【正文】 m的寬，50um的高，并且相鄰凸起之間的間隔為200um。（3）用單脈沖放電法來制作電極，這種方法加工效率高,沒有必要準備其他輔助的設備，利用一般的電火花成形機床就可以實現(xiàn)。被融化的那部分變成極其微細的粉末，流散到加工液當中，隨后被沖出去，最后留下的痕跡會在火花液中冷卻，放電間隙之間恢復到絕緣態(tài)，而在放電點的那處地方?jīng)]有被除掉的部位隆起，便是下一個弧波電流進行放電的點，這便構成了電脈沖放電加工。（1）塊電極反拷法(EDG)塊電極反拷法的加工原理是依據(jù)逆電火花加工法，是一類在線制造微細電極的，比較傳統(tǒng)的制作方法。（2）就設施的要求，只有超聲加工需要針對加工材料設計出專門的超聲機床，所以說它對設施的要求比較高，而電火花放電加工和電火花成型加工都可以使用一般的電火花機床。圖21 超聲加工 電火花放電加工通過微細放電加工技術來制作微坑表面結構和微凸起結構,主要是利用微坑和微凸起的相對幾何關系,再利用電火花微精線切割技術來加工制備所需要的不同形狀陣列的凹槽電極,然后根據(jù)反拷貝原理，用電火花成型加工技術加工微坑陣列，將工件和電極的凹凸關系反置一下設計出來,最終實現(xiàn)將微凸起結構陣列加工到工件表面[14]。壓電陶瓷是一種非金屬脆性材料，由于一般的機械加工方法作用力過大，加工時容易出現(xiàn)裂紋和脆斷，對其進行精確加工十分艱難，又因為其是非金屬材料，所以不適合用電加工方法。（3）石墨電極材料的缺點是放電穩(wěn)定性通常不盡人意，受電弧放電影響不適合精細加工，一般是用來加工損耗較大要求的加工。（4）電火花成型加工是一類不觸碰的加工，也就是說加工的時候工具與工件兩電極之間是不觸碰的；相比較其它加工方式，這種加工方式是不會對工件造成硬性的傷害。反對聲音也有，電火花機床制造商認為，對于部分窄槽加工來說，高速銑依舊不能解決。原來機械領域中認為滾動接觸的機械零件表面應該越光滑越好，而它針對這關鍵給出相對的理念，打破了傳統(tǒng)觀點。通過設計出專門的夾具，使用電火花加工方法來對圓柱表面進行微凸起加工，凸起結構的形狀是200um為邊長的正方形，并且凸起之間的間隔也是200um，在加工過程中實現(xiàn)一次裝夾就能完成對圓柱周向和軸向同時進行的兩道加工工序。對于國內來說，我國南航和哈爾濱工業(yè)這兩個大學在這方面的也取得了很大的成就，達到了世界領先水平。用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。傳統(tǒng)的加工漸漸不能適應新社會的要求。(4) 兩極之間所存在液體介質的消電離(圖11(f))。當液體介質中形成放電通道的那一刻，通道間的那些帶負電的粒子會向正極運動，同時帶正電的粒子也就向負極運動，這樣的運動中，各粒子之間磕磕碰碰，導致熱量的產(chǎn)生，相應的周邊溫度升高，通道里面環(huán)境發(fā)生劇變，一瞬之后，高溫達到一個極限（10～107Wmm）。如上圖11所示，電火花加工原理可詳述成以下幾個工序，其中圖11(a)為加工原理的模擬框圖。數(shù)十年的發(fā)展路程，使得它能夠更好地被人們所接受并加以應用，完善生產(chǎn)操作，促進效率。微尺度群凸起電火花加工作為新的一門技術，通過電極間的重復脈沖放電腐蝕材料，能夠更精細的對工件進行加工。 (此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！) 本科畢業(yè)設計（論文） 題目 微尺度群凸起電火花加工試驗設計 常熟理工學院本科畢業(yè)設計(論文)誠信承諾書本人鄭重聲明： 所呈交的本科畢業(yè)設計(論文)，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。本人簽名： 日期： 導師簽名： 日期： 微尺度群凸起電火花加工試驗設計摘 要隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步，具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工難以持續(xù)。第二章 微凸起結構的加工技術 4 微凸起結構的研究及應用 5 幾種微凸起結構的加工方法 5 電火花成型加工 5 超聲加工 7 電火花放電加工 8 微凸起結構加工方法的選擇 8第三章 加工電極的制作 10 電極的制作方法及選擇 10 11 電極的標準制作與安裝 13第四章 夾具的設計 14 夾具的功用 14 裝夾 14 加工夾具的設計 15 整體設計 15 選擇電機 16 選擇軸承 16 設計主軸 17 設計箱體 18 設計零部件 18 夾具設計總結 19第五章 加工工藝 20 工藝參數(shù) 20 加工微凸起的步驟 20 周向加工 20 軸向加工 21 電參數(shù)的正確匹配 21 檢測與分析 22 檢測方法 22 檢測結果 22 小結 24第六章 設計總結與展望 25 設計總結 25 展望 25參考文獻 26致 謝 27 第一章 引言 電火花加工簡介電火花加工是經(jīng)歷了人們從生產(chǎn)改革到科技文明的一門新的學科，新的技術。 電火花加工原理圖1 1 電火花加工的原理圖電火花加工是利用低壓和液介所形成的火花放電來對材料進行標量尺寸的腐蝕，達到預期的加工目標，我們稱這種方法為電火花加工法。(2) 電極工具材料的熔化和氣化所導致得熱膨脹 (圖11(c)、(d))。在這個加工過程中，我們可以通過仔細觀察，很明確地看到四處濺射的橘紅色火花，這些便是被拋出的不需要的電極局部材料。先進的生產(chǎn)力對于實現(xiàn)加工更為精細嚴格。29 （2）脈沖放電時候的能量密度高，便于加工。此外, 豐田工業(yè)大學的毛利尚武和日本東京大學的增澤隆久等學者是研究機床方向上的主要代表，對機床方面的研發(fā)也有很高的水平[4]。仿生微制造方面和摩擦學上，陣列微凸起結構同樣具有良好的應用前景，所以，微細電火花加工必定會成為這一領域發(fā)展的重中之重[7]。微彈流動力潤滑理論，提出了新觀念。 幾種微凸起結構的加工方法 電火花成型加工電火花成型加工技術從起步到現(xiàn)階段已經(jīng)歷了70來年，由于高速銑加工在工作效益上大大超出它，故而一些人認為應該將這項技術劃出模具加工的范疇。（3）電火花成型加工能夠加工一切硬、軟、脆、韌、高熔點的金屬材料。此外該材料熱膨脹系數(shù)比較大，假如加工深窄筋位的部分，在較大電流下會很容易因為局部高溫使電極材料發(fā)生形變，通常紫銅電極是采用低損耗，這樣的加工平均電流較小，所以其生產(chǎn)率并不是很高[13]。針對壓電陶瓷，為了提高其加工精度和材料的性能，就需要不斷地開發(fā)新材料及新的加工工藝。超聲加工的缺點（1） 需要針對相應的材料研制出專門的超聲加工機床。（1）就加工精度，將上面三種加工方法相比較，電火花成型加工可以保證相對較好的加工精度，而超聲加工的加工精度次之，最后電火花放電加工只有加工硬質的材料才能保證較好的加工精度。后來，人們?yōu)榱丝朔陨霞庸し椒ǖ娜毕荩诌M一步發(fā)明了塊電極反拷、線電極磨削、單脈沖放電加工等其他相對改良的微細電極制作方法[15]。當電流密度達到一個極高點時，會使得工件被融化。不過這種方法是點接觸放電，它的缺點在于加工效率低。這樣周向的環(huán)形凹槽的加工便可以一次性完成。在本次設計試驗中，要求加工正方形微凸起結構排成的陣列，這邊客觀要求工具材料具備優(yōu)良的電火花加工性能和較高的強度及韌性。一旦電極裝得不準確或者不到位，則會出現(xiàn)成型面的加工精度達不到標準，不能滿足工藝要求，還會導致電極的工作底面與刃口之間的磨損加大，使電極形狀不能夠精確地復制到工件上。所以，這類的專用夾具可以說是減輕了工人的負擔。通過比較，這種系統(tǒng)要比一般的系統(tǒng)工作效率上高出數(shù)倍，同時將誤差維持在1mm左右，減小了10％～20％的電極損耗，最后抑能獲得更加良好的表面質量。根據(jù)這個操作原理，就能同時進行對工件的周向和軸向的加工，即所說的實現(xiàn)一次安裝就能完成對工件軸向與周向加工的兩道工序。 選擇軸承1 軸承的分類及作用軸承根據(jù)形狀和性能可分止推、球、向心、滾動等等軸承。軸承圈套與滾子間存在著或多或少的間隙（又名游隙），通過施加一定的預緊力可以將游隙消除，削弱軸承運行過程中的造成的噪聲和振動。本課題主要是針對圓柱表面制作微凸起結構進行研究，對于加工的精度要求比較高，將此夾具放置在導軌上面，使其沿工件的軸向移動，由于在運動的時候存在不穩(wěn)定性，這樣會導致加工的精度有所降低。（如下圖51：）圖51 周向凹槽電極首先要保持電極位置不動，繼而電動機會帶動工件發(fā)生旋轉，就這樣工件在機床地驅動下進給了一周，便完成了對工件的周向凹槽加工。 檢測與分析 檢測方法在有效長度為290mm的圓管微結構內，在中間和兩端這三處任意選取三個微結構部分，利用工具高倍顯微鏡檢測它們各自的長（L）、寬（D）、高（H）。(a) 微凸起顯微鏡下平面輪廓光譜圖(b) 微凸起電子顯微立體三維圖(c) 微凸起儀器測試數(shù)值輸出顯示圖55 微凸起顯微形貌圖根據(jù)上面顯微形貌圖，圖55(a)是顯微鏡下平面輪廓所拍攝，圖55(b)是顯微下電子掃描呈現(xiàn)的立體三維圖，圖55(c)則是電子掃描在數(shù)據(jù)上所展現(xiàn)的圖形比例。 展望現(xiàn)階段，社會上針對微坑結構的加工技術研究還不成熟,尤其是對陣列形狀的加工應用完全沒有概念。最終，再次向給予我?guī)椭母魑焕蠋?、同學、同事以及朋友們致以深深