【正文】 描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。（3）制件后處理 由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時會開裂。（2）注塑過程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段。 （2）尺寸精度的組成及影響因素制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+++ （1—1）式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上的缺陷，以下是PVC的壁厚推薦值：, , mm,~。(2) 無定形料,吸濕小,流動性差。高壓聚乙烯適于制作薄膜等。作為一種日用品,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時要綜合各種因素。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具：隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達(dá)300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達(dá)1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬噸，1987年突破1000萬噸，1991年達(dá)約1300萬噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至1258和1225萬噸。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。今后預(yù)計(jì)每年仍會以10%～15%的速度快速增長。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。（1）沖模 沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。中國的模具工業(yè)及其進(jìn)出口情況年份生產(chǎn)廠家（個）產(chǎn)值（銷售額）（億元人民幣）進(jìn)口（億美元）出口（億美元）19846000151994100001302004——5302006300007202007——8702008——9504. 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。1998年，日本塑料產(chǎn)量為1390萬噸，％。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)：模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。(2) 無定形料,吸溼小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。（3）不能用一般的注射成型機(jī)成型聚氯乙烯，因?yàn)榫勐纫蚁┠蜔嵝院蛯?dǎo)熱性不好，用一般的注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166－193度，會引起分解，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)。 內(nèi)表面應(yīng)比外表面小一些但也應(yīng)在外表面范圍內(nèi)。（3）成型工藝—— 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。 注塑成型工藝條件1）溫度 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。3）時間 完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。（2）按加工能力分類：超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。(6)合模裝置的基本尺寸 包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等。所謂流動比，是指熔體自噴嘴出口處開始能夠在模具中流至最遠(yuǎn)的距離與制品厚度之比有關(guān)。Cl——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用； N——制品總件數(shù)； Y——每小時注射成型加工費(fèi)(元／h)； T——成型周期(min)；型腔數(shù)目的確定:考慮到該塑件是一般日用品,查手冊得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦5,這個產(chǎn)品是單個的,所以初定為一模一腔最合理。因?yàn)椴捎谜w式型腔和組合式型芯，所以選用A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。(2)設(shè)計(jì)動定模板和座板 （1）動模板的設(shè)計(jì) 動模座板設(shè)計(jì)尺寸為：450 560 40 mm，材料為45鋼。（8）選擇動模部分和定模部分的定位銷 動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。推桿材料選用T10A處理，低溫回火，HRC4550,，與型芯的配合為間隙配合H8/g7。 2）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選用臺肩型導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑55度40mm,。1）澆口套的設(shè)計(jì)XS－ZY－500注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為18mm，噴嘴直徑為5mm。定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼T8A，不需熱處理。6）澆注系統(tǒng)的冷料穴冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，由于是第一次接觸模具這個課題，我遇到了許多的困難和問題，在剛開始時，我對模具幾乎是一無所知，王老師耐心的為我講解，并為我推薦各類模具方面的書籍。再次感謝我的指導(dǎo)老師王老師對我的多次指導(dǎo)，對我設(shè)計(jì)中的不足及時指出，讓我的設(shè)計(jì)在短時間內(nèi)得以完成。 the motor turns through 50 steps and turns he lead screw, and the table is driven the mm required. The rate which the pulses are issued determines the rate of feed. The power of a stepping motor is limited, and if the resistance to movement is large, the motor may just stall and miss steps .there is no feedback to report the omission, and accuracy is lost. Direct drive with a stepping motor is confined to light service at fractional horsepower. For more power heavy service, a stepping motor is matched with a hydraulic motor through a servo valve for table drives up to KW and more.It is mon in closedloop systems for the pulsed mand signal for movement of the table of the machine to be converted to a steady analog signal. That signal turns on the power to the drive mechanism. Hydraulic and AC but mostly DC electric motors are all used for NC machine drives. The intensity of the signal is determined by the feed velocity ordered. For a higher feed, pulses are issued at a faster rate and the analog signal is larger, which turns on more power the to the motor to drive the table faster. A tachometer in the motor drive sends back a signal that is pared to the feed rate order to assure that the required feed rate is being delivered and to make correction if it is not. Commonly, a resolver is driven by the leads crew and returns a signal showing how far the table moves. More accuracy for a longer period of time is obtained with feedback device attached directly to the table, but such devices are more costly. The feedback signal is pared to the order, and where the feedback equals the order and signifies the required movement has been pleted, the power is shut off, and the movement stops. Since they are controlled through separate channels, all movement may act at the same time. Indeed, it is necessary that they act at simultaneously and be synchronized accurately for a contouring.