【正文】 5℃以上。地下室外防水施工(1)當結(jié)構(gòu)砼施工完后，用氧割割除穿墻止水螺栓，用膨脹水泥砂漿補填割口。混凝土布料必須均勻，嚴禁在一處下料，振動器每插一點應(yīng)掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準，應(yīng)嚴防過振和漏振。地下室混凝土施工(1)勞動力安排根據(jù)該項工程混凝土澆筑的工作量的特點，且考慮到使用3臺混凝土輸送泵、分3個澆筑點、分3班連續(xù)作業(yè)；同時須安排用于大型混凝土的測溫工作所需的專業(yè)試驗人員進行24小時測溫。地下室梁內(nèi)鋼筋車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用單面搭接焊連接。樓面梁板模板普通梁板底、側(cè)模板用15mm厚多層竹夾板作模板，模下（側(cè)）用80100mm方木作楞方，間距300mm，梁高≥600mm時在中部及上部用對拉螺桿進行拉結(jié)，側(cè)模四周楞方或固定鋼管與支撐模板鋼管連接，以便加固側(cè)模。為滿足省優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求，模板采用80100mm的杉木方和15mm厚的竹膠板組裝而成，地下砼擋土墻外側(cè)模板采用一次性安裝到位的方法，以保證其平整度、垂直度及拼縫質(zhì)量。地下室鋼筋砼底板施工地下室底板厚350mm（4E～4J軸為250mm），板中設(shè)有拉梁；地下室砼擋土墻厚400mm，其他剪力墻厚350～200mm不等；柱截面在600600～10002100mm之間，大部分為矩形柱，局部圓柱（φ1000mm）。(1)鉆孔：采用XY－I型鉆機成孔，～。土石方開挖至設(shè)計標高后，對其軸線、標高進行復核，合格后經(jīng)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門和設(shè)計院簽字進行驗槽，對其中線、標高等進行復核，確認無誤、簽字認可后方可進行下道工序。本方案建議，該處采用混合砂石回填或與底板墊層一道澆筑混凝土，以加快施工進度。獨立基礎(chǔ)本工程的獨立基礎(chǔ)平面尺寸在12001200～28003000mm間，位于塔樓人工挖孔樁的兩邊。(1)本工程人工挖孔樁大部分為風化巖石挖掘，施工難度較大，施工時，配備風稿、空壓機和采用專業(yè)挖樁人員，以三班掘進的形式，加快施工進度。(2)沉降觀測測設(shè)點埋設(shè)完成后作首次觀察一次，主體施工中每施工完一層觀測一次，主體竣工時觀察一次，裝飾期間每二個月觀察一次，工程竣工后頭兩年每年觀測一次，以后每二年觀測一次，并同時作好沉降觀察紀錄，交工時辦理好移交手續(xù)，觀察時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時報告處理。每次均在埋設(shè)鐵板的控制點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀，以保證鉛錘線的精度。本工程軸線控制較復雜，存在多種不同角度的軸線控制，施工前須嚴格制定測量專項施工方案，施工時指定專人進行測量實施。(2)墻柱和樓面混凝土分二次澆搗，第一次墻柱高等級砼一次性澆注至梁底50mm處。雨期施工時，后澆帶應(yīng)設(shè)集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。后澆帶處鋼筋刷兩遍純水泥漿保護。該層水泥漿可對底抹灰層的砂眼、孔洞、裂紋等進行封堵，能夠?qū)ν馇值乃催M行阻止，是一項行之有效的措施。鋪貼時隨放卷隨粘膠，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位滿粘牢固后，最后用膠封邊。:相當于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序，其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強涂膜與基層的粘結(jié)，避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量問題，必須認真操作。找坡層屋面施工時應(yīng)注意按規(guī)范要求開設(shè)排氣孔、接排氣管。該止水條為自粘性遇水膨脹型，外觀四方條狀，斷面20mm30mm矩形，物理狀態(tài)為橡膠泥狀彈塑性固體。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫?，F(xiàn)場澆筑時，泵車卸料口處設(shè)遮陽措施，對泵管用麻包裹扎澆水潤濕。材料的配合比偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料：按重量計，允許偏差為2%；骨料（砂、石）：按重量計，允許偏差為3%；水、液態(tài)的外摻混合材料，其允許偏差為1%。，所有予埋件及予留孔都必須事先埋設(shè)準確。，嚴防地下水等進入基坑造成積水，影響砼正常硬化。地下室混凝土：采用結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)，采用防水砼施工，因此在地下室防水砼施工前，必須作好防水砼配合比實驗，嚴格控制外加劑摻量，施工時嚴格按配合比進行施工。根據(jù)設(shè)計施工圖，工程的地下室在主樓兩邊（與裙樓相連部位）設(shè)有兩條800mm寬的后澆帶，地下室施工時按后澆帶的位置劃分為三個施工段進行施工；裙樓施工時則以26～30軸、39～311軸、3N～3P軸間的三條后澆帶位置劃分為三個施工段進行施工；塔樓施工時以伸縮縫劃分為二個施工段進行施工。工程技術(shù)資料管理目標與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內(nèi)容、分類歸檔標準化。積極與建設(shè)單位配合，辦理有關(guān)手續(xù)，使工程開工后無任何人為障礙，保證工程順利進行。建設(shè)主管部門公司各職能部門業(yè)主、監(jiān)理項目經(jīng)理（馮浩）項目工程師（謝奇云）項目副經(jīng)理（王斌）技術(shù)質(zhì)安科財務(wù)勞資科綜合辦公室材料設(shè)備科工程管理科鋼筋隊木工隊砼隊泥工隊架子隊安裝隊機械隊防水專業(yè)隊 主要施工管理人員以公司總部為依托，并在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，并由豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。施工進度目標按照Ⅰ、Ⅱ級網(wǎng)絡(luò)進度計劃要求實行工程進度目標總控制，確保698天工程竣工。根據(jù)設(shè)計施工圖，施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計施工圖及現(xiàn)行規(guī)范、標準進行施工。給排水工程室內(nèi)冷水管道除室內(nèi)支管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，熱熔連接，室內(nèi)排水管采用UPVC內(nèi)壁螺旋管，膠接。照明，動力設(shè)備由配電室引出的干線上用絕緣穿刺的TTD方式接入分支線。地下室外墻（從內(nèi)至外）：砼外墻清理，膨脹水泥補孔，20mm厚1:3水泥砂漿找平，2mm厚TUS納米超彈性防水涂料，20mm厚1:3水泥砂漿保護層，120mm厚磚墻護壁墻隨砌隨抹1:3水泥砂漿（MU10磚M5水泥砂漿）。賓館高級木門做清漆三遍，普通木門做淺黃色調(diào)和漆三遍；所有外露鐵件除銹后紅丹防銹漆打底，外刷鐵灰色磁漆。砌體工程：177。負一層樓板的梁高在400～700mm間，樓板厚150mm；地下室頂板的梁高在400～800mm之間,板厚180mm。主要政策法規(guī)序號類別名 稱備注1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國測繪法3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4國家中華人民共和國合同法5國家中華人民共和國環(huán)境保護法企業(yè)內(nèi)部文件序號類別名 稱備注1企業(yè)項目管理手冊2企業(yè)工程細部做法手冊3企業(yè)安全、文明施工標準化圖集4企業(yè)《質(zhì)量、安全、職業(yè)健康和環(huán)境管理》第二章 工程概況工程名稱：**大樓；建設(shè)地點：；業(yè)主單位：；設(shè)計單位：； 監(jiān)理單位：；施工單位：某有限公司監(jiān)督單位：**大樓為某開發(fā)有限公司開發(fā)的高層商住樓，位于沿江中路市人大院內(nèi)。 主要結(jié)構(gòu)形式工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)（用于塔樓部分的基礎(chǔ)）和獨立柱基礎(chǔ)，樁上設(shè)承臺。設(shè)計在26～30軸、39～311軸、3N～3P軸間留有800mm寬后澆帶。設(shè)計要求頁巖燒結(jié)實心磚的干容重≤19kN/m3，多孔磚≤17kN/m3，空心磚≤11kN/m3。塔樓大屋面按05ZJ001屋4，為合成高分子卷材和涂膜防水屋面。冷凍管≤50mm時，采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；＞50mm時，采用無縫鋼管，法蘭連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管?；馂淖詣訄缶€及聯(lián)動控制線穿SC20熱鍍鋅鋼管暗敷在樓板或吊頂內(nèi)所用線槽均為防火橋架。該區(qū)域為株洲市最主要的繁華路段，城市對渣土和建筑材料運輸管理有強制規(guī)定，貨運車輛應(yīng)避開人流密集的時間和地點穿行，施工車輛應(yīng)慢速行進，不得按喇叭。施工現(xiàn)場位于市區(qū)繁華區(qū)段，施工時應(yīng)嚴格遵守城市的環(huán)境衛(wèi)生管理制度，做到安全、文明、環(huán)保、衛(wèi)生，達到湖南省安全文明示范工程標準。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，將運用科學的管理手段，采用系列先進的施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)該工程。投入先進精良的機械設(shè)備，并按期組織進場。與建設(shè)單位辦理好坐標控制點和水準點的移交工作，進行點交復測，建立本工程的坐標水準控制網(wǎng)，做好定位測量放線工作。采用平行流水、立體交叉作業(yè)組織施工。工程竣工后向業(yè)主提交《工程質(zhì)量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，及時保修。單位工程施工總體安排為滿足合同要求按期完成本工程，本方案考慮以第20層為界組織主體工程分段驗收，組織交叉作業(yè)。施工前商品砼攪拌站科學地、嚴格地進行試配，并嚴格按配合比進行計量。同時商品砼在運輸過程中，也要事先勘察好多條運輸路線，防止因堵車而造成砼運輸暫時中斷。施工準備（含技術(shù)方案制定）→砼配合比設(shè)計→鋼筋、模板安裝及預留預埋工作→砼攪拌前對原材料測溫→大體積砼測溫件的埋設(shè)→澆筑砼→養(yǎng)護、測溫監(jiān)控、措施實施。采用中低水化熱的水泥。在大體積砼澆筑10h左右，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木抹搓磨，砼收水后，再二次用木抹搓干，閉合收水裂縫，及時覆蓋一層塑料薄膜和草袋養(yǎng)護，達到保溫、保濕。防治衛(wèi)生間滲漏的技術(shù)措施：(1)管道穿樓板后的封堵工作，砼卷邊應(yīng)與現(xiàn)澆板同時澆搗，以形成整體，管道孔的封堵應(yīng)采用膨脹細石砼振搗密實。分為裙樓屋面（，選用05ZJ001屋22，種植屋面、有保溫層，+）、塔樓大屋面（，按05ZJ001屋4，+）和其上的小屋面（，按05ZJ001屋17，為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，保溫層為加氣砼砌塊）。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠至近、由高到低的施工順序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后做好成品保護，表面應(yīng)少踩踏。：防水涂層完成后，進行24h蓄水試驗，無任何滲漏，方可驗收。卷材搭接長邊不少于100mm，短邊不少于150mm，搭接縫橫向錯開尺寸≥2000mm。(4)認真做好窗戶的安裝工作，在按規(guī)范做好窗戶的彈性連接的同時，必須處理好窗戶與墻體的縫隙，特別是做好窗臺的處理，窗臺內(nèi)比處高20mm，防止雨水水流的滲入。膨脹砼采用摻加膨脹劑與普通水泥拌制。在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。(5)梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角。具體計算公式為：a2+b2=c2（直角三角形公式）；a2+b2c2=（余弦定理）。測設(shè)過程中隨時進行復核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。沉降觀測點埋設(shè)如下示意圖所示 人工挖孔樁和獨立基礎(chǔ)工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)（塔樓基礎(chǔ)）和獨立柱基礎(chǔ)，樁上設(shè)承臺。(3)注意事項，全體施工操作人員必須服從現(xiàn)場施工員的統(tǒng)一安排，自覺接受質(zhì)安員的質(zhì)量安全監(jiān)督，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。獨立基礎(chǔ)支模前，將墊層泥土、雜物清理干凈，用墨線彈出基礎(chǔ)中線、邊線，獨立基礎(chǔ)的模板采用12mm厚竹膠板、6080木枋現(xiàn)場組裝，用6080mm木方及φ48鋼管作壓枋和拉、撐桿，間距500mm。據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工圖，本次土方主要為風化巖，故施工機械以液壓式開鑿機（俗稱炮機）、風鎬為主。澆筑墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。(3)錨桿推送：鉆孔結(jié)束后，應(yīng)將孔內(nèi)松土泥砂、石渣等清除干凈，將制作了的錨桿盡快放入鉆孔中，清孔后灌注漿。(1)墊層施工基坑成型后，嚴防雨水浸泡、擾動和長時間暴露，澆搗砼墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。側(cè)模板拆除以不缺棱掉角為度，不可拆除太早而影響混凝土外觀。(2)施工要點鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場鋼筋垂直運輸采用塔吊。柱、墻筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（柱滿扎、墻板周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。水泥選用礦渣硅酸鹽水泥（水化熱低和早期強度低），并在砼內(nèi)摻緩凝劑和膨脹劑。，保證不出現(xiàn)冷縫。地下室外墻（從內(nèi)至外）：砼外墻清理，膨脹水泥補孔，20mm厚1:3水泥砂漿找平，2mm厚TUS納米超彈性防水涂料，20mm厚1:3水泥砂漿保護層，120mm厚磚墻護壁墻隨砌隨抹1:3水泥砂漿（MU10磚M5水泥砂漿）。在所有轉(zhuǎn)角處，均做成圓弧或鈍角，并均勻涂刷附加層，附加層一般刷兩遍同品種涂料。模板工程(1)模板材料選用所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫，防止漏漿。 內(nèi)楞采用方木，截面6080mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm。 250 250 250AB 面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 f = M/W [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 面板的最大彎距(N M = ql2 / 10=247。(3)支模方法梁板模板施工順序：搭設(shè)支模架→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模、現(xiàn)澆板模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→水電等安裝工程預留預埋、鋼筋保護層墊設(shè)→自檢后作好隱蔽記錄并檢查簽字后→搭設(shè)運輸?shù)兰凹茉O(shè)輸送泵管→混凝土澆筑→養(yǎng)護→按規(guī)定的混凝土強度拆模→模板清理、維護、刷脫模劑以備下層使用。最上一排橫桿必須扣上雙扣件。為確保結(jié)構(gòu)在施工過程中的安全，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，對模板的支撐體系進行驗算：，考慮到施工現(xiàn)場用二根鋼管錯位接長為一根鋼管的可能性，故較保守地按每根立桿豎向受力10KN、扣件抗滑能力為每個5KN考慮。整體大模與整體操作用短鋼管連成整體，拆模時只須松開短鋼管，大模就與操作架分開啦。(5)模板拆除墻、柱側(cè)模：，且在砼強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。