【正文】 selection of sand for molds, and it involves certain tradeoffs with respect to properties. Sand having fine, round grains can be packed closely and, thus, forms a smooth mold surface. Although finegrained sand through pores. Good permeability of molds and cores allows gases and steam evolved during the casting to escape easily. The mold also should have good collapsibility to allow for the casting to shrink while cooling and, thus, to avoid defects in the casting, such as hot tearing and cracking (see ).Types of sand molds. Sand molds () are characterized by the types of sand that prise them and by the methods used to produce them. There are three basic types of sand molds: greensand, coldbox, and nobake molds. The most mon mold material is green molding sand, which is a mixture of sand, clay, and water. The term “green” refers to the fact that the sand in the mold is moist or damp while the metal is being poured into it. Greensand molding is the least expensive method of making molds, and the sand is recycled easily for subsequent use. In the skindried method, the mold surfaces are dried, either by storing the mold in air or by drying it with torches, Because of their higher strength, these molds generally are used for large castings.In the coldbox mold process, various organic and inorganic binders are blended into the sand to bond the grains chemically for greater strength. These molds are more accurate dimensionally than greensand molds but are more expensive. In the nobake mold process, a synthetic liquid resin is mixed with the sand, and the mixture hardens at room temperature. Because the bonding of the mold in this and in the coldbox process takes place without heat, they are called coldsetting processes.Sand molds are oven dried (baked) prior to pouring the molten metal。Smax=SKHM式中SK為注射機動模固定板和定模固定板的最大間距（mm）； HM為模具厚度（mm） H1+H2+（5～10）+HM=397～402＜SmaxXSZY250注射機的最大開模行程為500mm，因此開模行程足夠。注射機的開模行程應大于脫模取出塑件所需的開模距離。根據生產經驗，制品注射量一般不超過注射機最大注射量的80%。因為斜導柱安裝在定模板上，滑塊安裝在動模的側向抽芯機構，同時，模具還采用推桿脫模機構，并依靠復位桿使推桿復位，側型芯的水平投影面積與推桿相重合或推桿推出距離大于側型芯的底面時，則可能會產生推桿和側型芯互相干擾的現(xiàn)象。錐面定位是用在注射大型、深腔、高精度制品或薄壁容器及偏心制品時，成形時往往有很大的側向作用力，因此不適合用在此次設計的模具當中，此次設計的模具采用導柱導向機構。=20176。為了確保側型芯可靠地抽出和復位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)，無上下竄動和卡死等現(xiàn)象，滑塊與滑槽必須很好地配合和導滑。斜導柱所受的彎曲力、抽芯力和開模力與傾角α的關系，如圖10所示，不計斜導柱與導滑孔間的摩擦力及滑塊與導滑槽間的摩擦力，其關系式為 。為脫模斜度，因為制品是標準零件所以制件不允許斜度，此時脫模角為0176。此次設計采用斜導柱式抽芯機構。（1）型腔徑向尺寸計算式中為型腔徑向基本尺寸，且為最小尺寸，其公差為,取為Δ/3，為塑料制品的基本尺寸，且為最大尺寸，其公差Δ，為塑料的平均收縮率，這里材料是HPVC，因此=（+）/2=%。由于塑料零件外形有凹陷部分，對應成形模上必須有凸起部分，為便于加工起見，不把成形模設計成一個整體，而是采用嵌入式的成形模，即用型芯嵌入固定板中形成型腔結構。又因其長度短，所以澆口內可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化，從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。分流道其截面形狀及尺寸主要取決于制品的大小、模具結構以及所加工的塑料種類。由于注射成形時，注射機對模具施加的壓力很大，主要作用于澆口套上，且主流道在與高溫塑料熔體和注射機噴嘴反復接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開設在定模上，而是將它單獨開在一個澆口套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時便于更換或修磨。見圖4。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。而側向抽芯運動方向既可鉛垂（圖1），也可水平（圖2），但對兩者進行比較發(fā)現(xiàn)，前者上下兩個側型芯的自重會影響各自的抽芯力，導致兩個側型芯所用抽芯力的大小不同，破壞兩個斜導柱的受力平衡。由聚氯乙烯的成型條件工藝參數(shù)和注塑機型號參見《塑料成型工藝及模具簡明手冊》表3表313和表31318，選型號為XSZY250的注射機?？墒惯M入料筒內的塑料顆粒有一個預先塑化的過程，注射機內的注射注塞用螺桿代替。（3）角式注塑機：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。因為氯離子的存在，它會輕微吸水，生產時，需哄干；烘干溫度在75℃～90℃之間，～；聚氯乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大。燃燒特征：PVC難燃，離火即滅；但燃燒時，火焰上端呈黃色，下端呈綠色（綠色是氯離子的特有色譜），冒白色煙霧（白色煙霧是HCL氣體與水結合的產物）；燃燒時，膠料發(fā)軟，同時，發(fā)出刺激性的氣味，似鹽酸。（5） 比較耐磨，有獨特的自潤滑性能，有些材料的耐疲勞性能好過鋼材。據介紹，目前我國高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。在我國塑料模具市場中，以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具?！　　?1世紀,塑料工業(yè)以前所謂有的速度高速發(fā)展。形成了世界上產量最大的聚烯烴塑料系列?！　『铣蓸渲A段 　這個時期是以合成樹脂為基礎原料生產塑料為特征。 polyvinyl chloride (PVC)。計算成形零件尺寸，設計材料的分型方式為斜導柱抽芯側向分型機構。確定型腔分布為一模兩腔，根據制品的體積選擇注射機為XSZY250型；由制品材料的特性選擇澆注方式，并設計成側澆口形式。 XSZY250 injector。當時除用作象牙代用品外，還加工成馬車和汽車的風擋和電影膠片等，從此開創(chuàng)了塑料工業(yè)，相應地也發(fā)展了模壓成型技術。　　大發(fā)展階段 　在這一時期通用塑料的產量迅速增大，聚烯烴塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4甲基1戊烯投入生產。③廣泛采用增強、復合與共混等新技術，賦予塑料以更優(yōu)異的綜合性能，擴大了應用范圍。模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產制品及零件，具有生產效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質量的一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產中的重要手段和主要發(fā)展方向。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。（4） 不導電，是優(yōu)良的絕緣材料；不導熱，是優(yōu)良的隔熱材料，也能隔音。大部分的PVC有輕微毒性，但不致于一接觸就能種毒；也有食品級的PVC膠顆粒。注塑時，一般使用溫度為140℃～160℃；有時也可以達到190℃，但時間不能超過20分鐘，否則會大量分解。缺點是頂出制品不易自動脫落，常需人工或其它方法取出，不易實現(xiàn)全自動化操作和大型制品注射；機身高，加料、維修不便。根據技術規(guī)格的不同，此類注射機分有多種型號。圖1 圖2由于XSZY250注射機為臥式注射機，模具也應該設計成臥式的，因此模具在水平方向上實現(xiàn)合開模動作。澆注系統(tǒng)的設計對注射成型效率和制件質量有直接影響，是獲得優(yōu)質塑料制品的關鍵。由于HPVC為流動性能較差的材料，錐角α應取大值，以降低熔體在流道中流動阻力，因此取α=3176。在保證制品成形的條件下，主流道的長度應盡可能短，以減少壓力損失及廢料，但由于主流道的長度由與定模座板的厚度及澆口套的安裝位置有關，必須結合澆口套的設計一同對其進行確定，因此主流道長度待定，接下去先設計澆口套。對于單型腔模，可不設置分流道，而此次設計的模具設有兩個型腔，有必要開設分流道，且開設在定模座板與中間板之間，并在中間板上進行加工。澆口截面狹窄，可使經過分流道之后壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體，產生加速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性。構成型腔的所有零部件統(tǒng)稱為成形零部件。由《塑料成型工藝及模具簡明手冊》中給出的公式。機動式側向分型與抽芯機構利用注射機的開模運動，并對其方向進行變換后，可將模具側向分型或把側型芯從制品中抽出。f為摩擦系數(shù)，～。為縮短斜導柱長度，取α為20176。因為側型芯用鋼比滑塊用鋼要求高，而且側型芯尺寸比較大，所以采用組合式滑塊比較合適。一般楔角β比斜導柱傾角α大，因此楔角β=α+5176。導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種形式。側向分型與抽芯機構已設計完畢，布置推桿時必須考慮是否與側向分型機構發(fā)生干涉現(xiàn)象。選擇注射機時，必須保證制品的注射量小于注射機允許的最大注射量。此模具的厚度為282mm，XSZY250注射機允許的模具最大厚度為350mm，最小厚度為200mm，200282350，因此合格。 圖14此次設計的模具，其側向抽芯動作是通過斜導柱帶動滑塊實現(xiàn)的，這時，需根據側向抽芯的抽拔距離來決定開模行程Smax。 although, as expected, sand castings generally have rough, grainy surfaces. Dimensional tolerances generally are not as good as those in machining and other netshape processes. However, intricate shapes can be made by casting, such as castiron engine blocks and very large propellers for ocean liners.Because of their unique characteristics and applications, particularly in manufacturing microelectronic devices (PartⅤ), basic crystalgrowing techniques also are described in this chapter, which concludes with a brief overview of modern foundries. ExpendableMold Casting ProcessesThe major categories of expendablemold casting are sand, shell mold, plaster mold, ceramic mold, evaporative pattern, and investment casting. Sand castingThe traditional method of casting metals is in sand molds and has been used for millennia. Sand casting is still the most prevalent form of casting。 they are used to fill large flasks and are operated typically by machine. An impeller in the machine throws sand from its blades (or cups) at such high speeds that the machin