(gè)平面進(jìn)行加工。安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。除此之外還有數(shù)控線切割機(jī)床和數(shù)控加工中心等。20世紀(jì)80年代，出現(xiàn)以加工中心或車削中心為主體，配備工件自動(dòng)裝卸和監(jiān)控檢驗(yàn)裝置的柔性制造單元（flexible manufacturing cell，簡(jiǎn)稱FMC）。利用數(shù)控機(jī)床和NC加工技術(shù)，可以在制造前進(jìn)行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過程中的誤差，并能進(jìn)行干涉檢查。 加工程序計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機(jī)機(jī)床本體進(jìn)給電機(jī)位置檢測(cè)速度控制單元主軸控制單元可編程控制器(PLC) 數(shù)控機(jī)床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動(dòng)量、速度及動(dòng)作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機(jī)床專用計(jì)算機(jī)中。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。2 滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。為了保證在加工螺紋時(shí)確保工件不來回晃動(dòng),減少誤差,一般以軸線和左端面為定位基準(zhǔn),左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊,右端采用活動(dòng)頂尖支撐裝夾方案。 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車工藝分析實(shí)例零件名稱軸承套零件圖號(hào)Lathe01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。4T04鏜刀1車M45螺紋刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件坐標(biāo)系。第四章 零件工藝分析件成型組成表面；零件由圓柱面、逆圓弧、直線、內(nèi)孔和錐面幾部分組成。所以，確定零件的毛坯尺寸為φ66x100mm。先粗車加工，在精加工。（1）、外輪廓加工: 粗加工：取Vc=（90+110）/2=100m/min考慮刀具耐用度，降20%，取Vc粗=80m/minn粗=80x1000/Πx50=560r/min 精加工：Vc取中間值 Vc=100m/min 為保證表面粗糙度Ra，升20%。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測(cè)量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù)，所以具有很高的控制精度和加工精度?？色@得很好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展