【正文】 5. 輸氣管道干燥：輸氣管道試壓、清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。 2. 分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管介質(zhì)采用空氣。管道壁和管溝壁之間的間隙不少于150mm。 (九）管道下溝及回填 1. 管道下溝 (1) 管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時下溝。C，達(dá)到預(yù)熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接50mm以上。 5. 焊縫的檢驗與驗收 (1) 焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測 1) 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷。低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 (2)溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持足夠的安全距離。防腐管裝車前，應(yīng)核對防腐管的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的防腐管混裝，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈。 3. 鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁等缺陷應(yīng)進(jìn)行處理。施工用地應(yīng)滿足作業(yè)要求。完成施工機(jī)具設(shè)備配置。 一 長輸管道施工前的準(zhǔn)備工作 1. 技術(shù)準(zhǔn)備。 2. 當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗。 (四）蒸汽吹掃實施要點 1. 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應(yīng)已完成。 2. ，沖洗壓力不得超過管道壓力。 6. 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 二、管道的吹掃與清洗 (一）一般規(guī)定 1. 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。實施要點如下： 1. 輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。液壓強(qiáng)度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降、無泄漏為合格。 4. ， 5. 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。(3)設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。 4. 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 6. 試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。 5. 焊接連接的直管段安裝要求。 2. 管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。 5. 安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點距固定點的管道熱伸量的一半。 2. 補(bǔ)償器豎直安裝要求。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100?時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 (2) 當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。 (2) 穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 1. 根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為八類。 1. 技術(shù)文件 (1) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗報告。 2. 施工組織設(shè)計和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。 (二）現(xiàn)場條件 1. 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。C時，應(yīng)采取升溫措施。 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道，對人民生命財產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 2. 使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。 (一）管道組成件 (1) 管道組成件是用于連接或裝配成管道的管道元件。 (二）按管道設(shè)計壓力分類，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。工業(yè)管道安裝遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50184—201《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50683—201《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSG D0001—2009和《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231—2003的施工要求。 例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度分類見表1H4130312。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等。例如：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗。 4. 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。C時最大允許工作壓力的1. 5倍，密封試驗為閥門在20176。 3. 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5. 在管道安裝前完成有關(guān)工序。 五、工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安裝工程一般施工程序，見圖1H413031 六、工程交接驗收技術(shù)條件 (一）辦理工程交接驗收手續(xù)的條件 施工單位完成全部工程項目后，建設(shè)單位應(yīng)及時辦理交接驗收手續(xù)，工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)管道工程進(jìn)行檢查，并確認(rèn)滿足下列條件： 施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計文件的規(guī)定。 3. 試驗報告 例如，安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測、光譜分析及其他理化報告等。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道應(yīng)遵守GB13495規(guī)定，在管道上標(biāo)識“消防專用” 識別符號。 4. 管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行， 5. 埋地管道安裝應(yīng)在支承地基和或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行。 3. 螺紋管道安裝前，螺紋部分應(yīng)清洗干凈，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷。搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動或碰撞。C，纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5176。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0. 002，室外管道的坡度為0. 003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 (四）高壓管道安裝要求 高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝。 4. 進(jìn)行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 (二）管道壓力試驗前應(yīng)具備的條件1. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 8. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。4. 現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設(shè)計或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。 3. 試驗時環(huán)境溫度不宜低于51