【正文】 繼電器方式的邏輯控制，控制方式落后，系統(tǒng)復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)和排除故障困難。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)習(xí)了很多新知識(shí)、新方法、新觀點(diǎn)，更是對(duì)我這幾年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)。這些都為我今后的工作奠定了良好的基石，因此我感到收獲很大。根據(jù)輸煤系統(tǒng)的逆煤?jiǎn)?dòng)、順煤停止、故障停止、緊急停止的要求。分別啟動(dòng)控制犁煤機(jī)、4~7和0皮帶傳動(dòng)電機(jī)的手動(dòng)控制控制開(kāi)關(guān)，就能啟動(dòng)各設(shè)備，同時(shí)X1X13的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)控制Y12~Y22，以達(dá)到停止的目的。停止：按停止按鈕SB4，X12接通，先停止犁煤機(jī)，系統(tǒng)按照順煤流方向依次使各設(shè)備停止工作：①如果系統(tǒng)是AD運(yùn)行方式，首先Y10復(fù)位，犁煤機(jī)（AD）停止工作。在控制每個(gè)皮帶機(jī)的繼電器線圈的常閉觸點(diǎn)、停止和緊急停止控制的輔助繼電器M1的常閉觸點(diǎn)控制輸出線圈，當(dāng)輸出線圈接通時(shí)，常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，不會(huì)故障報(bào)警而停止，如果輸出繼電器控制的電機(jī)出現(xiàn)故障，常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，常閉觸點(diǎn)閉合，系統(tǒng)報(bào)警，同時(shí)該繼電器線圈和之前的設(shè)備停止，M1的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)在個(gè)繼電器線圈的線路上，可以使系統(tǒng)在停止時(shí)不出錯(cuò)而報(bào)警停止，M1的常閉觸點(diǎn)還通過(guò)串聯(lián)來(lái)控制T1~T3定時(shí)器，系統(tǒng)停止后，定時(shí)器被復(fù)位。X2和X3是控制卸煤的停止和緊急停止。手動(dòng)控制過(guò)程跟自動(dòng)控制過(guò)程的順序是一樣的，只是每個(gè)步驟都是手動(dòng)操作的，而不是通過(guò)PLC來(lái)自動(dòng)控制的。（2）停止。12臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)、犁煤機(jī)分別用14臺(tái)電動(dòng)機(jī)（M1～M14）帶動(dòng)。（2）控制對(duì)象卸煤部分： 上煤部分：① 料斗電磁閥1個(gè) ① 犁煤機(jī)2臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān)2個(gè) ② 1輸送帶 ② 4A和4B輸送帶皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān)2個(gè) ③ 2輸送帶 ③ 5A和5B輸送帶皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)2臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān)2個(gè) ④ 3輸送帶 ④ 6A和6B輸送帶皮帶傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)1臺(tái) 皮帶傳動(dòng)機(jī)2臺(tái)拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè) 拉繩開(kāi)關(guān) ⑤ 7A和7B輸送帶 皮帶傳動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)2臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān) ⑥ 0輸送帶 皮帶傳動(dòng)機(jī)1臺(tái) 拉繩開(kāi)關(guān)1個(gè)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)分配如下：（1）輸入點(diǎn)：卸煤、上煤時(shí)自動(dòng)/手動(dòng)切換需要2個(gè)輸入點(diǎn)；卸煤、上煤時(shí)的聯(lián)鎖啟動(dòng)、停止、緊急停止需要6個(gè)輸入點(diǎn)；控制料斗、1～3皮帶機(jī)需要4個(gè)輸入點(diǎn)； AD、BD的工作方式的選擇需要1個(gè)輸入點(diǎn)；犁煤機(jī)（2臺(tái)）、4A~7A（4B~7B）和0皮帶機(jī)需要11個(gè)輸入點(diǎn) ，共需要24個(gè)輸入點(diǎn)。以此為依據(jù)，我選用三菱公司的FX2N系列可編程序控制器。有的可編程序控制器沒(méi)有框架，各種模塊安裝在基板上。某些可編程序控制器可以為輸入電路和外部電子檢測(cè)裝置（如接近開(kāi)關(guān)）提供24V直流電源，驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直流電源一般由用戶提供。 可編程序控制器的硬件及工作原理 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu)可編程序控制器主要由CPU模塊、輸入模塊、輸出模塊和編程器組成（）。 可編程序控制器的歷史可編程序控制器的產(chǎn)生和發(fā)展與繼電器控制系統(tǒng)又很大的關(guān)系。輸煤系統(tǒng)工作時(shí)盡量將煤裝滿儲(chǔ)煤倉(cāng)，不僅可以保證輸煤系統(tǒng)故障時(shí)，工人們有足夠的時(shí)間排除故障，也可以保證輸煤設(shè)備有充分的時(shí)間檢修。關(guān)鍵詞：輸煤控制系統(tǒng) 可編程序控制器 PLCIIThe heat and power plant loses theControl system of a belt of coal SummaryAbstract:The traditional coal transfer system of power plant is a halfautomation system based on relay connect and manual work. As the environment of the coal transfer system is so execrable, it not only does harms to the worker39。煤在配煤場(chǎng)經(jīng)碾碎去渣和鐵硝后，由給煤機(jī)給煤經(jīng)4A7A到0或4B7B到0送進(jìn)鍋爐，共12條皮帶。熱電廠的輸煤程控系統(tǒng)改造為背景，詳細(xì)分析和設(shè)計(jì)了一套PLC控制主要是輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制部分，皮帶機(jī)和各設(shè)備的聯(lián)機(jī)控制由聯(lián)機(jī)控制面板操作，提高系統(tǒng)可靠性的方法，提出了一些具體措施，從硬件和軟件兩個(gè)方面著手，研究了信號(hào)抗干擾方法和實(shí)施手段，并在熱電廠程控改造工程中予以應(yīng)用，工程實(shí)踐表明：該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，抗干擾能力強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的狀態(tài)檢修奠定了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。研究的方法和技術(shù)路線1. 查閱資料，選定設(shè)計(jì)方案 2. 確定設(shè)計(jì)方案3. PLC的選擇4. 比較得出結(jié)論5. 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)論文目 錄 摘要……………………………………………………………………..……ⅠAbstrac………………………………………………………………….……Ⅱ第1章 緒論………………………………………………………………..1………………………………….1第2章 可編程序控制器的概況………………………………………..…..2 PLC的概念及發(fā)展………………………………………………..…2…………………………………………....2 可編程序控制器的硬件及工作原理………………………………3 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu)…………………………………...3 可編程序控制器的物理結(jié)構(gòu)……………………….…………4第3章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)………………………………………………….…5 PLC機(jī)型的選擇……………………………………………………5 系統(tǒng)機(jī)型的選擇………………………………………………...5 電動(dòng)機(jī)的機(jī)型……………………………………………………6 電機(jī)主電路的設(shè)計(jì)………………………………………………....8第4章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)…………………………………………………….9……………………………………………………...…9……………………………………………………..11……………………………………………………..19第5章 控制面板的設(shè)計(jì)………………………………………………...….34結(jié)束語(yǔ)…………………………………………………………………….….36參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………..37致謝…………………………………………………………………………..38附錄…………………………………………………………………………..39基于PLC的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱電廠輸煤傳送帶控制系統(tǒng)摘要：傳統(tǒng)的熱電廠輸煤系統(tǒng)是一種基于繼電接觸器和人工手動(dòng)方式的半自動(dòng)化系統(tǒng)。s reliability on configuration. Considering the large scope and multi work mode, this paper put forward an implemental scheme of coal transfer control system based on MITSUBISHI39。日累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)810h以上。1968年，美國(guó)最大的汽車制造廠家——通用汽車公司（GM）提出了研制可編程序控制器的基本設(shè)想，即：（1）編程簡(jiǎn)單，可在現(xiàn)場(chǎng)修改程序；（2）維護(hù)方便，采用插件式結(jié)構(gòu)；（3）可靠性高于繼電器控制柜；（4）體積小于繼電器控制柜；（5）成本可與繼電器控制柜競(jìng)爭(zhēng)；（6）可將數(shù)據(jù)直接送入計(jì)算機(jī)；（7）可直接使用115V交流輸入電壓；（8）輸出采用115V交流電壓，能直接驅(qū)動(dòng)電磁閥、交流接觸器等負(fù)載；（9）通用性強(qiáng)，擴(kuò)展方便；（10）能存儲(chǔ)程序，存儲(chǔ)器容量可擴(kuò)展到4KB。（2）I/O模塊輸入（Input）模塊和輸出（Output）模塊簡(jiǎn)稱為I/O模塊，它們是系統(tǒng)的眼、耳、手、腳，是聯(lián)系外部現(xiàn)場(chǎng)和CPU模塊的橋梁。它的體積小、價(jià)格低，小型可編程序控制器一般采用整體式機(jī)構(gòu)。 4第3章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)是指硬件選型。3輸送帶主要完成卸煤部分的工作，此部分具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制方式供選擇，并且具有緊急停止和故障報(bào)警的功能。 電動(dòng)機(jī)的選型電機(jī)根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)。系統(tǒng)的自動(dòng)控制控制如下：（1）起動(dòng)。上煤部分：先停止犁煤機(jī)，經(jīng)過(guò)30S延時(shí)后，4A（或4B）皮帶機(jī)停止，經(jīng)過(guò)30S延時(shí)后，5A（或5B）皮帶機(jī)停止，經(jīng)過(guò)30S延時(shí)后，6A（或6B）皮帶機(jī)停止，經(jīng)過(guò)30S延時(shí)后，7A（或7B）皮帶機(jī)停止，再經(jīng)過(guò)30S延時(shí)后，0皮帶機(jī)停止，完成上煤部分的停止過(guò)程。軟件部分的設(shè)計(jì)主要是公共程序、自動(dòng)控制程序和手動(dòng)控制程序三部分，X0是自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)，當(dāng)它為ON時(shí)將跳過(guò)自動(dòng)程序，執(zhí)行手動(dòng)程序，為OFF時(shí)將跳過(guò)手動(dòng)程序，執(zhí)行自動(dòng)程序，公共程序用于自動(dòng)程序和手動(dòng)程序相互切換處理。緊急停止：按緊急停止按鈕SB2，M8034線圈“通電”，禁止輸出，系統(tǒng)停止，M2的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)控制定時(shí)器T4~T6復(fù)位。（3）卸煤部分的手動(dòng)控制：系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，默認(rèn)的是手動(dòng)控制方式，如果不選擇自動(dòng)方式，系統(tǒng)就進(jìn)入手動(dòng)控制方式，Y0接通發(fā)出預(yù)告電鈴信號(hào)，定時(shí)器T7接通定時(shí)60S后，T7的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，電鈴聲停止。T23定時(shí)30S后，T23的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合， Y16置位，4B皮帶機(jī)停止工作，5B、6B、7B、0依次延時(shí)30S停止運(yùn)行。 電源開(kāi)電源關(guān)HL2HL1HL3HL4HL5HL6HL7HL8HL9HL10HL11HL12HL13HL14S0SB0SB1SB2S1SB3SB4SB5S2 系統(tǒng)控制面板： 控制面板符號(hào)功用表 符號(hào)功能及注釋S0卸煤自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)SB0卸煤?jiǎn)?dòng)按鈕SB1卸煤停止按鈕SB2卸煤急停按鈕S1上煤自動(dòng)/手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)SB3上煤?jiǎn)?dòng)按鈕SB4上煤停止按鈕SB5上煤急停按鈕S2AD/BD運(yùn)行方式選擇開(kāi)關(guān)HLHL2電源開(kāi)關(guān)顯示燈HLHL4卸煤自動(dòng)/手動(dòng)選擇顯示燈HL5卸煤?jiǎn)?dòng)顯示燈HL6卸煤停止顯示燈HL7卸煤急停顯示燈HL8上煤自動(dòng)/手動(dòng)選擇顯示燈HLHL10上煤?jiǎn)?dòng)按鈕HL11上煤停止按鈕HL12上煤急停按鈕HL1HL14AD/BD運(yùn)行方式選擇顯示燈結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，終于圓滿完成了基于PLC的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在現(xiàn)有的輸煤自動(dòng)控制系統(tǒng)中添加一個(gè)通信部分，通過(guò)與總控制的通信，完成輸煤自控系統(tǒng)的監(jiān)控集中控制是更先進(jìn)、自動(dòng)化程度更高的控制