【正文】 夾板等。 (四）按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿?、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。 2. 非金屬管道按材質(zhì)分類，有無機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。工業(yè)管道工程施工技術(shù)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運(yùn)行、低能耗、無污染要求。 例如，無機(jī)非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機(jī)非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。 二、工業(yè)金屬管道的組成 工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動。 三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn) (一）管道元件及材料的檢驗(yàn) 1. 管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 (1) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。例如，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；實(shí)物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符；要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。 5. GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨。C，低于5176。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。 (三）施工前應(yīng)具備的開工條件 1. 工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。 (二）工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料 工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)文件、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。 一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識 根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231—2003國家標(biāo)準(zhǔn)，針對工業(yè)生產(chǎn)中非地下埋設(shè)的氣體和液體的輸送管道規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。 2. 管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除了符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。 4. 伴熱管及夾套管安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。 例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5?40176。 7. 閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定 (1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03?時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 4. 管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3?5mm的間隙。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。 4. 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。 一、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。10. 在壓力試驗(yàn)經(jīng)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。（2） 除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 (六）管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn) 泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。 2. 真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5% 。 5. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過 25ppm (25X106)。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物。C內(nèi)反復(fù)升降油溫2?3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯。長輸管道施工程序 長輸管道是指長距離輸送產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的輸送油、氣介質(zhì)的管道，針對長輸管道施工特點(diǎn)。 3. 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備。辦理施工相關(guān)手續(xù)。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)癥、權(quán)皺。施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)和管道的直徑、開挖土方的類型和體積、所使用的機(jī)械以及管道安裝方法相適應(yīng)。 2. 運(yùn)輸。溝上布管前每根管子應(yīng)設(shè)置管墩，平原地區(qū)管墩的髙度宜為0. 4?0. 5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，用袋裝軟質(zhì)材料作為管墩，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑。在下列任何一種環(huán)境中，未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%。 (3) 所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除，出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修，按照返修焊接工藝規(guī)程，焊縫在同一部位的返修不允許超過兩次，根部只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除。熱收縮套補(bǔ)口是目前常用的施工方法，補(bǔ)口前應(yīng)對管體進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常為60?80176。石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于150mm。管道清管、測徑及試壓施工前，應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)合格后方能使用。油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。 (十一）管道連頭 管道連頭處的管道焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行連頭焊接工藝規(guī)程，應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行100%超聲檢測和100%射線檢測，裂紋缺陷不允許返修，其他缺陷只允許返修一次。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。管道應(yīng)與溝底充分結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞（搗固），管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量。一個(gè)作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過10km。防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套(帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。 2) 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)在0?3 mm范圍內(nèi)，向母材的過渡應(yīng)平滑。 3. 管口組對 管口組對優(yōu)先選用內(nèi)對口器，不具備使用內(nèi)對口器條件時(shí)可選用外對口器；使用內(nèi)對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；使用外對口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 2. 根據(jù)焊接工藝規(guī)程加工、檢查坡口。 3. 保管。注意防止水土流失和保護(hù)標(biāo)志樁不受到破壞。 (二）線路交接樁及測量放線 1. 線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整及施工臨設(shè)工作。完成施工機(jī)具設(shè)備的檢修維護(hù)。進(jìn)行圖紙會審、設(shè)計(jì)交底及技術(shù)交底工作。 3. 油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。 2. 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。 3. 沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃與清洗方案應(yīng)包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置； (2) 吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法； (3) 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； (4) 安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)。 2. 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。