【正文】 mm，地面的倒角為半徑R=1mm，梯形高度取H=2B/3=4，設下底寬度為b,梯形面積應滿足如下關(guān)系式。（5） 球面的配合高度 h=3mm。 對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進行。h70鎖模形式雙曲肘螺桿轉(zhuǎn)速/r澆注系統(tǒng)設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設在分型面上，這樣，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板或推件板。表11 ABS的性能參數(shù)密 度(g/ )－計算收縮率 (%)：－吸水率(%)：－熔點（℃）：130－160熱變形溫度（℃）：90－108拉伸彈性模量（Mpa）：彎曲強度（Mpa）：80硬度（HB）：11體積電阻率 ：擊穿電壓（KV/mm）：（2）注射過程。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷，脫模斜度30′1176。12 成型零件工作尺寸的計算10 校核主流道的剪切速率4 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 4 注射機型號的確定 塑料模具課程設計說明書 設計題目： 支承座模具設計 目 錄第1章 塑件成型工藝性分析1 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)7 主澆道的設計14 脫模力的計算14 推出方式的計算18設計心得 20 第一章 塑件成型工藝性分析支承座注射模設計本課程設計為一支承座，如圖11所示。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)1) 注射成型過程(1) 成型前的準備。 注射速度：中高速度。 圖12 分型面的選擇 圖13 型腔數(shù)量的排列布置3）模具的結(jié)構(gòu)形式的初步確定 由上分析，該模具的設計為一模四腔，對稱H型直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機構(gòu)初選推板推出或推桿推出。120最小模具厚度/mm230塑化能力/kg由表12可知該注射機的公稱鎖模力為F鎖=1200KN，鎖模力安全系數(shù)為K2=~,這里選擇K2*F脹=*F脹=*=＜F鎖 。（4） 主流道球面半徑SR=注射機噴嘴球頭半徑+（12）mm=15+2=17mm。3）分流道的當量直徑流過一級分流道塑料的質(zhì)量 m=ρV塑==200g，查參考文選[2]圖23的經(jīng)驗曲線查得=，再根據(jù)單向分流道長度60，由圖25查得修正系數(shù)Fl=，則分流道直徑經(jīng)修正后為D=fL==≈4）分流道的截面形狀本設計采用梯形截面，其加工工藝性好，熔體的熱量散失和流動阻力均不大。（3）由公式γ=可得到γ分===該分流道的剪切速率處于澆口主流道和分流道的最佳剪切塑料5x~5x。1）側(cè)澆口尺寸的確定（1）計算側(cè)加工的深度。式中， 為矩形澆口的當量半徑，即===。凹模是成型制品外表面的成型零件。如圖18.對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的強度、剛度、耐磨性及良好的抗疲勞性，還考慮它的機械加工性能和拋光性能。6自由公差按MT3查得：216。=177。（2） 動模墊板的厚度計算。6型芯脫模力 因為λ==3/3=110，所以視為厚壁圓筒塑件，其脫模力為F=其中：K== == 為脫模斜度，為1176。（2）B板尺寸，B板是型芯固定板，按模架標準板件取30（3）C板尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）mm=25+20+15+5～10=65～75，初選C為70mm經(jīng)上述尺寸計算，模架尺寸可以選擇標記為：B303035X30X70/T125552006. 模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸經(jīng)過校核模具平面尺寸、模具高度尺寸和開模行程都符合要求。1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W（1）塑料制品的體積 V=V主+V分+n V塑=++4=（2）塑料制品的質(zhì)量 M=Vρ===（3）塑件的壁厚為3mm，查得T冷=。c。模外定位通過定位圈和注射機相配合，使模具的澆口套與注射機噴嘴精確定位。最后，回顧起此課程設計，至今我仍感慨頗多，從開始的不重視，三天打漁兩天曬網(wǎng)，到后來主動