【正文】 (五）管道氣壓試驗的實施要點 氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。 6. 試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。（4）在設計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。(三）管道壓力試驗的替代形式和規(guī)定 1. 對GC3級管道，經(jīng)設計或建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。 例如，壓力表精度不得低于1. 6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1. 5級，?2倍。 7. 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。 (一）管道壓力試驗的規(guī)定 壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。接地引線宜采用焊接形式。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。 6. 對非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應咨詢生產(chǎn)廠家。 (2) 不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐；伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 (3) 穿越樓板的套管應高出樓面50mm。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。 (2) 管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。 3. 施工人員已按有關規(guī)定考核合格。臨時供水、供電、供氣等設施巳滿足安裝施工要求。 (3) 安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。 (二）閥門檢驗 1. 閥門外觀檢查。外觀質(zhì)量應不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結(jié)構尺寸等。 (2) 管子、管件的質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應符合要求。例如：管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護設施以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道施工程序 工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務的管道。 工業(yè)金屬管道按照國家標準《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的規(guī)定，按照設計壓力、設計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GCGCGC3三個等級。(三）按管道輸送溫度分類，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。 (二）管道支承件 管道支承件是將管道的荷載，傳遞到管架結(jié)構上去的管道元件。包括化學成分、力學性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級等材料性能指標及檢驗試驗結(jié)果。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。 (2) 閥門的殼體試驗壓力為閥門在20176。 2. 施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。 4. 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定。 6. 已制定相應的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護應急預案。 2. 施工記錄 例如，管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢査記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道接地測試記錄，安全保護裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。表示方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。 3. 管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝。 5. 防腐蝕襯里管道安裝應采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。 例如，電熔連接和熱熔連接時，連接機具的工作環(huán)境溫度應為10?40176。管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。 (4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 (三）熱力管道安裝要求 1. 熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。吊架安裝時，應偏向膨脹方向相反的一邊。 3. 管道安裝前先找正、固定設備、閥門或試壓。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。 3. 脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 8. 壓力試驗合格后，應填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。 7. 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。3. 用氣壓一液壓試驗進代替氣壓試驗時，應經(jīng)過經(jīng)設計或建設單位同意并符合規(guī)定。 2. 試驗前，注入液體時應排盡氣體。液壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。 3. 試驗前，應用空氣進行預試驗。 5. 泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢査重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。例如： (1) 公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理； (2) 公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗； (3) 公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃； (4) 蒸汽管道應以蒸汽吹掃； (5) 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 (三）空氣吹掃實施要點 1. 可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗。 2. 閉式循環(huán)沖洗技術應用。建立項目組織機構。施工主要材料的儲存應能滿足連續(xù)作業(yè)要求。 三、長輸管道施工要點 (一）材料及設備檢驗 1. 工程所用材料及設備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設計要求，其質(zhì)量應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設百米樁，管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應增設加密樁。施工便道路面寬度宜大于4m，并與公路平緩接通，每2km宜設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于18m。每層防腐管之間應墊放軟墊，最下層的管子下鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面的距離宜大于200mm，防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間超過3個月時應采取防護措施。應制定焊接工藝預規(guī)程，進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。 (2) 管道焊接應符合焊接工藝規(guī)程的要求，根焊完成后，應立即進行熱焊，各焊道宜連續(xù)焊接，控制道間溫度；在焊接作業(yè)中，焊工應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作，每處修補長度不應小于50mm。 (2) 無損檢測應符合國家及石油行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定，射線檢測及超聲檢測的合格等級均為Ⅱ級。 2. 一般地段管溝開挖時，將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土應距溝邊不小于1m。 (2) 管道應使用吊管機等起重設備進行下溝，不得使用推土機或撬杠等非起重機具。然后回填原土石方，最大粒徑不得大于250mm。 4. 氣壓試驗：分段氣壓試驗的管段長度不宜超過18km，試壓用的壓力表應經(jīng)過校驗，并應在有效期內(nèi)，壓力表精度應不低于1. 6級，試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管