【正文】 ）確定絕對值或增量值最小輸入增量單位：有效數(shù)據(jù)范圍： 到 G69 取消坐標軸旋轉(zhuǎn) G69：坐標軸旋轉(zhuǎn)取消指令G73 09 深孔鉆削固定循環(huán) G73 X—Y—Z—R—Q—F—G74 左螺紋攻螺紋固定循環(huán) G74 X—Y—Z—R—P—F—G76 精鏜固定循環(huán) G76 X—Y—Z—R—Q—F—G90 03 絕對方式指定 GXXG91 相對方式指定G92 00 工作坐標系的變更 G92 X—Y—Z—G98 10 返回固定循環(huán)初始點 GXXG99 返回固定循環(huán) R 點G80 09 固定循環(huán)取消G81 鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔 G81 X—Y—Z—R—F—G82 鉆削固定循環(huán)、锪孔 G82 X—Y—Z—R—P—F—G83 深孔鉆削固定循環(huán) G83 X—Y—Z—R—Q—F—G84 攻螺紋固定循環(huán) G84 X—Y—Z—R—F—G85 鏜削固定循環(huán) G85 X—Y—Z—R—F—G86 退刀形鏜削固定循環(huán) G86 X—Y—Z—R—P—F—G88 鏜削固定循環(huán) G88 X—Y—Z—R—P—F—G89 鏜削固定循環(huán) G89 X—Y—Z—R—P—F— M 代碼M03 主軸正轉(zhuǎn) M03 S1000 主軸以每分鐘 1000 的速度正轉(zhuǎn) M04 主軸逆轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M10 M14 。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。如表面安裝技術 SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。FANUC 公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人的著名廠家，該公司自 60 年代生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來，已經(jīng)開發(fā)出 40 多種的系列產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng) 112 還充實了專用宏功能、自動計劃功能、自動刀具補償功能、刀具壽命管理、彩色圖形顯示 CRT 等。系統(tǒng) 9 是在系統(tǒng) 6 的基礎上強化而形成的具備有高級性能的可變軟件型 CNC 系統(tǒng)。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同, 結構也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床 ,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別 系統(tǒng) 數(shù)控加工系統(tǒng)簡介FANUC 公司創(chuàng)建于 1956 年，1959 年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。畢業(yè)論文可以把以前所學的知識加以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。從數(shù)控機床誕生之日起，數(shù)控編程技術就受到了廣泛關注，成為 CAD/CAM 系統(tǒng)的重要組成部分。側重于設計該零件的數(shù)控加工夾具，主要設計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設計。我們在完成畢業(yè)論文的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 本文基于 FANUC 0i mate 系統(tǒng)對 簡 單 輪 廓 —直 線 、 圓 弧 組 成 的 輪 廓 ，直 接 用 數(shù) 控 系 統(tǒng) 的 G 代 碼 編 程 ， 進 行 零 件 加 工 的 闡 述 。1979 年研制出數(shù)控系統(tǒng) 6，它是具備一般功能和部分高級功能的中檔CNC 系統(tǒng)，6M 適合于銑床和加工中心；6T 適合于車床。該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了 8000 個門電路的專用大規(guī)模集成電路芯片有 3 種，其引出腳竟多達 179 個，另外的專用大規(guī)模集成電路芯片有 4 種，厚膜電路芯片 22 種；還有 32 位的高速處理器、4 兆比特的磁泡存儲器等，元件數(shù)比前期同類產(chǎn)品又減少 30%。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、PMC（Programmable Machine Control）和 CRT 電路等都在一塊大型印制電路板上，與操作面板 CRT 組成一體。FANUC 公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點（1） 結構上長期采用大板結構，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結構。補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。（10） 已推出 MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使 CNC 通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。另一種情況是，盡管預先對零件的失效形式有較準確的估計，并提出了相應的性能指標作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟性、加工性能等） ，使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導致了失效。 刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。125mm 硬質(zhì)合金端面銑刀1 銑削上下表面2 T02 162。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。精加工時背吃刀量取為 .表 3 孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作表 23 數(shù)控加工工序卡刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S/（r/min）進給量 f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01 162。12 200 40 19 手動05 鉸孔162。125mm 平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2 mm。12H7 內(nèi)孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min,使用 G81 循環(huán)。(3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角上。 參數(shù)設定在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整：(1)輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)(2)輸入/修改零點偏置(3)輸入設定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。2022 年 5 月中國機電裝備維修與改造技術協(xié)會授權開展數(shù)控維修改造企業(yè)資質(zhì)認證工作，已經(jīng)有 24 家企業(yè)通過認