【正文】 擺放不該放置的物品；消弱災害發(fā)生的原因減少疏忽 大意。 （ A）、整理 :是將要與不要的東西區(qū)分開來。 燙印板銅板與副板必須一起放置，每塊銅板的背面都按銅板的制作順序用記號筆予以編號。 新產(chǎn)品試產(chǎn)時，組長及工程技術人員必須 按照工藝文件對每一工序員工進行培訓，培訓完畢后，對員工的操作規(guī)范進行檢查，對不合格操作進行改正。 下發(fā)到車間文件必須對相關人員進行培訓，培訓必須記錄及簽到。各組長必須填寫〈車間生產(chǎn)異常情況統(tǒng)計表 每天交車間主管審核后，填寫 制程異常報告 交制造部經(jīng)理確定責任部門及落實改善措施。 巡檢 車間檢驗員及組長每隔一段時間對制程進行巡回檢查，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)異常時，必須立即處理，并填寫 檢驗報告 或 制程異常報告 向車間主管、質(zhì)管部或技術部匯報。 流水線上組裝的成品，首檢時流水線組長必須將已組（包）裝完畢之一件產(chǎn)品搬運至檢驗員處，連同生產(chǎn)任務單、外貿(mào)訂單及作業(yè)指導書通知檢驗員首檢，檢驗員按照訂單上產(chǎn)品要求，逐項檢驗填寫 首檢記錄 ，合格后繼續(xù)生產(chǎn)。 樣品使用人員應確保樣品在使用過程中不受污染及損壞，使用樣品前必須清潔雙手，必要時戴作業(yè)手套。 車間人員如需申領輔料，必須填寫 輔料領用申請單 經(jīng)車間主管批準后到財務部開具 領料單 ，輔料倉庫接 領料單 發(fā)料。 消防器材管理 車間內(nèi)的消防器材必須置放于規(guī)定位置，在無火警情況下，不得私自動用。 物料在周轉(zhuǎn)過程中應盡量做到輕拿輕放，對有些特殊物料必須帶作業(yè)手套作業(yè)或用隔離紙隔離。 % 177。 產(chǎn)品 /物料標識卡、工帳單中的數(shù)量必須與實物一致。 D、辦理補數(shù)申請或直接補料申請后，必須上報車間主管，由車間主管在補料記錄上登記備案。 非流水線批計劃完成后，由組長將剩余物料的數(shù)量填寫在“制造命令單”上交生管部物控員處理。 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不合格零件，不合格發(fā)生部門必須把不合格零件之“產(chǎn)品 /物料標識卡”交檢驗員登記，便于追究責任，登記完畢后由不合格發(fā)生部門把該“產(chǎn)品 /物料標識卡”放回該不合格品中。成品放置時每二排必須有一通道，以便檢驗。 生產(chǎn)物料的領用：車間憑生管部下達的 物料發(fā)放通知單 結(jié)合車間生 文件編號： DL/QBF003 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 版 本 /次： 主題： 總一車間人員培訓教材 頁 次： 257 產(chǎn)計劃，由車間組長適時適量開單，派領料員到倉庫領取物料，需到外協(xié)件倉庫、包裝物倉庫領取物料的，開具 超（限）額領料單 ，需到半成品倉庫領取物料的，開具 領料清單 。車間所有的模治具必須有標明其貨號、用途的標識，車間組長每二個月對模治具標識及模治具不干膠的情況進行檢查并對不良進行改善。 設備環(huán)境要求 車間生產(chǎn)員工必須保證設備清潔，設備非工作面禁止堆放任何物料，組長及生產(chǎn)工人必須經(jīng)常檢查電線、氣管的質(zhì)量情況，對存在安全隱患的必須及時排除。未經(jīng)組長或車間主管同意，嚴禁車間員工開啟或操作非本工種設備，以免對設備及人身造成傷害。 未請假不上班及請假后未在 24 小時內(nèi)將請假條交門衛(wèi)登記，一律按曠工處理，第一次曠工罰 50 元，第二次曠工罰 100 元，第三次曠工開除。車間干部安排工作時，必須本著公平公正的原則，杜絕以權(quán)謀私。 A、 部門主管在接到人員辭職的口頭申請后，如同意該員辭職，則發(fā)一份 人員辭職申請表 給辭職人員，部門主管根據(jù)工作（生產(chǎn)）任務及人員招聘的難易度填寫停止工作日期，并在同頁的 人員辭職及物品移交清單 中注明辭職人員的姓名與編號（此單不與 人員辭職申請表 一起 文件編號： DL/QBF003 版 本 /次： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 主題： 總一車間人員培訓教材 頁 次： 253 放）部門主管簽妥后將 人員辭職申請表 交給申請辭職人員，申請辭職人員依表單流程到相應部門簽字（ 人員辭職申請表 需在辭職人員停止工作日期前簽妥）。 新工人上崗前由組長負責對其進行車間制度及操作規(guī)范等方面的培訓。 企業(yè)的全體在于每一個人，企業(yè)競爭的成敗取決于我們每一個人。中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 文件編號： DL/QBF003 版 本 /次： 主題： 總一車間人員培訓教材 頁 次： 251 目的： 為了能讓各工作崗位的人員在上崗前有一個良好的心態(tài)，積極主動的工作，有良好的責任感與進取精神。 . 上下屬要融洽相處，互相理解，互相支持配合。 人員培訓 新工人到車間上班時由主管或主管指定專人對其進行培訓車間、公司各方面制度。 員工辭職 員工因事辭職可向車間主管提出辭職申請，根據(jù)公司規(guī)定操作工必須提前 15 天提出辭職申請，非操作工辭職需提前 30 天提出申請。 員工工作安排 車間員工工作由員工上級統(tǒng)一安排，無特殊情況不得拒絕。 請假、外出及曠工 車間員工有事請假，必須提前填寫“請假條”經(jīng)組長審核后，交車間主管批準，并將批準后的第二聯(lián)（紅色，門衛(wèi)）交于公司門衛(wèi)處登記，第三聯(lián)經(jīng)門衛(wèi)簽字后由請假人保管。設備的 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 文件編號： DL/QBF003 版 本 /次： 主題： 總一車間人員培訓教材 頁 次： 255 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 使用必須嚴格遵守 設備安全操作規(guī)程 文明作業(yè)，禁止任何有對設備損害的違規(guī)動作。 各組長對易損件必須通知輔料倉庫 備料，以減短設備維修周期，已上報車間主管需維修的設備，修理完畢后組長必須知會車間主管。 模治具的標識和放置 車間所有的模治具在使用完畢后統(tǒng)一放置于模治具貨架上，放置時必須按貨架上的模治具不干膠的位置進行放置，便于尋找。 物料管理 物料領用 輔料的領用：輔料由車間統(tǒng)計員開具 輔料領用申請單 派人到輔料倉庫領取物料 。 下班或換工序后流水線旁、設備周圍、暫放區(qū)、工桌臺上一律不得放置與本工序無關的物料，物料必須按要求歸位。 操作工對不合格品進行返工、返修后，必須在已放紅卡的基礎上，再另行放置一張黃卡，表示此處產(chǎn)品已返工、返修完畢，操作工或組長通知檢驗員復檢，檢驗員復檢合格后，放上合格卡 “ 藍色狀態(tài)標識卡 ” 。在未接到生管部處理方案前，生產(chǎn)剩余的物料必須放置在規(guī)定區(qū)域。 C、 對影響產(chǎn)品交期的缺損物料，可由車間主管與制造部或物料產(chǎn)生部 門聯(lián)系，先補料，然后辦理補料手續(xù)。因超量生產(chǎn)引起 文件編號： DL/QBF003 版 本 /次： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 主題： 總一車間人員培訓教材 頁 次： 2511 車間補數(shù)或生產(chǎn)缺數(shù)造成車間停線或換工種（序）的，直接責任人追究責任，情節(jié)嚴重或?qū)掖畏稿e，加倍處罰。 % 177。除紙箱外，所有的物料必須存放于干凈的周轉(zhuǎn)箱或成品紙箱中，物料在使用或搬運過程中，必須文明作業(yè)，做好物料的防雨、防損、防污染工作。 照明燈：在能見度較好的時候一律不得開照明燈，人員離崗超過半小時必須關閉照明燈，照明燈出現(xiàn)故障時，必須上報組長或通知設備科維修。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 文件編號： DL/QBF003 版 本 /次： 主題： 總一車 間人員培訓教材 頁 次： 2513 輔料的采購由請購人員填寫 輔料采購申請單 經(jīng)車間主管批準后執(zhí)行領用。外貿(mào)訂單完成后，由車間統(tǒng)計員將外銷產(chǎn)品樣品歸還制造部。 A、加工人員變換后的首件 B、工夾具、設備更換或修理、調(diào)整后的首件 C、加工工藝改變后的首件 D、設備長時間停用后的首件 E、不同規(guī)格、型號的產(chǎn)品零件 的首件 非流水線上作業(yè)加工的零件，操作工本人首檢合格后將已加工零件及首檢記錄、任務單、外貿(mào)訂單、前工序標識卡送車間檢驗員，檢驗員按照零件檢驗要求逐項檢驗，填寫 首檢記錄單 ，并將首檢情況通知操作工， 首檢記錄單 由檢驗員統(tǒng)一管理。 自檢時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，應立即向組長或檢驗員匯報，以避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故。 本日應入庫產(chǎn)品清單 月 日 序號 計劃批號 貨號 應入庫數(shù)量 責任組 入庫情況 組長確認 生產(chǎn)異常匯報及追蹤 因物料不良或不到位等原因造成車間無法按計劃生產(chǎn)的。 車間文件管理 車間文件必須簽收登記，在文件夾外必須明確標明文件類型，標識與實際內(nèi)容必須一致。 組長及車間工程技術人員在上線前應提前熟悉各種工藝文件，并對產(chǎn)品進行試組裝。（需新制、庫存有但數(shù)量不夠、已無副板需重新制作、庫存有）并根據(jù)情況聯(lián)絡各部門處理。 “ 5S”推行 A、 “ 5S”為（日語英文拼音的第一個字母）：即整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、 清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke），是排除浪費的改善活動。 （ C）、減少浪費：表現(xiàn)為人的浪費減少；場所浪費的減少；時間浪費的減少；維持并提高設備的性能。 B、 調(diào)整方法：將年份寫成兩位數(shù)，“ 20xx”寫成“ 02”；調(diào)整時日期前統(tǒng)一 全部加 40，再加上工號即可。 B、 產(chǎn)品 /物料標識卡 的填寫：應填寫清處生產(chǎn)時的車號、產(chǎn)品的批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn) 計劃單號、產(chǎn)品貨號、工序名稱、零件規(guī)格、確切數(shù)量、 生產(chǎn)人員等。 （ A）、首檢是生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后 ,對生產(chǎn)出的前幾件產(chǎn)品車間自檢合格 后送質(zhì)檢員檢