【正文】 的隨機文件，如說明書、合格證等要齊全、完整、字跡清晰；（5）對于物資材料，吊裝和運輸前要查驗途徑道路情況沿途有無障礙影響，事先做好。吹掃時管道中的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也要避免進入管。(4)燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b ，燃?xì)庥嬃勘戆惭b要求按照《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ942009燃?xì)庥嬃勘戆惭b及檢驗執(zhí)行。明設(shè)管道應(yīng)用管卡、管托等固定在牢固的墻面上，管卡、表托的安裝位置要求如下：。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整管件位置；（5）完成好一切預(yù)制工作后進行圍樓管道的上墻工作。 4返修（1）返修前，認(rèn)真對照“焊縫返修通知單”并在管中上做出標(biāo)識，經(jīng)檢查無誤后用角向磨光機徹底將缺陷清除，在缺陷部位兩頭應(yīng)修磨成平緩過渡狀，同時不得損傷焊道和鋼管表面。，外觀檢查合格后方焊下一層焊道。 （4）管口組對完畢，依據(jù)規(guī)范規(guī)定進行對口質(zhì)量檢查，填寫管口組對記錄。2對于個別無人用戶，及時的通知甲方、監(jiān)理，研究如何對其施工。管溝填土，每層100~500m取樣一組，但每層均不少于一組；取樣部位在每層壓實后的下半部。分層報驗、分層檢測。 （5）接好氮氣置換裝置后，由氮氣入口所置換的管道后，在氮氣置換管道末首采用“四合一”檢測儀對所溢出的氣體進行檢測，當(dāng)所測氣體含氮氣的濃度達到98%以上時，則氮氣的置換為合格。 （4）設(shè)置天然氣管道氮氣注入口1個 （5）在正壓燃?xì)夤艿赖獨庾⑷肟谔帣z測氧氣濃度，打開控制閥門，開始注入氮氣。標(biāo)志的強度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。警示帶平面布置表公稱管徑（DN）≤400警示帶條數(shù)1警示帶間距（mm）—— ，并印有明顯、牢固的警示語，字體不小于100100mm。安裝時坑底要夯實，回填埋土?xí)r要分層夯實，樁體埋地刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。（4）鎂合金犧牲陽極應(yīng)儲存在室內(nèi)倉庫，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和檢查酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號。從該廠內(nèi)拉運合格的3PE防腐管線。用發(fā)泡劑檢查設(shè)備儀表，管件及管道的連接處不漏為合格。試壓時升壓緩慢上到壓力30%和60%試壓壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min。 （4）試壓的順序是先進行強度試壓，合格后進行嚴(yán)密性試壓，強度試壓穩(wěn)壓時間為1小時，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：寬度，比坡口每側(cè)寬（）mm；表面無裂紋、凹坑；埋地管線余高0~。若有缺陷，需將其磨去，使焊縫前端成斜面。焊槍與焊絲成75176。 ，必須將層間用角磨機清理徹底，下雨或風(fēng)力大于5級時禁止焊接。 （12）焊接施工前，根據(jù)實際要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于管子外徑。要求螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致，緊固均勻?，F(xiàn)場管子組對用砂袋作墊物。 （3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。人工開挖且無地下水時，~，當(dāng)采用機械開挖或有地下水時，管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高。 4管溝的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。，所以應(yīng)常抓不懈，各方面要細(xì)要嚴(yán)，確保安全生產(chǎn)無事故。作業(yè)層每日對工程施工進度進行跟蹤統(tǒng)計，并反饋到工程項目部。 （九）施工進度計劃1編制原則（1）根據(jù)工程分項工程及工程量進行編制；（2）根據(jù)專業(yè)化流水施工作業(yè)交叉施工的原則；（3）根據(jù)氣候環(huán)境以及城區(qū)施工不影響施工效率的原則；2施工進度保證措施 為了確保按計劃建成，依據(jù)我處施工管理經(jīng)驗和該工程所處的地理環(huán)境及施工條件，提出施工進度保證措施。（12）負(fù)責(zé)工作事故統(tǒng)計、分析和報告以及工作事故的調(diào)查和處理。（4）深入現(xiàn)場，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全因素，提出改進意見和制定整改措施。 5 QHSE總監(jiān)崗位職責(zé)（1）協(xié)助項目經(jīng)理主管現(xiàn)場安全工作，貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；（2）組織安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流推廣先進經(jīng)驗；（3）組織施工現(xiàn)場危險源與重大環(huán)境因素的識別、評價和控制措施制定工作；（4）深入施工現(xiàn)場，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全因素，提出改進意見和制定整改措施；（5）組織安全檢查及安全教育，并做好記錄；（6）制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停施工并處理；（7）組織安全設(shè)施的驗收、檢查，負(fù)責(zé)事故隱患整改驗證；（8）負(fù)責(zé)工傷事故統(tǒng)計、分析和報告以及工傷施工的調(diào)查和處理；（9）并遵循“四部放過”原則，制定糾正預(yù)防措施，對事故責(zé)任人提出處理意見。（2）對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理施 工 員安 全 員質(zhì) 檢 員材 料 員資 料 員預(yù) 算 員統(tǒng) 核 員隊 長設(shè)備管理員施工班組（四）崗位及部門職責(zé)1 項目經(jīng)理職責(zé)（1）是該項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項目工程經(jīng)營活動、HSE及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證本總公司GB/T190012000《質(zhì)量保證手則》規(guī)定條款的全面執(zhí)行。7施工中以組焊作業(yè)為中心，一保證組焊作業(yè)不間斷作業(yè)為前提，進行其它各隊工種的合理配置。本工程管道防腐補口、補傷采用熱收縮帶，項目部安裝防腐補口工藝，對絕緣工進行培訓(xùn)。2本公司對該工程的施工機具、設(shè)備及人員培訓(xùn)等方面做出全面安排；施工隊伍的調(diào)遷，臨時施工點的建立，工地施工交通運輸通訊等方面的工作將按計劃進行。 3主要施工手段 （1）管道布管采取人工布管方式； （2）管道焊接采用和氬弧焊打底；手工電弧焊填充、蓋面的焊接方式；根據(jù)各段坡度和施工帶具體情況，管道采取逐根焊接或預(yù)制的方式，溝下組對的焊接方式； （3）道路穿越段直接開挖； （4）在線路沿線選取相應(yīng)的材料、設(shè)備臨時中轉(zhuǎn)點。開工日期：2012年4月11日，竣工日期：2012年7月9日；工程保修回訪要求：工程竣工交付使用后進行兩年的工程保修，在保修期間，每年回訪不少于兩次，上半年一次，下半年一次，并形成回訪意見報告。以先進的工程管理來實現(xiàn)工程質(zhì)量和工期。6特殊工種培訓(xùn)項目部按工程焊接工藝規(guī)程，對電焊工進行焊接工藝培訓(xùn)。 6施工中以組焊作業(yè)隊為中心，以保證組焊作業(yè)隊不間斷作業(yè)為前提，進行其它各隊工種的合理配置。 4為確保本工程的質(zhì)量、進度以及業(yè)主、公司要求的得以實現(xiàn)，組織本工程項目部經(jīng)理，對本工程施工進行全過程、全方位的指導(dǎo)和監(jiān)控。2 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)（1）是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人，單位工程質(zhì)量評定組織者。（3）組織工程材料和設(shè)備質(zhì)量的檢驗和試驗工作，督促指導(dǎo)工程原材料、過程產(chǎn)品及竣工工程的標(biāo)識和記錄工作；（4）負(fù)責(zé)推行“三檢制”和工程質(zhì)量專檢，組織分部（項）、檢驗批工程、隱蔽工程質(zhì)量專檢與報檢工作；（5）負(fù)責(zé)對試驗與檢驗批結(jié)果進行統(tǒng)計分析，負(fù)責(zé)對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織有關(guān)人員進行調(diào)研，提出意見，簽發(fā)《整改通知單》，并對整改過程實施監(jiān)督，對整改的結(jié)果進行驗證，并提出改進建議；（6）負(fù)責(zé)審核技術(shù)資料，安排與驗收樣板件；（7）決定質(zhì)量獎懲，行使質(zhì)量否決權(quán)；參與單位過程的竣工驗收和質(zhì)量評定工作。（3）組織施工現(xiàn)場危險源與重大環(huán)境因素的識別、評價和控制措施的制定。（11）配合有關(guān)部門共同做好新老員工、特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證工作。5施工用電、 管道安裝施工用電使用自發(fā)電設(shè)備。（5）信息管理建立強有力的信息跟蹤、反饋經(jīng)驗，以利于對該工程總體進度計劃運行的預(yù)警、監(jiān)控。、及時做好資料同步的各項工作，確保工程各階段的驗收順利進行。 3土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除或處理完畢。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍塌。 14土方開挖時，應(yīng)防止鄰近構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。如遇管道不能及時施工時，可在溝底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待管道安裝時再挖。 （2）管道組對前應(yīng)管內(nèi)、管端清理干凈。法蘭應(yīng)跨中，連接應(yīng)保證同心、平行，‰，且不大于2mm，不得用擰緊螺栓的方法來消除歪斜，螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證螺栓自由穿入取出。 （8）管道上焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求，直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。 （11）手工電弧焊設(shè)備可采用拖拉焊，這種設(shè)備均是自發(fā)電電焊機，適合作業(yè)。 ，焊接必須嚴(yán)格遵循焊接指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)進行操作。~15176。然后檢查接頭處弧坑的質(zhì)量。 （14）焊縫的檢驗與驗收 ，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。 （3）在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板，目測排氣無煙塵，5min內(nèi)靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。嚴(yán)密性試壓在強度試壓合格后進行。 （9）本次管線工程完成后，進行系統(tǒng)試壓。 管道防腐 （1）鋼管表面預(yù)處理：架空管線除銹等級： （2）埋地管線的防腐工作由防腐廠完成。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號、防腐層結(jié)構(gòu)、型號、防腐等級、防腐管編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期。（3）陽極剛芯表面應(yīng)鍍鋅。100mm，混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計要求。 。 ，同種規(guī)格一致。系統(tǒng)氮氣置換完成的標(biāo)志是：排氣口氧含量低于2%即可完成氮氣置換。 （4）氮氣從新建管線首端進入后，從新建管線的末端置換出管道內(nèi)的空氣。在回填工程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實，其回填土壓實的密實度不小于93%。當(dāng)檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。組織相關(guān)的人力對小區(qū)進行現(xiàn)場勘查，對于發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符的及時的對相關(guān)表面給予匯報，并且及時的組織相關(guān)的人員進行現(xiàn)場變更。 （3）管道組對：外對口器必須在根焊焊完成50%后拆除，所完根焊焊道分段且均勻分布。，不得在母材上引弧。（2）所有焊口外觀檢查合格后，向業(yè)主、監(jiān)理報檢，再按設(shè)計要求進行無損檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量照片檢測不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測》GB/T126052008中Ⅱ的級質(zhì)量要求。，可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境調(diào)整，最多不超過3米設(shè)一個支架；，根據(jù)尺寸進行圍樓管的預(yù)置工作；（3）待焊接預(yù)置完成后，我方進行自檢，自檢合格后及時通知臨理進行抽檢，監(jiān)理抽檢合格后由監(jiān)理通知檢測單位及時的進行檢查工作；（4）待預(yù)制好的管材運至現(xiàn)場過后，及時的進行現(xiàn)場的預(yù)置及施工。（2）室內(nèi)燃?xì)夤艿啦捎脽徨冧\鋼管，需銀粉漆兩道，戶內(nèi)管采用成品螺紋管件連接，密封材料選用聚四氟乙烯膠帶，室內(nèi)燃?xì)夤艿烂髟O(shè)，管道安裝橫平豎直?！軩N50時，凈距不小于70mm。吹掃順序由干管到支管，吹掃出的雜物和污物嚴(yán)禁進入設(shè)備和已吹掃的管道，介質(zhì)在管道內(nèi)的實際流速不低于20m/s，吹掃口應(yīng)在開闊地帶，每次吹掃的管道長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來決定，不宜超過500M，吹掃空氣的流速應(yīng)逐漸提高到吹掃要求的速度，吹掃應(yīng)反復(fù)進行數(shù)次，直到管道內(nèi)無雜物的碰撞聲和水流聲。調(diào)壓箱到建筑物的門、調(diào)壓箱均做放散管，調(diào)壓箱安全放散管均沿外墻引至屋頂并高出屋面1M并做防雨帽，放散管采用20鋼級無縫鋼管D34*4。（3）加強、特加強防腐絕緣管、彎頭、交接驗收。（2）材料員負(fù)責(zé)編制采購計劃，并負(fù)責(zé)對供貨單位的資質(zhì)、信譽進行確認(rèn)、評審，并應(yīng)滿足具有分供方合同要求的能力。（4）有關(guān)要求，保管人員應(yīng)認(rèn)真核對《物資驗收記錄》及隨附資料。（2）發(fā)料時，隨機附件、工具、技術(shù)質(zhì)量證明書、合格證等資料應(yīng)隨同發(fā)轉(zhuǎn)。（5）對工程剩余的廢舊物資，由施工項目部材料負(fù)責(zé)人，按照發(fā)舊料處置規(guī)定進行處置。線路焊口一次合格率92%以上。（4）QHSE監(jiān)督員職責(zé)執(zhí)行國家、地方政府、公司有關(guān)QHSE管理的方針、政策、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主有關(guān)QHSE規(guī)定；負(fù)責(zé)制定有關(guān)QHSE目標(biāo)計劃、技術(shù)措施，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織員工入場前的QHSE教育，崗位QHSE教育；深入現(xiàn)場巡回檢查，對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行QHSE監(jiān)督，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)；完成上級QHSE管委會和QHSE管理部門交辦的工作，及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報施工過程中存在的問題提出建議，為領(lǐng)導(dǎo)QHSE決策提出建設(shè)性意見；負(fù)責(zé)QHSE各類記錄資料的收集、整理和審查，做好項目部QHSE活動記錄。檢查管口表面質(zhì)量。測量咬邊、余高、錯邊及焊縫寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。b檢查的主要內(nèi)容：檢查施工者是否認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)工藝措施、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及質(zhì)量保證制度的有關(guān)規(guī)定。QHSE應(yīng)急預(yù)案（1）應(yīng)急管理網(wǎng)絡(luò)后勤保障救護隊（2） 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)b. 職責(zé)：?應(yīng)急小組組長是應(yīng)急計劃實施的指揮者，對公司QHSE領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)，在緊急情況下有權(quán)作出有利于應(yīng)急計劃實施的決策；?落實應(yīng)急人員和物資；?組織編制應(yīng)急計劃；?組織本工程隊?wèi)?yīng)急程序培訓(xùn)及不定期的應(yīng)急演練；?對應(yīng)急程序進行修正。b. 硫化氫中毒急救措施迅速將傷者轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，脫離污染區(qū)，立即吸氧，推進葡萄糖，有心跳呼吸停止者，立即做心肺復(fù)蘇術(shù)，靜脈推注5%葡萄糖水加維生素，建立輸液通道，便于靜脈給藥，補充水，電解質(zhì)（由醫(yī)務(wù)人員操作）；對眼部癥狀，可用2%的碳酸氫鈉液洗眼，滴氫化可的松或氯霉素眼藥水，病人病情穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)送至醫(yī)院治療；?注意事項：氫化硫中毒病人現(xiàn)場就地?fù)尵戎委熓种匾?，切記盲目轉(zhuǎn)送或遷移搬動病人，以防貽誤搶救時間，增加病情惡化或傷亡。j. 防雷擊?了解當(dāng)?shù)氐臍庀笄闆r，制定相應(yīng)防范措施；雷雨季節(jié)加強對電氣設(shè)備、塔、架等進行檢查，對接地電阻進行測定；檢查各類引下線、接地板、連接線有無腐蝕、折損，避雷針的針尖是否銹蝕、熔化，避雷針是否倒落、傾斜；?雷雨時，如無特殊情況，應(yīng)