【正文】 合理是降低成本的有力手段。根據(jù)對零件尺寸,形狀,結構等諸因素的分析,綜合沖壓生產(chǎn)的實際情況,我采用的方案是：落料.，拉深，.沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔)四道工序復合模，再整形，沖孔（2—Φ10mm）沖孔（3—Φ6mm）兩道工序復合模，最后切邊。另外由于平板毛坯在拉深成型的過程中，常因受到材料力學性能的方向性影響，模具間隙分布不均勻，磨擦阻力不均勻以及定位誤差的影響，使拉深件的口部或凸圓周邊不齊，以至拉深成型后不得不進行修邊，因此最后一道工序——修邊是必不可少的。5） 由單列排樣改為多列排樣。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。 參考資料郝濱海 .《沖壓模具簡明設計手冊》.北京：化學工業(yè)出版社，李碩本. 《沖壓工藝學》.北京. 機械工業(yè)出版社，王孝培 .《沖壓設計資料》.北京： 機械工業(yè)出版社，王孝培. 《沖壓手冊》. 北京： 機械工業(yè)出版社，涂光祺. 《沖模技術》. 北京： 機械工業(yè)出版社，劉心怡.《冷沖壓工藝及模具設計》.重慶：重慶大學出版社， 致 謝首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝趙平教授給我的指導，在實驗和論文寫作過程中，我始終得到趙老師的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。歡迎朋友下次光臨！??！。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。7） 組合排樣。提高材料利用率是降低沖壓制件成本的重要措施之一。對于板材沖壓件,一般來說,考慮到生產(chǎn)批量較大,應盡量把工序集中起來,同時對模具結構盡可能的采用鑲拼形式,以便于即時更換損壞部件。在制定工藝時，工序的分散與集中是比較復雜的問題。另外考慮到裝模方便，模具采用后側布置導柱，導套的模架。但該工件上的孔較多，所以必須保證孔的相互位置和精度，因此，需要安裝導正銷以確定工件在凹模中的位置，準確定位。查，《沖壓手冊》得：系數(shù)K=，間隙為:Zmin=, Zmax=則：Dp=（Dmax+△）0Tp =（）0（） =（mm）則凹模刃口尺寸為： d凹=（dp+Zmin）0+Td =（ x ）0+（mm） =+（mm）：由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。沖翻邊預制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的形狀，但是它也是對稱的，因此其中心也在其形心上：（故以模座中心為原點，建立直角坐標系，則落料和拉深的壓力中心均在原點上）：整個模具的壓力中心坐標（X0，Y0）計算如下：X0=0Y0=8∏x20/（12 x 4+8∏x3）=（mm），即坐標點為: ().：所選的壓力機為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（ ）/ =4311mm P= F/ S=400/4311=δS所選的壓力機為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（）/4 =3111mm P= F/ S=400/3111=δS由校核可知，凸凹模的強度足夠。用螺釘與圓柱銷將導料板一起固定在落料凹模上。綜上，則：L=32+8+6+15+45 故：L=106mm即凸模的長度為106mm，具體長度根據(jù)實際情況調(diào)整后再確定。所以無論從結構上，經(jīng)濟上，還是生產(chǎn)效率綜合考慮都可采用將落料，拉深，沖孔的復合模結構。第四副：該副模具的主要任務是完成工件的切邊修邊工作，由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣，而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣，因此要進行修邊工序，同時也把它作為最后的一道工序來安排。h，并初算毛坯直徑當ho/r=取amp。方案三：落料.，拉深，.沖孔(3—Φ8mm)，沖孔(1212mm方型孔）四道工序復合模，再整形，沖孔（2—Φ10mm）沖孔（3—Φ6mm）兩道工序復合模，最后切邊。Q235鋼的抗拉強度為375500Mpa,屈服強度為235Mpa，綜合性能較好，既有良好的塑性又有適中的強度，且年生產(chǎn)量為10000件，我們既要能夠保證制件的質(zhì)量又要盡可能的去降低生產(chǎn)成本，以求取最佳的生產(chǎn)效益，綜合考慮多種生產(chǎn)方式，此制動盒外殼用沖壓工藝生產(chǎn)是生產(chǎn)廠家的相對最優(yōu)方案。經(jīng)分析比較，此制動盒外殼采用沖壓工藝生產(chǎn)。因為可能有很多種不同的制造方法，不同的方法得到制件的質(zhì)量可能不一樣，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我們必須從工件的質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟角度出發(fā)，選擇最佳的設計方法和工藝方案。 2 零件的沖壓工藝分析本次畢業(yè)設計的沖壓件是制動盒外殼，是由Q235鋼材料制造，,外圓半徑為80mm的殼體。方案二：落料，.拉深，.沖孔Φ3—(8mm)，沖孔(1212mm方型孔），沖孔（2—Φ10mm）五道工序復合模，再整形，沖孔（3—Φ6mm），最后切邊。 選取修邊余量amp。第三副：該副模具是沖孔工序模具，主要任務是完成工件底部上由于離底部邊緣太近而不能與第一副模具復合而沖出的小孔。我們可以作成單工序模具，但工件的年生產(chǎn)量較大，采用復合模具不僅能夠減少模具制造成本，還能夠提高生產(chǎn)率，保證工件的質(zhì)量。 h為附加長度，包括修模余量和安全長度，取15mm。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為2mm，厚度為8mm。： 由于落料，拉深和沖圓孔的凸，凹模形狀均為對稱性形狀，因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。本副模具的設計難點是針對凹模及其支架要進行嚴格的校核，以保證它們有足夠的強度和剛度才行。由于此幅模具僅是完成兩種不同孔的工序，故總體結構較為簡單。另外在下模座下部設有緩沖器，它驅(qū)動托桿向上運動，使壓料器兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設有剛性推件裝置，并在下模上設有剛性卸料板裝置，采用這些結構的特點主要是，結構緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設計合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點不足。由于工藝的合理化能降低模具費，節(jié)約加工工時，降低材料費，所以必然降低零件總成本。在制定本次設計的工藝時,工序的分散與集中是比較復雜的問題,它取決于零件的批量,結構,質(zhì)量要求,工藝特點。在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費占制造成本的60%左右，所以節(jié)約原材料，利用廢料具有非常重要的意義。6） 多件同時成形，成形后再切開。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念