【正文】 為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。 K—加工性質(zhì)系數(shù)。刀具為麻花鉆。所以實(shí)際切削速度 計(jì)算切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》， ， ， 則：=（2） 精車(chē)Φ65外圓2Z=f=式中， ， 修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》所以所以實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)， ， 則：=（3） 精車(chē)外圓Φ100mm 2Z= Z= f=取 實(shí)際切削速度計(jì)算切削工時(shí)， ， 則：=Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔（1） 2Z=Z=查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。如果選120m/min，則速度損失較大。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。2．查〈〈工藝手冊(cè)〉〉—。（3）內(nèi)孔。工序Ⅶ 銑ф60孔底面工序Ⅷ 磨ф60孔底面。；方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。工序Ⅱ 粗車(chē)ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。工序Ⅱ 粗車(chē)ф65，ф85，ф75，ф155外圓及倒角。采用錐堵或錐套心軸。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 目 錄前 言 11 零件的分析 2 零件的作用 2 零件的工藝分析 32 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 毛坯的制造形式 4 基準(zhǔn)面的選擇 4 粗基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 精基準(zhǔn)的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 制訂工藝路線 4 工藝線路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 工藝路線方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 工藝方案的比較與分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 確定切削用量及基本工時(shí) 7 工序Ⅰ：車(chē)削端面、外圓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 工序Ⅱ：粗車(chē)65,80,75,100外圓以及槽和倒角．．．．．．9Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。包括：尺寸為ф65H5（）的軸，, 尺寸為ф80的與ф65H5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65H5（）. 尺寸為ф60h5()與ф65H5（）.()孔為中心的加工表面.尺寸為78與ф60H8(),須研磨.3. 以ф60H8()孔為中心均勻分布的12孔,4M106H深20孔深24及4M106H.,粗加工可滿(mǎn)足要求.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。 工藝線路方案一工序Ⅰ 銑削左右兩端面。 工藝路線方案二工序Ⅰ 車(chē)削左右兩端面。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和ф60H8（孔。工序Ⅳ ,2M106H,4M106H深20孔深24的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車(chē)65外圓及與80相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)〈〈工藝手冊(cè)〉〉,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 ,~ mm。1．6—孔可一次性直接鉆出。計(jì)算切削用量（1） 粗車(chē)ф6ф155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，,分兩次加工,a=2mm計(jì)?，F(xiàn)選取150r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。 則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》F=Cdfk…………………………………… 式中： C=420， Z=, y=, f= k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=, Z=, y=T=功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。 通過(guò)這次走向工作實(shí)踐前的最后一次綜合