【正文】 將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。13mm，深孔248。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。38mm；鉆孔248。28mm；；； 工序20：；；； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序40：鉆兩個(gè)248。6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案的比較分析： 以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以孔定位加工底面。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。40mm； ； ； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗(yàn)； （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為： 粗銑時(shí)： 精銑時(shí)： 校核機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）： 關(guān)由手冊(cè)查得功率； 取Z=14，a=， 而由手冊(cè)查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。10mm孔加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔248。6mm 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔248。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（248。因此，精度已經(jīng)不是主要問(wèn)題。（2）計(jì)算248。經(jīng)過(guò)唐老師的耐心指導(dǎo)，以及相關(guān)工具書的查閱，本夾具總的感覺(jué)還是比較緊湊的。 共頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱后托架（CA6140車床）第 1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸2206067mm每毛坯件數(shù)2000每臺(tái)件數(shù)備注 50鉆1；鉆深孔248。 13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔248。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即為鏜孔的最大平行度誤差。（二）夾具設(shè)計(jì)： 定位基準(zhǔn)的選擇： 由夾具零件圖知，三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。此夾具將用于T68臥式鏜床。30mm； ； 工步1：； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：； 機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步2：半精鏜到248。20mm，深12mm加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔248。所以，基本工時(shí)為： （m/min）（粗銑時(shí)）； （m/min）（精銑時(shí)）； 工序20：鉆四個(gè)定位孔（2248。 其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 248。38mm；鉆孔248。40m, , 。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。40mm； 248。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。其中，主要加工表面為248。（二）零件的作用： 后托架在CA6140車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：248。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 248。40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面12060mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔248。40mm； ； ； 工序70：；鉆深孔248。30mm； 248。經(jīng)過(guò)分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。40mm； 248。28mm； ；； 248。20mm，深2mm；工步1：鉆兩個(gè)248。28mm 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔248。40mm；；； 工步1：精鏜到248。40mm，）?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，定位心軸的軸線與底面的公差為177。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。 30鉆鉆孔到248。40mm；2；3；T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)90鉗加工油槽； 去毛刺； 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附件圖紙毛坯零件圖后拖架鏜床夾具體裝配圖