【正文】 % 不大于 2 4）二蒽油（Q/ASB601998） 密度（20℃） ， g/cm 3 不小于 水分， % 不大于 2 餾程 300℃前餾出量（m/m） ， % 不小于 5 5）改質(zhì)瀝青軟化點（環(huán)球瀝） ， ℃ 100115甲苯不溶物含量（抽提法） % 2834灰分， % 不大于 結(jié)焦值， % 不大于 54喹啉不溶物含量， % 8014β——樹脂含量， % 不小于 186）洗油230℃前餾出量， % 不大于 3270℃前餾出量， % 不小于 85300℃前餾出量， % 不小于 90干點， ℃ 不高于 300密度（20℃） ， g/cm 3 水分， % 不大于 粘度， E25 不大于 含酚， % 不大于 含萘， % 不大于 結(jié)晶物， 5℃無7）粗酚：（YB/T507993）酚及同系物含量（按無水計算） ，% 不小于 83餾程（按無水計算）210℃前（容） ，% 不小于 60 230℃前（容） ，% 不小于 85中性油含量，% 不大于 吡啶堿含量，% 不大于 PH 值 56灼燒殘渣含量（按無水計） ，% 不大于 水份，% 10 市場預(yù)測和產(chǎn)品銷售方向 產(chǎn)品的現(xiàn)狀和用途 煤炭干餾過程中生成的煤焦油含有上萬種有機(jī)化合物，煤焦油加工產(chǎn)品已在化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)廣泛應(yīng)用。（2）本項目建設(shè)大規(guī)模焦油集中加工裝置，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是我國煤化工工業(yè)的發(fā)展方向。 工藝方案工藝方案選擇的基本原則為：技術(shù)先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)效益好，固定資產(chǎn)投資較少，工程的建設(shè)周期短，施工便利，同時要注重環(huán)境保護(hù)。（3）廠址選擇：通過對擬建廠址進(jìn)行考察，根據(jù)工程的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、自然條件、工程建設(shè)條件、環(huán)保、衛(wèi)生防護(hù)要求以及當(dāng)?shù)毓I(yè)布點規(guī)劃等條件，認(rèn)為符合在此建廠條件。隨著當(dāng)?shù)孛禾抗I(yè)的不斷發(fā)展，煤炭、焦油產(chǎn)量一直呈上升趨勢，具不完全統(tǒng)計，轄區(qū)及周邊地區(qū)大小焦化廠10 多家，焦炭產(chǎn)量 1000 多萬噸，每年的煤焦油產(chǎn)量都在 50 萬噸以上，為了優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，拉長煤炭資源的產(chǎn)業(yè)鏈條，決定在原 35 萬噸規(guī)模的基礎(chǔ)上再投資建設(shè) 30 萬噸/年煤焦油加工項目。另外還有鞍鋼 25 萬噸/年、武鋼 20 萬噸/年、本鋼 15 萬噸/年的煤焦油加工裝置等。 項目提出的背景 行業(yè)背景和產(chǎn)業(yè)政策情況煤炭焦化是發(fā)展最成熟，最具代表性的煤化工產(chǎn)業(yè)，也是冶金工業(yè)高爐煉鐵、機(jī)械工業(yè)鑄造最主要的輔助產(chǎn)業(yè)。目前，全世界的焦炭產(chǎn)量約為 億噸/年，直接消耗原料精煤約 億噸/年。國內(nèi)煤焦油加工單套能力 10 萬噸以上的裝置共有 18 套，而小于 3 萬噸能力的達(dá) 41 套，這些裝置規(guī)模小，工藝設(shè)備陳舊老化、加工粗放，污染環(huán)境。 承辦企業(yè)現(xiàn)狀 項目建設(shè)的有利條件 資源狀況本工程主要原料為高溫煤焦油，主要從周邊地區(qū)的若干個大中型焦化廠外購，用汽車運(yùn)輸。 可行性研究的概況 設(shè)計規(guī)模本工程的設(shè)計規(guī)模為年處理無水焦油 30 萬噸、蒽油 10 萬噸、洗油 5萬噸、粗酚 8000 噸、喹啉 2022 噸。本次設(shè)計中，焦油蒸餾采用常壓—塔式切取三混餾份工藝；工業(yè)萘蒸餾采用雙爐雙塔工藝；洗滌采用酚萘洗混合餾份連續(xù)洗滌工藝；改質(zhì)瀝青采用反應(yīng)釜加熱熱聚合工藝。（3）焦油深加工后得到的產(chǎn)品是冶金、化工、醫(yī)藥、橡膠、輕紡、建材、交通等行業(yè)的重要原材料其市場前景廣闊。目前，煤焦油仍是很多稠環(huán)化合物和含氧，氮，硫的雜環(huán)化合物的唯一來源，因此煤焦油加工工業(yè)受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注。蒽油提取蒽后的油分，是生產(chǎn)炭黑的優(yōu)良原料，而碳黑是生產(chǎn)合成橡膠的不可缺的補(bǔ)強(qiáng)劑。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的產(chǎn)品。與世界先進(jìn)水平相比，我國的煤焦油加工工業(yè)相當(dāng)落后。1996 年我國的苯酚消費(fèi)量為 萬噸，到 2022 年我國苯酚消費(fèi)量為 萬噸，年平均增長率為 %。近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我國萘產(chǎn)品出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象，為了滿足國內(nèi)市場需求，我國每年需要進(jìn)口萘和精萘產(chǎn)品，萘進(jìn)出口量見附表。本項目所需蒸汽由現(xiàn)有裝置供給。 為防止設(shè)備腐蝕，在原料焦油泵的吸入管線處添加碳酸鈉溶液。粗酚用泵送往油庫作為產(chǎn)品貯存。從精餾塔循環(huán)泵壓出管引出一部分洗油。閃蒸油泵出口引一支管進(jìn)改質(zhì)瀝青到高位槽的入口管，用于調(diào)整瀝青軟化點。 （4）二甲萘塔分餾出二甲萘，作為進(jìn)一步加工的原料。一蒽油餾分裝入機(jī)械化結(jié)晶機(jī)，攪拌過程中先自然冷卻再噴水冷卻，成為含有結(jié)晶體的懸浮液，然后放入離心機(jī)內(nèi)離心分離，分離出的粗蒽經(jīng)餾分槽落到刮板運(yùn)輸機(jī)上送入倉庫。 芴結(jié)晶工藝流程簡述氧芴餾分以 β甲基萘為溶劑，加熱溶解后經(jīng)冷卻結(jié)晶，離心后得到粗氧芴，然后和乙醇按質(zhì)量比為 1： 進(jìn)行重結(jié)晶，得到熔點為 83℃的氧芴。 （6）芴餾分塔分餾出含量≧60%的芴餾分，作為結(jié)晶過程生產(chǎn)精芴的原料。 本裝置共有 6 臺改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，正常生產(chǎn)時，每三臺反應(yīng)釜為一系，配套處理年加工 15 萬噸焦油。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)原料換熱后溫度 200℃210℃ 初餾塔頂油汽溫度 185℃195℃ 初餾塔底溫度 231℃241℃ 初餾塔回流比 2030 精餾塔頂油汽溫度 215℃225℃ 精餾塔底油溫 253℃263℃ 精餾塔回流比 24 工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器的工業(yè)萘出口溫度 100℃110℃ 酚油冷凝冷卻器酚油出口溫度 6080℃ 初餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 248℃258℃ 精餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 269℃279℃ 改質(zhì)瀝青工段 工藝流程 熱態(tài)瀝青自焦油二次蒸發(fā)器送至第一號改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，在釜內(nèi)加熱，使其軟化點升高，并從第一臺釜自流至第二臺反應(yīng)釜。2） 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)中性酚鈉分解器內(nèi)反應(yīng)溫度 ≤90℃ 工業(yè)萘蒸餾工段 工藝流程洗滌后的三混餾分在油貯槽中加熱，靜置脫水、脫鹽后，由原料泵送往原料與工業(yè)萘換熱器與工業(yè)萘油汽換熱，然后進(jìn)入初餾塔，從塔頂引出酚油蒸汽，經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷卻后，再經(jīng)酚油分離器回流槽分離，由此，一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油則淌入酚油槽。一次脫酚后的混合餾分從一次脫酚分離器頂部排出流入混合分中間槽，然后與來自高位槽的新堿液在二次堿洗泵前管道內(nèi)混合,經(jīng)泵攪拌并送入二次堿洗分離器內(nèi)澄清分離。 焦油蒸餾工段 工藝流程原料焦油由焦油泵從焦油貯槽中抽出，經(jīng)管式爐加熱至 120130℃，進(jìn)入一次蒸發(fā)器，在此，蒸發(fā)出部分輕油和水，經(jīng)一段輕油冷卻器和油水分離器得到一段輕油和水，分離出的水去廢水槽，一段輕油則回到原料焦油槽。精蒽再經(jīng)氧化制得蒽醌。萘：我國萘的生產(chǎn)規(guī)模比較小。目前仍未建成一座現(xiàn)代化的煤焦油加工廠。 國內(nèi)外的生產(chǎn)情況煤焦油加工已有 100 多年的歷史，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全世界每年生產(chǎn)煤焦油近 2022 萬噸，而每年實際加工的煤焦油量僅約為 1600 萬噸，其中前蘇聯(lián)有 280 萬噸，美國 200 萬噸，日本 180 萬噸，德國 160 萬噸。該產(chǎn)品是非常珍貴的化工原料。瀝青：產(chǎn)率占煤焦油的 5155%。（5）本項目工廠布局緊湊，生產(chǎn)工藝合理，廠區(qū)周圍交通便利，投資少，建設(shè)周期短。 投資估算項目總投資為 29921 萬元。主要建設(shè)焦油蒸餾裝置、工業(yè)萘蒸餾裝置、餾分堿洗裝置、改質(zhì)瀝青裝置、蒽油加工裝置、洗油加工裝置、粗酚加工裝置、喹啉加工裝置、原料及產(chǎn)品油庫及界區(qū)內(nèi)的公輔設(shè)施、辦公、生活設(shè)施。 交通運(yùn)輸本項目位于縣鎮(zhèn)以北二公里處,東臨大白線，西臨安李鐵路，地理位置優(yōu)越, 交通十分便利。2）嚴(yán)格限制使用煤焦油作為燃料燒掉。煤焦油是煉焦工業(yè)的重要產(chǎn)品。 項目主辦單位及負(fù)責(zé)人項目主辦單位： 可行性研究報告編制單位編制單位名稱： 編制依據(jù)及研究范圍 編制依據(jù)a) ：對：的設(shè)計委托書。國家煤資源浪費(fèi)嚴(yán)重。 建廠城市概況 本項目擬建在。生產(chǎn)和生活污水經(jīng)收集后統(tǒng)一送往污水處理裝置進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)后排放。 產(chǎn)品的銷售本項目的主要產(chǎn)品有改質(zhì)瀝青、一蒽油、二蒽油、工業(yè)萘、洗油、輕油、脫酚酚油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蒽、脫晶蒽油等。 建設(shè)進(jìn)度根據(jù)建設(shè)單位的意見以及本工程設(shè)計的具體內(nèi)容，參考本地區(qū)的自然條件和類似工程項目的建設(shè)進(jìn)度，工程建設(shè)期為 12 個月。從周邊焦油產(chǎn)量看，轄，還沒有上規(guī)模的業(yè)，從周邊焦油產(chǎn)量看，本項目具有很好的加工資源優(yōu)勢。目前國內(nèi)對煤瀝青下游產(chǎn)品的開發(fā)研制方興未艾，隨著煤瀝青品種的增加，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，市場對煤瀝青的需求呈日益上升趨勢。洗油。該公司最大單機(jī)能力為50 萬噸/年，產(chǎn)品品種達(dá) 250 種。國內(nèi)現(xiàn)有煤焦油加工裝置的生產(chǎn)能力及分布見表：以看出國內(nèi)已建成投產(chǎn)的煤焦油加工裝置有 80 套，年處理量在 10 萬噸以上的只有 17 套，大多數(shù)裝置年處理能力在 10 萬噸以下，這種小規(guī)模的裝置不但工藝落后、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量不高，而且能耗高、污染嚴(yán)重。1998 年我國萘總量為 萬噸，其中工業(yè)萘為 萬噸，精萘為 萬噸。蒽醌的進(jìn)出口量見附表。在餾分塔，輕油逸自塔頂，一蒽油餾分切自塔底，酚、萘、洗三混餾分則由側(cè)線切取。塔內(nèi)以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于 %，吹出的油類和水蒸汽經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油槽，廢水流入硫酸鈉廢水槽，再送污水處理站處理合格后排放。塔頂引出的工業(yè)萘蒸氣，經(jīng)與工業(yè)萘與原料換熱器換熱后，進(jìn)入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器，冷凝冷卻后的工業(yè)萘流入回流槽。第一臺反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350390℃，第二臺反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350400℃。 精餾工藝精餾采用 6 塔連續(xù)工藝：（1）脫萘塔其作用是切去洗油中的萘。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 24餾分塔塔頂油汽溫度 180185℃餾分塔塔底溫度 230240℃餾分塔回流比 610鄰甲酚塔塔頂油汽溫度 181184℃鄰甲酚塔塔底溫度 215225℃鄰甲酚塔回流比 48間對甲酚塔塔頂油汽溫度 200205℃間對甲酚塔塔底溫度 215225℃間對甲酚塔回流比 48二甲酚塔頂溫度 208220℃二甲酚塔底溫度 235245℃二甲酚回流比 510 喹啉加工工藝 工藝流程采用 5 塔間歇蒸餾工藝：(1)脫水塔將原料中的水分除去；(2)餾分塔分餾出三種富集餾分作為加工的原料；(3)工業(yè)喹啉塔分餾出工業(yè)喹啉；(4)精喹啉塔分餾出含量≧98%的精喹啉產(chǎn)品；(5)異喹啉塔分餾出含量≥95%的異喹啉產(chǎn)