【正文】 設計（或施工方案）發(fā)放、技術交底施工組織設計（或施工方案）由編制部門負責發(fā)放，并填寫發(fā)放記錄。 對圖紙的有效性、完整性、工藝性審查。 材料代用由施工隊提出，經材料責任師、焊接責任師及工藝責任師及有關責任人員簽署同意后，再經設計部門同意方可。（2）驗收合格的材料予以入庫，按規(guī)定要求做好標識、保管。（2）進行供方評定后選擇合格供方，報質量保證工程師進行審定，經主管領導批準后，建立和保存合格供方的名錄和檔案，采購人員應在合格供方內進行采購。 總則 材料的質量直接影響壓力容器的最終質量。（或副總經理）負責審批“合同評審表”。（4）質量記錄經核查、驗證后由施工技術負責人進行匯總、組卷、編目、裝訂成冊，工程竣工驗收后及時歸檔。（8）作廢或失效文件在監(jiān)控下銷毀。質量記錄的控制內容包括：填寫、收集、編目、整理、歸檔、保存和處置。各有關部門負責提供相關的輸入資料，資料要完整、真實、準確。公司技術質量科負責內部溝通的歸口管理，統(tǒng)籌規(guī)劃。d）負責組織施工過程中產品標識和可追溯性的控制。b）負責按工程產品編制采購文件，并在受控狀態(tài)下組織實施，對采購的不合格產品承擔責任。c）負責不合格品的質量控制；負責顧客反饋意見及售后服務等工作。i）有權向公司提出滿足質量要求的資源配備。 各管理部門的質量職責 各部門通用質量職責a）在質量保證工程師的領導下，負責質量體系中職責范圍內程序文件和支持性文件的策劃，組織編制與實施。c）負責檢查壓力試驗場地是否符合要求和安全防護措施并報本單位技術負責人和安全部門的檢查批準。f) 負責設備的報廢鑒別和審批工作。e) 審核無損檢測報告及原始記錄與委托是否相符，抽查射線底片質量，對底片的評級及報告的正確性負責，審定無損檢測的返修及擴探比例。b) 負責計量質量控制系統(tǒng)，貫徹執(zhí)行質量手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督檢查。e) 對施工中出現(xiàn)不合格品按照規(guī)定進行處理。f) 負責焊縫返修工藝審核及超次返修方案。g) 負責質量證明文件和驗收資料的整理和歸檔工作。 本公司組織機構圖 本公司壓力容器安裝質量管理體系機構圖 在公司經理的領導下，設質量保證工程師一名，專業(yè)責任師若干名，由經理批準任命。(1) 采取教育、培訓、宣傳資料、會議等方式，向全體員工傳達嚴格遵守國家有關特種設備法律法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范，滿足顧客和相關法律、法規(guī)要求的重要性；(2) 制定質量方針和質量目標；(3) 確定組織結構、職責和權限，任命質量保證工程師及質量體系各責任師（或負責人）；(4) 在批準的范圍內從事壓力容器安裝；(5) 進行管理評審；(6) 確保為質量管理體系的建立、實施和運行提供必要的資源（包括人、財、物、技術）。是公司質量管理的綱領性文件。(7) 公司在壓力容器安裝過程中，主要涉及的外包過程為工程項目的分包、無損檢測分包、金相檢驗和理化試驗分包，對這些外包過程要納入質量管理體系進行控制。（2）《許可規(guī)則》：《壓力容器安裝許可規(guī)則》的簡稱。如顧客或其他相關方提出借閱要求，由相關部門提出申請，經質量保證工程師批準，由質量管理辦公室發(fā)放非受控版本手冊。 《手冊》的發(fā)放《手冊》由公司質量保證工程師確定發(fā)放范圍，質量管理辦公室負責發(fā)放，并履行簽字登記手續(xù)。二、壓力容器安裝質量體系中責任人員： 為工藝（兼吊裝）責任師 為材料責任師 為焊接責任師 為機械和熱處理責任師 為檢驗責任師(兼理化試驗責任師) 為無損檢測責任師 為燃氣責任師 為設備責任師(兼計量責任師) 為水壓責任師三、檢驗責任人員的任命： 、 為專職檢驗員。**********《壓力容器安裝質量手冊》文件編號：QB/DLZS01－2015壓力容器安裝質量手冊（第B/0版）受控狀態(tài)： √是 1非持有者姓名： 持有者部門： 持有者編號： 地址：電話： 傳真：郵編： 2015－01－01　發(fā)布 2015－01－01　實施**********　　　　　　發(fā)布14 / 82質量手冊編制編制：　　　　　　日期：　　　　　　審核：　　　　　　日期：　　　　　　批準：　　　　　　日期：　　　　　　1. 頒布令2. 任命書3. 質量方針4. 質量目標5. 前言6. 范圍7. 引用標準8. 術語和定義9. 質量管理體系10. 管理職責11. 文件和記錄控制 12. 合同控制13. 采購與材料控制14. 工藝質量控制15. 安裝、改造、維修過程控制16. 焊接過程控制17. 無損檢測分包管理制度18. 熱處理分包管理制度 19. 理化試驗分包管理制度20. 水壓試驗控制21. 管道防腐質量控制22. 檢驗質量控制23. 計量和試驗儀器控制24. 安裝用設備和工裝控制25. 不合格（品）控制26. 質量改進和服務27. 人員培訓28. 執(zhí)行壓力容器安裝行政許可制度附錄A 壓力容器安裝質量手冊修改記錄表附錄B 壓力容器安裝質量體系程序文件和管理制度目錄附錄C 壓力容器安裝主要法規(guī)和技術標準目錄附錄D 壓力容器安裝質量記錄表格清單 為了確保壓力容器安裝質量，本公司依據(jù)國家頒發(fā)的有關壓力容器安裝的法規(guī)、標準、規(guī)范要求，參照TSG Z00042007《特種設備制造安裝改造維修質量保證體系 基本要求》，結合公司的實際情況，建立了壓力容器安裝質量管理體系，編制了《壓力容器安裝質量手冊》第B/0版。其職責是：確保壓力容器安裝質量體系所需的過程得到建立、實施和保持；組織內部質量審核，向我報告質量管理體系的業(yè)績和改進的需求；確保在整個公司內提高滿足法律法規(guī)和顧客要求的意識；就壓力容器安裝許可和質量體系有關事宜對外聯(lián)絡。 《手冊》的批準發(fā)布《手冊》由公司經理批準發(fā)布，《手冊》的實施日期即為公司壓力容器安裝質量體系運行日期。任何單位和個人不得將受控版本手冊提供或轉借給外單位人員。 還根據(jù)需要增補了以下術語和縮寫:（1）《管規(guī)》：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的簡稱。質量管理體系包括以下過程：(1) 確定管理職責、資源管理、產品實現(xiàn)及測量、分析和改進四大過程是質量管理體系所需的基本過程；(2) 明確這些過程的順序和相互作用；(見下圖)質量管理體系的持續(xù)改進管理職責測量、分析和改進資源管理產品實現(xiàn)工程產品監(jiān)察和顧客法規(guī)和顧客 滿意要求(3) 本手冊為確保這些過程的有效性和控制，確定了所需的準則和方法并加以實施；(4) 確保供給必須的信息和資源，以支持這些過程的運行和監(jiān)視；(5) 對這些過程實施進行監(jiān)視、測量和分析；(6) 采取必要的措施，以實現(xiàn)對這些過程策劃的結果和持續(xù)改進。 質量手冊質量手冊的內容包括：質量方針和質量目標，明確組織機構，規(guī)定了職責和權限，明確質量管理體系過程及他們之間的相互作用；規(guī)定實施這些過程的基本準則和方法；規(guī)定為確保這些過程達到的預期結果、促進顧客滿意及持續(xù)改進采取的監(jiān)視測量、分析手段和實施辦法。 管理承諾公司經理承諾建立、實施和改進質量管理體系，并通過履行下列職責和開展相關活動為其向政府、顧客、員工及社會等相關方提供證據(jù)。顧客滿意度達到85％以上 組織機構公司經理負責確定公司的組織結構、部門的職責權限以及中、高層管理者的職責和權限。 材料責任工程師a) 在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執(zhí)行國家有關壓力容器安裝的法規(guī)、規(guī)范和標準，負責材料系統(tǒng)的建立、運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對材料系統(tǒng)的質量控制負全面責任；b) 組織材料供方評價，確定合格供方并報主管領導審核后實施管理；c) 審核材料采購計劃，對項目施工所用材料的質量證明書、合格證、檢驗報告及材料代用單進行審核；d) 按控制點一覽表中的有關內容，監(jiān)督、檢查控制點執(zhí)行情況，對主要控制點進行到位控制；e) 對材料控制系統(tǒng)內的質量控制人員進行指導、監(jiān)督和提出培訓要求，并進行考核；f) 對由于材料原因出現(xiàn)的不合格，負責組織分析并制定改進措施。e) 負責焊工的管理，包括焊工培訓、施焊資格、焊工業(yè)績登記等，確保持證上崗，禁止超項施焊。c) 審核并組織實施壓力容器安裝的檢驗工藝或檢驗計劃，參加圖紙會審、技術交底工作；d) 負責從原材料入廠(公司)、壓力容器零部件驗收、倉庫保管發(fā)放、工序檢驗、標記移植確認、外購件檢驗、外協(xié)件檢驗、成品檢驗、水壓試驗到最終檢驗。 計量責任工程師a) 在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執(zhí)行國家關于壓力容器安裝的法規(guī)、標準，負責計量質量控制系統(tǒng)的建立和運轉和改進工作，并定期向質量保證工程師匯報工作，對計量系統(tǒng)的質量控制負全責。d) 管理無損檢測人員的資格和培訓。e) 對出現(xiàn)的設備、工裝事故進行技術調查和分析、處理。b）組織制定壓力試驗工藝規(guī)程，按照圖樣和工藝要求制定壓力試驗工藝卡，作為操作和檢驗的依據(jù)。d） 對不符合質量體系文件規(guī)定的行為和方法有權予以制止，并拒絕與其工作過程銜接，同時有權越級反映質量問題。h）負責督促和監(jiān)督本部門人員認真履行質量職責。b）負責檢驗、計量、無損檢測、理化、計量等管理工作。 計劃供應科質量職責a）負責組織評價和選擇供方，建立并保存合格供方檔案，對合格供方實施動態(tài)管理。c）負責對施工過程實施控制，進行施工調度，協(xié)調各部門單位的接口關系，確保在受控狀態(tài)下組織施工。 內部溝通公司應保證在各部門和專業(yè)控制系統(tǒng)之間就質量體系的有關過程，包括質量信息，顧客投訴或反饋，監(jiān)督檢驗，新的法律、法規(guī)信息以及體系運行情況的檢查結果和分析等信息進行溝通，達到相互協(xié)調，持續(xù)改進的目的。除上述輸入外，公司可將從市場、競爭對手、供方等獲得的信息納入管理評審。對與壓力容器安裝質量有關的文件和記錄進行控制，確保各相關場所及時得到并使用有效版本的文件。 文件控制的內容和要求（1）必要時對文件進行評審與更新，并再次批準；（2）通過文件的首頁標識文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)；（3）文件的發(fā)放部門確保文件的使用處可獲得適用文件的有關版本；（4）確保文件保持清晰，易于識別；（5）確保外來文件得到識別，并控制其分發(fā)；（7）防止作廢文件的非預期使用，由于法律或其他原因而保留作廢文件時，應對這些文件進行適當?shù)臉俗R。（3）其他質量記錄有實施人員填寫，主管部門負責人或各專業(yè)責任人員確認、簽字。[生產]科負責評審安裝、保養(yǎng)服務能力及完成期限、所需材料采購的能力。 顧客要求的變更、合同修改當顧客要求由于某種原因需要變更時，銷售部及相關部門應把變更的要求與顧客協(xié)商一致，相應的合同文件應得到修改，并通知相關部門，執(zhí)行質量手冊與文件控制程序有關規(guī)定，必要時，對更改的內容還需再評審。評定供方應包括如下內容：a) 供方的資質、生產能力及技術水平；b) 供方的業(yè)績、履行合同的信譽及其他用戶的反映；c) 必要時對樣品進行檢驗和試驗。檢驗員核實材料（產品）的規(guī)格尺寸、外觀、數(shù)量，材料責任師對質量證明書進行審查，審查材料的材質單和合格證，并予以確認。 材料代用應符合有關技術標準、規(guī)范和設計要求，并考慮焊接性能和加工工藝可行性、經濟合理性以及材料的來源可能性。填寫圖紙會審記錄。 施工組織設計或施工方案的編制依據(jù)和原則編制施工組織設計要以合同要求和設計文件要求為依據(jù)，必須符合法規(guī)、標準要求。 工藝裝備（1）工藝裝備的設計由工藝人員負責，工藝責任師應進行審核。 技術科負責對施工質量進行檢驗。b)材料型號、規(guī)格和數(shù)量檢查和校對。并與當?shù)靥胤N設備監(jiān)督檢驗所簽訂壓力容器安裝監(jiān)檢協(xié)議。 壓力容器進行組裝，工藝責任師等到現(xiàn)場做好相關工作。 壓力容器安裝前，質量保證工程師必須組織質保體系各責任人員對提供的各項技術文件，檢驗資料及提供的材料和零部件數(shù)量進行檢查和核對，符合要求后方可進行安裝。 驗收后，應及時填寫相應的竣工驗收記錄和報告。 焊接材料 焊接材料的采購、進貨驗收按《焊接材料管理制度》的規(guī)定進行，所有焊接材料均應有產品質量證明書，符合質量要求，標識清晰。 焊接工藝評定的原始資料，由焊接責任師整理成冊存入檔案室。 產品施焊管理 焊接環(huán)境為確保壓力容器安裝焊接不受惡劣氣候的影響，施工現(xiàn)場應有防風、防雨、防雪、防寒等設施，以滿足焊接質量達到有關施工驗收規(guī)范的標準。 焊接返修控制焊縫返修工作應在焊后熱處理之前進行完畢。（4）焊縫采用文件標識和焊縫鋼印雙重標識，標識應具備唯一性。 檢驗科負責編制分包方評價報告，經無損檢測責任工程師審核，質量保證工程師批準后，與分包方簽訂分包協(xié)議。適用于對外分包的所有熱處理工作的控制。 熱處理外委單位應按委托書、質量控制要求和熱處理工藝卡的要求進行熱處理操作，提供熱處理時間－溫度自動記錄曲線和熱處理報告。理化試驗分包單位必須是有相應理化試驗資格級別的鍋爐壓力容器壓力容器制造、安裝