【正文】 制并經(jīng)檢定，如未達到要求，應(yīng)及時更換。通常根據(jù)單板的長度選擇運輸車輛。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。施工工序 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。起吊和平移應(yīng)緩慢。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。（見工程進度計劃表）。：主要施工人員表主要勞動力計劃表序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù)1 、下料工 5 2 、組立工在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時就清理干凈。要求刮抹平整、均勻光滑，線角及邊楞整齊。 涂料施工在各道工序均完成后進行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。（1）完成室內(nèi)、外回填土。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 砌筑工藝：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。(3)砼澆筑時，必須在柱筋上打好標高控制點，拉線控制梁砼標高，要求板的平整度控制在177。根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比。(3) 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。 . 梁鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值等規(guī)定綜合考慮。采用塔吊吊運及人工配合轉(zhuǎn)運到施工部位。（2）梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀?）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。為保證砼的外觀質(zhì)量，保證梁的截面尺寸。物資的準備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部、分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，由于施工現(xiàn)場不具備噴砂除銹與加工條件，只有在重慶廠家進行加工、焊接等半成品加工，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。道路已通施工現(xiàn)場，道路暢通。、規(guī)范與文件；、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002》《混凝土質(zhì)量控制標準GB5016492》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002》《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB502092002》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ461988》《建筑施工安全檢查標準JGJ591999》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001》《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；《低合金鋼焊條》GB5118—85；《碳鋼焊條》GB5117—85；《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；:2002?！禝SO9000質(zhì)量管理體系》、《ISO14000環(huán)境管理體系》、《OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系》。土建施工部分：．1吉安運通一汽大眾車4S店無相關(guān)地質(zhì)、氣候、地勘設(shè)計資料，土質(zhì)為原始土，經(jīng)業(yè)主代表與監(jiān)理工程師現(xiàn)場決定保證基礎(chǔ)埋深，實行反鏟挖掘機配合自卸車運輸土方，土方外運棄土場。 梁模板（尺寸為10002000mm）；為增強模板的剛度，在模板背面加設(shè)50100mm 200的方木背楞。2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。箍筋的末端應(yīng)作180度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。(2) 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)檢負責(zé)抽查。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。(2)澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時較正，應(yīng)特別注意負彎筋的位置，不得下移。 砌筑工程 材料所有砌筑材料的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為正負2％，砂、灰膏控制在正負5％以內(nèi)，宜用機械攪拌。大角砌筑好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合設(shè)計要求后才可以掛線砌墻。抹灰先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。 達到的質(zhì)量標準：抹灰表面光滑潔凈，不得有爆灰；裂縫間應(yīng)粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭時要注意收的干凈利落。涂料使用時間應(yīng)在涂料儲存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工班組施工。： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收—移交建設(shè)單位。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。：，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。，接搓整齊。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。本工程吊裝時采用多吊點。鋼梁吊裝時隨吊隨用全站儀校正，有偏差隨時糾正。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。安裝施工金屬單板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行，并進行工序驗收。運輸金屬單板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬單板必須平放。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。如未達到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。屋面工程，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80100mm。施工前必須進行技術(shù)交底。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。四口及周圍的安全防護機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護措施：A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防護設(shè)施；B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設(shè)備不得使用。，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房?，?yīng)設(shè)志明顯的標志牌，確保車輛人員進