【正文】 是馬氏體主要性能特點，硬度主要受碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響，增加，硬度增加。d、稱為馬氏體的方正度，馬氏體碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其方正度越大，晶格畸變也就月嚴(yán)重，馬氏體的硬度也就越高。a、貝氏體轉(zhuǎn)變速度主要受碳原子擴散的速度影響。（8）、貝氏體型轉(zhuǎn)變：過冷奧氏體在550℃溫度范圍內(nèi)將轉(zhuǎn)變成貝氏體類型組織，代號為B。c、加入形成碳化物的元素，促進(jìn)石墨化的元素，自由存在的元素都會阻礙奧氏體的晶粒長大。a、起始晶粒度：室溫下的各種原始組織剛剛轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體似時的晶粒度。（2）、鋼的熱處理：鋼的熱處理：在固態(tài)下對鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的性能的一種工藝。如T10A。a、鋼號是以鋼的碳含量的萬分?jǐn)?shù)值來命名的。O的影響：大氣，嚴(yán)重降低鋼的疲勞強度。珠光體一般是片層狀分布，片層位向基本相同的區(qū)域稱為一個珠光體團(tuán)，它不是晶粒，珠光體團(tuán)的邊界也不能稱作晶界。從鐵素體中析出的滲碳體稱為三次滲碳體，記為。共晶轉(zhuǎn)變：在某一恒定溫度時，一定成分的液相結(jié)晶成兩個不同的固相的機械混合物。（常作為第二相彌散強化的強化相）石墨：FeC合金中游離存在的碳。 c、因為Fe具有這種同素異晶轉(zhuǎn)變才使得鋼也存在多種固體相變，也是鋼可以進(jìn)行各種熱處理的基礎(chǔ)。（7）、合金相圖和性能的關(guān)系：合金的性能取決于合金的化學(xué)成分和它的顯微組織。冷卻速度越慢也會造成同樣的后果。 b、共晶體：同時結(jié)晶出來的兩種固相機械地混合在一起，形成有固定化學(xué)成分的基本組織。 c、晶內(nèi)偏析：在實際生產(chǎn)中冷卻速度較快，原子擴散遷移滯后于結(jié)晶，固相化學(xué)成分的均勻性得不到保證。柱狀晶區(qū)的長度和等軸晶區(qū)的尺寸主要取決于澆注溫度和合金元素。（4）、細(xì)化晶粒主要方式：提高冷卻速度（提高過冷度）。 c、均勻成核和非均勻成核在金屬結(jié)晶中同時存在。過冷度大小主要取決于金屬液的冷卻速度和金屬液中雜質(zhì)的含量。這一新相可能是以另一組元為溶劑的另一種固溶體?；窘M織：由一個單獨的相構(gòu)成的單相組織和由兩個以上的相按一定比例組成的機械混合物，如：共析體，共晶體等。組成合金的各個化學(xué)元素及穩(wěn)定的化合物都是組員。塑性變形中，位錯密度大幅增加。 a、正畸變：大直徑原子置換引起晶格局部“撐開”現(xiàn)象。 晶格常數(shù)：決定晶胞大小的三個棱長。 晶格參數(shù)：用來描述晶胞大小與形狀的幾何參數(shù)，包括晶胞的三個棱邊長度a、b、c和三個棱邊夾角A、B、R，共六個參數(shù)。主要有間隙原子、置換原子、晶格空位三種。 c、位錯密度：單位體積內(nèi)位錯線的長度。組元：組成合金的最基本的、能獨立存在的物質(zhì)，簡稱元。組織組成物：由基本相組成的單相組織和共晶體等基本組織。（8）、金屬化合物：在合金中，當(dāng)溶質(zhì)組元的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過固溶體的溶解度將會產(chǎn)生新相。金屬的結(jié)晶都是在達(dá)到一定的過冷度后才進(jìn)行的，這種現(xiàn)象稱為過冷現(xiàn)象。 b、非均勻成核（非自發(fā)成核）：凡是依附于母相中某種現(xiàn)成界面而成核的過程。結(jié)晶時冷卻速度越大，得到的晶粒越細(xì)小。中心等軸晶區(qū)： a、對鋼錠來說，一般是希望等軸晶區(qū)越大越好。 b、在不同溫度下剛剛結(jié)晶出來的固相的化學(xué)成分是不同的，其變化規(guī)律沿著固相線變化，剩余液相化學(xué)成分也相應(yīng)沿著液相線變化。 a、共晶轉(zhuǎn)變：合金系中某一定化學(xué)成分的合金在一定的溫度下，同時由液相中結(jié)晶出兩種不同成分和不同晶體結(jié)構(gòu)的相圖。結(jié)晶溫度區(qū)間越大的合金，固液兩相共存的時間也越長，得到上浮或下浮的時間也越長，體積質(zhì)量偏析越嚴(yán)重。 c、包晶偏析課以通過擴散退火得到減輕或是消除。 b、同素異晶轉(zhuǎn)變也被稱為重結(jié)晶，是一種固態(tài)相變。分子式。 b、=%，T=727℃。從奧氏體中析出的滲碳體稱為二次滲碳體，記為。體nG（6）、鐵碳合金分類：工業(yè)純鐵：≤%碳素鋼：%＜≤% 共析鋼：=% 亞共析鋼：%＜＜% 過共析鋼：%＜≤% 白口鑄鐵： %＜＜%共晶白口鑄鐵：=% 亞共晶白口鑄鐵：%＜＜%過共晶白口鑄鐵：%＜＜%（7）、合金相變過程：工業(yè)純鐵室溫顯微組織的相組成物與組織組成物都是鐵素體和滲碳體。P的影響：礦石，產(chǎn)生“冷脆”，降低鋼的可焊性。出廠狀態(tài)可以是熱軋后空冷，也可以是退火、正火等狀態(tài)。如T10b、對于高級優(yōu)質(zhì)級尾部加A。進(jìn)行熱處理。（4）、奧氏體晶粒度：奧氏體晶粒度分為：起始晶粒度、實際晶粒度、本質(zhì)晶粒度。b、過共析鋼增加，奧氏體晶粒長大的傾向性變小。轉(zhuǎn)變時有兩個兩個物理過程同時進(jìn)行：一是碳原子和鐵原子遷移產(chǎn)生高碳的的滲碳體和低碳的鐵素體；二是晶格重構(gòu)，由面心立方的奧氏體轉(zhuǎn)變成體心立方的鐵素體和復(fù)雜立方的滲碳體。貝氏體轉(zhuǎn)變過程：轉(zhuǎn)變溫度低，只發(fā)生碳原子的擴散，大質(zhì)量的鐵原子基本不擴散，屬于半擴散型轉(zhuǎn)變。c、發(fā)生馬氏體型轉(zhuǎn)變時，奧氏體中的碳全部保留在馬氏體中。＜% 組織全是板條馬氏體；＞1% 全是針片狀馬氏體；%≤≤1% 是板條馬氏體和針片狀馬氏體的混合組織。馬氏體轉(zhuǎn)變特點：在較低溫度下轉(zhuǎn)變。（10）、過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線：奧氏體等溫轉(zhuǎn)變：將奧氏體迅速冷卻至臨界溫度A1以下的一定溫度，并在此溫度下進(jìn)行等溫，在等溫過程中所發(fā)生的相變。碳化物形成元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較多時，是C曲線狀態(tài)會變化，有時出現(xiàn)兩組曲線等?？绽涞玫絊，油冷得到T和少量M，水冷得到M和A殘。又稱重結(jié)晶退火和普通退火。b、對亞共析鋼等溫退火可以替代完全退火，對于共析鋼、過共析鋼，等溫退火可以替代球化退火。c、正火生產(chǎn)周期短，不占設(shè)備，生產(chǎn)率高。理想介質(zhì)是在C曲線鼻尖處快冷，Ms點附近緩冷，減少轉(zhuǎn)變時的應(yīng)力。（16）、鋼的淬透性：淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性，是鋼材的固有屬性。淬透值（J表示末端淬透性，d表示至水冷端距離，HRC該處硬度）淬透性與淬硬層深度關(guān)系：a、鋼的淬硬層深度也叫淬透層深度。（17）、鋼的回火：回火：將淬火后的鋼再加熱到不超過Ac1的溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。b、100250℃，馬氏體分解。當(dāng)回火溫度高于650℃得到組織回火珠光體。在450℃650℃之間出現(xiàn)的回火脆性稱為第二類回火脆性或高溫回火脆性，是可逆的，僅僅存在于含Cr、Ni、Mn等鋼中，在回火后快冷就可以避免，加Mo元素可以不出現(xiàn)。a、集膚效應(yīng)。（17）、鋼的化學(xué)熱處理：化學(xué)熱處理：將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。滲碳后熱處理：滲碳后必須進(jìn)行熱處理方可達(dá)到性能要求。氣體滲碳，離子滲碳