【正文】 結構類型、砼標號、施工班組等內容。7 墩柱砼澆注的質量檢驗項目按照評定標準執(zhí)行。 施工質量1 墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：177。拆除的腳手架及模板等應碼放整齊、堆碼有序。墩柱、蓋梁模板制作完成后應進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。334 下部構造 墩 柱、蓋梁1 現(xiàn)場安全質量保證體系已建立，明確了工點、工序負責人。9 ，通過循環(huán)冷卻水確保混凝土內外溫差不大于25℃（）。 工序清理基坑→綁扎鋼筋→立邊模→砼澆注→養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛 施工技術與工藝1 承包人應按批復的施工方案進行施工。 安全文明1 基坑四周應做好排水設施，欄桿上掛設明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標記。6 弱風化巖層基底若呈傾斜形狀，應鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應采用松動爆破，保證基底地質不受擾動。3 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，并且通過檢驗。5 在孔邊設安全警示標志，現(xiàn)場未安排施工時，應派人值班，孔口加蓋，夜間要照明，防止人員掉入孔中。 安全文明1 挖孔作業(yè)應進行施工安全交底，要嚴格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系?？卓谧o壁應比地面高20cm以上。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。2 護壁1）對土質條件下，應設砼護壁，以策安全。4 準確施放樁基中心線，合理確定開孔標高。5 起吊設備應經常進行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。 工程質量1 成孔質量標準見現(xiàn)行規(guī)范。7）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。 導 管 直 徑 表導管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）20010～25017～30025～350352）導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。(6) 深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。(2) 在硬土中鉆進時，用一檔轉速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應根據(jù)地質情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。1）正循環(huán)回轉法(1) 首先將鉆機調平并對準鉆孔，裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。6 泥漿1）泥漿的比重應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，尤其要控制清孔后的泥漿指標。 工序在施工前，承包人應編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。 橋梁基礎3 橋梁基礎 鉆孔灌注樁 施工前提條件1 有關技術文件和施工方案編制已完成并經審核批準。根據(jù)施工內容分類編制專項技術交底，下發(fā)到各級管理部門及施工班組，并組織進行培訓、學習，同時對交底內容要求必須有有針對性的安全技術交底，確保施工過程的安全。首先，確定生產生活辦公區(qū)域，各區(qū)域劃分應有明確界限；第二，突出主體工程施工部署，確定施工輔助設施及主要施工機械設備的位置；第三，確定攪拌站位置及集料棚、倉庫、預制構件廠、構件成品、原材料堆放位置；第四，運輸主干道和引入便道位置；第五，水、電、通信管線位置；第六，場內排水、污水循環(huán)系統(tǒng)布置。如取土和棄土場離施工現(xiàn)場較遠時，在平面布置上無法標注時，可用箭頭指向取土和棄土場方向并加以說明。，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。 省高指提出的“一流的材料，一流的設備，一流的管理”的要求及其有關施工管理、技術文件。 編 制 依 據(jù) 現(xiàn)行交通部公路橋梁設計、施工規(guī)范、驗收等相關標準。，減少運輸費用，保證運輸方便暢通。，應根據(jù)現(xiàn)場條件并結合施工方案，在布置時應給予細化。每個分項工程開工后，第一個成品或半成品完成后應由總監(jiān)辦組織施工單位進行質量狀況、工藝細節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正形成正式書面報告后方可進行批量施工?！蛄汗こ探还で埃瑧獙εR時輔助設施、臨時用地和棄土等及時進行處理，做到工完場清。8 沿橋走向設置一條施工便道，每個墩位設一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠的平面要求和砼運送要求。5 護筒頂端高度及護筒的埋置深度護筒頂端高度及埋置深度應按規(guī)范執(zhí)行。2 鉆孔：（以常見的幾種鉆機成孔方法為例說明）。2）反循環(huán)回轉法：(1) 接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20～30cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。(5) 在任何情況下，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。3）每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質量狀況。7 水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下：1）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。如發(fā)現(xiàn)導管內進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。循環(huán)池位置選擇應在征地線以內，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應清淤回填，分層碾壓。3 修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少16噸吊車的停放及使用。若孔內產生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質量標準》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風保障措施，方可采用人工挖孔施工。如孔內水量較大時應及時抽水。 6 砼灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應設置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響、同時混凝土應振搗密實；當孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應視為水樁，按水下砼灌注法灌注。2 孔壁支護等厚度砼支護方法較為常用，～，即支模澆注砼護壁厚度10～15cm，強度一般用C20。 施工質量。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。對班組進行了詳細的技術交底。5 明挖擴大基礎砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幙棿?，推薦用大塊組合鋼模。3 明挖基礎內的鋼筋加工及片石砼施工應符合技術規(guī)范的相關要求。 4 砼拌和站和砼運送設備已經準備就緒。8 大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。4 深水承臺施工所需的運輸船、浮吊等設備應經有資質單位檢查驗收后方可使用，并應取得相應航道管理部門的許可。 工序（，蓋梁略） 墩柱施工工序流程 施工技術與工藝1 墩柱、蓋梁模板應采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設計時面板厚度應不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應不小于6mm，肋板設計應使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產生變形。5 模板及支架的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。10采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，首先應根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來控制鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑和細微調整螺紋套筒的內徑；其次，～10mm，達到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭。6 墩柱及蓋梁砼不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結構時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應確保色澤與結構一致。7 拆模時嚴防因時間控制不當或操作粗獷造成結構物缺棱掉角。4 大體積橋臺砼澆注應選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進行，配合比中應適當控制水化熱速度。4 砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。 高墩主筋連接 翻模組裝模板采用塔吊輔助提升，人工安裝。施工人員在內外操作平臺上使用PZ30或PZ50插入式振動器振搗，與側模保持5～10cm的距離；灌注時做到不欠搗、不漏搗，振動棒插入下層砼5～10cm。 底節(jié)模板翻升至四節(jié)段拆除后的底節(jié)模板利用塔吊吊裝翻升至第四節(jié)段，前一個循環(huán)中的第三節(jié)3m模板起支撐作用。定期對全橋的控制網、控制點進行復測、聯(lián)測及閉合測量。在固定砼輸送泵管時，一定要注意泵管不要接觸已支立好的墩身模板，避免泵送砼時泵管的沖力使模板偏位。重點進行高空安全常識、吊裝技能和吊裝安全的培訓。收坡在提升結束后進行。（3）橋梁預制場利用橋臺后的挖方路基時，路塹邊坡的防護及排水設施應提前完成。