【正文】 職的檢驗(yàn)人員，根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實(shí)行100％的自檢，一般在入庫前可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： 1. 首次交貨； 2. 設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；3. 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生， 生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失； 。這種檢驗(yàn)站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門的檢驗(yàn)。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來作出判斷 。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗(yàn) 。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對避免。 第六， 全檢不適用于具破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目 。生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗(yàn)人員，由于工作中的疏忽大意， 或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報(bào)廢，如何區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝非常明確，無其它不正?？陀^原因時， 工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應(yīng)負(fù)直接主要責(zé)任，檢驗(yàn)人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任； 如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可后進(jìn)行生產(chǎn)時，造成了不良品，而檢驗(yàn)人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗(yàn)人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。b、 .錯檢，錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失 。（2）情緒性誤差由于檢驗(yàn)員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。（3）.對不合格的原因，應(yīng)及時分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生 。D、 不合格品的現(xiàn)場管理：不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項(xiàng)工作： （1）不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。由于這類判別是一件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗(yàn)部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會來審理決定?！叭环胚^”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。六、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。2. 日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。這種做法，對質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的 。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度一、三檢制：所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。檢驗(yàn)人員的話工人可以不聽，檢驗(yàn)部門的決定，下面可以不執(zhí)行，少數(shù)企業(yè)甚至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗(yàn)人員對立的情況，如果出現(xiàn)這種情況，將是工廠十分危險(xiǎn)的現(xiàn)象，但是作為檢驗(yàn)部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓別人信服 ?？傊挥邪礃?biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，這也充分體現(xiàn)企業(yè)對用戶負(fù)責(zé)的精神 。也就是要制定每個崗位的相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并予以實(shí)施。這些爭議涉及到雙方的利益，小則爭吵不休，大則訴諸法律。四、質(zhì)量檢驗(yàn)的“三性”建設(shè)“三性”是指檢驗(yàn)工作的公正性、科學(xué)性和權(quán)威性。（6）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理報(bào)告 。：報(bào)告的職能也就是信息反饋的職能。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗(yàn)，前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。（4） 處理。事實(shí)上國內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。很難設(shè)想，存在一個所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它根本不會產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗(yàn)及其相應(yīng)的機(jī)構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實(shí)際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。生產(chǎn)和檢驗(yàn)是一個有機(jī)的整體，檢驗(yàn)是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細(xì)化，檢驗(yàn)才從生產(chǎn)加工中分離出來， 成為一個獨(dú)立的工種，但檢驗(yàn)仍然是加工制造的補(bǔ)充?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個極其復(fù)雜的過程，由于主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機(jī)波動，要絕對防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性。因此，預(yù)防為主的思想是完全正確的。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗(yàn)的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是起把關(guān)的作用，同時還要起預(yù)防的作用 。正式成批投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢）， 一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)及時采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生 。（5）不合格品的處理情況報(bào)告 。特別是實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員聯(lián)合起來搞質(zhì)量改進(jìn)，才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐，并取得更好的效果 。質(zhì)量爭議是經(jīng)常發(fā)生的，商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產(chǎn)中車間與車間、工序與工序之間，檢驗(yàn)工人本身與生產(chǎn)工人之間，對同一產(chǎn)品質(zhì)量會有不同的評價和看法。（2） 對檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和進(jìn)行資格認(rèn)證。為保證質(zhì)量，科學(xué)地判斷產(chǎn)品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，但同時又要不斷地修改、完善和提高標(biāo)準(zhǔn)。我們當(dāng)前許多企業(yè)的質(zhì)儉部門和質(zhì)檢人員，缺乏必要的權(quán)威，因此檢驗(yàn)監(jiān)督工作很難進(jìn)行，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門的業(yè)務(wù)受控于集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人對質(zhì)量體系的責(zé)任。：專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。：其公式為： 直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時的直通率為0或很?。C(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算（比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% ：其計(jì)算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100% ：其計(jì)算公式為： 退機(jī)率=（退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個月的出貨數(shù)量。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。這類判別稱為適用性判別 。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。（2）.對查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時處理，以防亂用和錯用。這往往是由于缺乏必要的工藝知識， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成 。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。由于考核是同獎金掛鉤，而各個工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問題。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一， 檢驗(yàn)的工作量大； 第二， 檢驗(yàn)的周期長； 第三， 檢驗(yàn)的成本高； 第四， 要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 第五， 較大的漏檢率和錯檢率； 由于工人長期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制， 檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯檢率。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。（1）理化檢驗(yàn)：理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備， 如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計(jì)，就要通過檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這種檢驗(yàn)站可以是車間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端 。流動檢查有以下優(yōu)點(diǎn)： 。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。對于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定 。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實(shí)際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這樣。因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個經(jīng)濟(jì)性的問題 。：（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是設(shè)在驗(yàn)收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗(yàn)，并作出是拒收還是接收的決策 。但是攤主肯定不同意，因?yàn)槌缘奶嗔耍ň褪悄愕某闃映杀咎吡耍?，比如你買瓜子，可能要嘗五六個，攤主也同意，因?yàn)槌闃映杀静桓?，所以因?yàn)槌杀驹?，許多時候，我們不可能全部檢驗(yàn)而要抽樣檢驗(yàn)。逐批驗(yàn)收抽樣檢查方案是最常見的計(jì)數(shù)型抽樣方案。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。即從批量為N 的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n 件進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格數(shù)為d1，則： 若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若C1＜d1≤C2，不能判斷。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。哎！不說了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的AQL=0可以理解為：無論提交檢驗(yàn)的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺致命不合格的機(jī)器，則該批機(jī)器拒收。根據(jù)上述條件，當(dāng)n 中的不合格品數(shù)r≤C 時，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為： L(P)=P(r≤C) 例1 已知產(chǎn)品批不合格率p＝，求單次抽樣方案（100，10，0）的接收概率（不要告訴我看不懂題目啊，意思就是：已經(jīng)知道不良率為5%，從100個產(chǎn)品中抽取10個樣品，求抽檢到不良品的概率）。三、二次抽樣方案的操作特性曲線二次抽樣方案的OC 曲線比單次抽樣方案的OC 曲線要復(fù)雜得多。 和樣本大小n 一定時，合格判定數(shù)C 對OC 曲線的影響：隨著C 變小，OC 曲線左移，而且曲線變陡，這說明抽樣方案的性能發(fā)生了變化。＝0 的抽樣方案我們常常憑直覺認(rèn)為C＝0 的抽樣方案似乎用來驗(yàn)收批產(chǎn)品質(zhì)量最為可靠和合理，因?yàn)镃＝0 意味著樣本n 中的不合格品數(shù)為0，這是一個完全錯誤的概念。受批量N 大小的影響而導(dǎo)致對同批產(chǎn)品接收概率L（Pi）的很大差異，可以說是“人為”造成的結(jié)果。生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)概率a 之間取值，實(shí)際中常取a ＝，其涵義是如果供需雙方認(rèn)可，那么在100 批合格的交驗(yàn)產(chǎn)品中，生產(chǎn)者要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)是平均有5 批被錯判為不合格而拒收，這是一個統(tǒng)計(jì)概念。因此，LTPD 也成為抽樣方案的重要參數(shù)，這個思路的一般性描述為：當(dāng)Pi＞LTPD 時，L（Pi）＜b 總之，AQL 和LTPD 是驗(yàn)收抽樣檢查理論中的兩個重要概念，也是設(shè)計(jì)抽樣方案的重要參數(shù)，它們代表了抽樣方案的特性，也代表了消費(fèi)者和生產(chǎn)者雙方的利益六、平均出廠質(zhì)量（average outging quality） 平均出廠質(zhì)量簡稱AOQ，是指在抽樣檢驗(yàn)完成后，企業(yè)最終交付甲戶的平均產(chǎn)品不合格率，其中包括兩類內(nèi)容的產(chǎn)品批： 1. 抽樣驗(yàn)收時的合格批，直接被用戶接收，但不能誤解為合格批中全都是合格品，實(shí)際上合格批的平均不合格率約等于產(chǎn)品過程平均不合格率；2. 抽樣驗(yàn)收時的不合格批（拒收批），要進(jìn)行100％的檢查，將其中不合格品全部剔除，換成合格品，然后才交給用戶，顯然，由于對拒收批產(chǎn)品采用了挑選的操作方式，使AOQ 要比抽樣檢驗(yàn)前的企業(yè)實(shí)際過程平均不合格率低以上說明了平均出廠質(zhì)量AOQ 的概念，除此之外，AOQ 還可以定量描述假設(shè)交驗(yàn)產(chǎn)品的批量為N，不合格率為Pi，抽樣方案的樣本大小為n，合格判定數(shù)為C，那么接收概率為L（Pi），拒收概率為1—L（Pi）。AOQL 是為消費(fèi)者提供質(zhì)量保證的重要指標(biāo)，也是設(shè)計(jì)抽樣方案的重要依據(jù)。 01