【正文】 過打百分表檢查絲桿的反向間隙,是否已從系統(tǒng)將間隙補(bǔ)入 ,補(bǔ)入后間隙是否過大⑥機(jī)械絲桿安裝過緊檢查絲桿是否存在爬行,是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類:故障現(xiàn)象一:工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲(如:~)故障原因處理方法①機(jī)床在長期使用中磨擦,磨損,絲桿的間隙隨著增大,機(jī)床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙,或通過打百份表得出間隙值()可補(bǔ)進(jìn)電腦,可通過電腦的間隙補(bǔ)償功能來把間隙取代,使工件尺寸符合要求②加工工件使用的刀具選型不對,易損,刀具裝夾不正或不緊等由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化,則按要求合理選擇刀具,而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具③工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速,切削進(jìn)給速度和切削量當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題,則根據(jù)材料的性質(zhì),合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速,切削進(jìn)給速度和切削量④與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn),調(diào)整好水平,必要時打下地基,安裝穩(wěn)固⑤數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠,扭矩小等原因產(chǎn)生數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化,首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制,然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(如:G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等).是否有人故意改動,其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理,通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象⑥刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠,是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動,串動等現(xiàn)象⑧在一些特殊加工場合,反向間隙無法補(bǔ)入,導(dǎo)致加工總是存在偏差利用編程技巧消除間隙故障現(xiàn)象二:工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化.故障原因 處理方法①快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn)生快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整G0的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運行頻率下正常動作②在長期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板,絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù)③刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等④編輯的程序錯誤,頭,尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序⑤系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量故障現(xiàn)象三:工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因處理方法①程序編寫錯誤檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百份表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律②系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動③配置設(shè)置不當(dāng)有關(guān)的機(jī)床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確④機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機(jī)床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除故障現(xiàn)象四:驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因處理方法①機(jī)床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承②刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架③拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點。電機(jī)絕緣性能損壞造成驅(qū)動器功放管擊穿短路,引起的驅(qū)動器報警。30號:100。檢查刀架定位精度,負(fù)載時是否松動,檢查主軸,夾具和刀具安裝是否正確,刀具對刀及補(bǔ)償是否正確⑧主軸編碼器信號線干擾請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線,并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定排除外部干擾,檢查機(jī)械傳動部分是否穩(wěn)定⑩工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀故障現(xiàn)象三:螺紋前幾個螺牙亂牙,之后的部分正常故障原因處理方法①螺紋開始及結(jié)束部分,由于升降速的原因,會出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分,因此需預(yù)留一段空車距離,隨著參數(shù)的調(diào)節(jié),這個距離也不一樣方法一:,可參照以下參數(shù)作修改:22號:200。輸入M8000,回車,按1,再按主軸高低檔轉(zhuǎn)換鍵,回車。檢查離合器線圈是否損壞,更換符合規(guī)格的元器件故障現(xiàn)象四:帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：① 主軸的頻繁啟停,使制動也頻繁啟停,導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞,使制動線圈一直通電抱死主軸電機(jī)使主軸無法轉(zhuǎn)動更換控制抱閘的交流接觸器故障現(xiàn)象五:變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法：①所用主板無變頻功能更換帶變頻功能的主板②系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路，先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出,若無,則為系統(tǒng)故障若有電壓,則檢查線路是否存在斷路③系統(tǒng)與變頻器連線錯誤查閱連接說明書,檢查連線④系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好打開系統(tǒng)變頻參數(shù),調(diào)整變頻器參數(shù)⑤由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確當(dāng)變頻器從S500變至S800,但顯示仍為S500,需在編程時使用G04延時,有待系統(tǒng)軟件改善⑥928TC系統(tǒng)中主軸不變速,編程不當(dāng)所致編輯程序時,S,T,M指令不應(yīng)編于同一程序段,而應(yīng)將T指令單獨分開于另一段編寫, S,T 共段時轉(zhuǎn)速值顯示不變,但實際轉(zhuǎn)速值已發(fā)生變化,建議不要將這兩個指令共段故障現(xiàn)象六:不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法①系統(tǒng)無S01 S04的控制信號輸出檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出,若無,則為系統(tǒng)故障更換IC或送廠維修②連接線路故障若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出,則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良,檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞③主軸電機(jī)損壞或短路檢查主軸電機(jī)④機(jī)械未掛檔掛好檔位故障現(xiàn)象七:主軸無制動故障原因處理方法①制動電路異?；驈?qiáng)電元器件損壞檢查橋堆,熔斷器,交流接觸器是否損壞。各連線間的觸點是否接觸不良。 COM輸出,但與刀架發(fā)信盤連線斷路。 COM輸出,連線正常,發(fā)信盤的發(fā)信電路板上 +24V和COM地回路有斷路發(fā)信盤長期處于潮濕環(huán)境造成線路氧化斷路,用焊錫或?qū)Ь€重新連接④刀位上+24V電壓偏低,線路上的上拉電阻開路用萬用表測量每個刀位上的電壓是否正常,如果偏低,檢查上拉電阻,若是開路,則更換1/4W2K上拉電阻⑤系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號TL無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,看這一點的輸出電壓是否正?；虼嬖?若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需更換主板或送廠維修⑥系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號TL 輸出,但與刀架電機(jī)之間的回路存在問題檢查各中間連線是否存在斷路,檢查各觸點是否接觸不良,檢查強(qiáng)電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞⑦刀位電平信號參數(shù)未設(shè)置好檢查系統(tǒng)參數(shù)刀位高低電平檢測參數(shù)是否正常,修改參數(shù)⑧霍爾元件損壞在對應(yīng)刀位無斷路的情況下,若所對應(yīng)的刀位線有低電平輸出,則霍爾元件無損壞,⑨磁塊故障,磁塊無磁性或磁性不強(qiáng)更換磁塊或增強(qiáng)磁性,若磁塊在刀架抬起時位置太高,則需調(diào)整磁塊的位置,使磁塊對正霍爾元件故障現(xiàn)象二:電動刀架不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：①刀架電機(jī)三相反相或缺相，將刀架電機(jī)線中兩條互調(diào)或檢查外部供電②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,量度+24V和TL+兩觸點,同時手動換刀,看這兩點的輸出電壓是否有+24V,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸出正常,但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路,檢查這一回路各觸點接觸是否良好。檢查保險管是否燒毀等故障現(xiàn)象二:帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法：①機(jī)械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機(jī)床是否掛了空擋②供給主軸的三相電源缺相檢查電源,調(diào)換任兩條電源線③數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開查閱系統(tǒng)說明書,了解變頻參數(shù)并更改④系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書,確保連線正確⑤模擬電壓輸出不正常用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常。輸入M8000,回車,接著輸入0,回車。讓程序空跑,看刀架回到加工起點，后百分表是否變動。25號:400。系統(tǒng)上的驅(qū)動參數(shù)設(shè)置不當(dāng),修改以下相應(yīng)參數(shù):980T為9號,928TC為12號,928TA為10號參數(shù)。若檢查電機(jī)有無損壞,則將電機(jī)與驅(qū)動器斷開,讓驅(qū)動器不帶電機(jī)運轉(zhuǎn),同時修改系統(tǒng)對應(yīng)的電機(jī)高低電平選擇參數(shù),若不在出現(xiàn)報警,則為電機(jī)損壞或電機(jī)內(nèi)部短路所致⑤驅(qū)動器與電機(jī)搭配不當(dāng),如用大電流的驅(qū)動器驅(qū)動小電流的電機(jī)更換驅(qū)動器或電機(jī)型號,使必需與伺服電機(jī)功率匹配⑥驅(qū)動器不工作引起的系統(tǒng)報警檢查驅(qū)動器的供電回路,查看電路是否存在斷路或元器件損壞,從而導(dǎo)致驅(qū)動器無供電電源。由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象②在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn),然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格,而重新對刀后又準(zhǔn)確數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)多走或少走現(xiàn)象。E6程序段中字段值錯。E14 程序段中M值錯。處理:返回系統(tǒng)主菜單再進(jìn)入自動方式或修改加工程序E25 加工程序有錯,不能執(zhí)行。處理:可設(shè)置10號參數(shù)的T位為0將不檢查刀位信號可在手動或自動方式下按換〈刀鍵〉執(zhí)行換刀功能將刀架回位檢查刀架接線E35 不是從起始加工程序段開始執(zhí)行加工程序。E47 自動方式執(zhí)行COMM4 (空運行至當(dāng)前段,即C狀態(tài)時)之后,若繼續(xù)運行加工程序, 可能系統(tǒng)運行的路徑并非希望的加工路徑,應(yīng)小心對待。處理:不用外部急停時可設(shè)置10號參數(shù)的〈急?！滴粸? 系統(tǒng)將不檢查急停信號輸入。E78 G功能的有關(guān)字段值不合運行要求。E93 加工程序區(qū)未初始化,系統(tǒng)將進(jìn)行程序區(qū)的