【正文】 δ1=900δ2=900780=120 ②、計算當量齒數(shù)ZV ③、確定YFa、YSa查表107P153 YFa1= YFa2= Y1Sa= YSa2= ④、比較的值 ＞ 故代入小輪的數(shù)值（7）、計算所需模數(shù)m m= 1。分配傳動比：圓錐齒輪傳動比i=4．7蝸桿傳動比i=27 1齒輪計算 選擇直齒圓錐齒輪傳動，已知傳遞功率P=1初選CDM50063型號的滾珠螺旋千斤頂。具有起動轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，機械特性和調(diào)節(jié)特性的線性度好，控制方便等優(yōu)點，2電機功率計算1計算絲桿千斤頂?shù)尿?qū)動功率1）工作時絲桿千斤頂?shù)氖芰Ψ治觫?、?cè)面銅板裝置的重力w=5000N②窄邊的鋼液靜壓力。經(jīng)過這樣改造后，比原來的更加方便，最重要的大大提高生產(chǎn)率，降低成本，提高鑄坯的成品率，節(jié)省了節(jié)機時間1個半小時以上。電動調(diào)寬方式剛性好，但停止精度不如液壓缸的好，須消除絲桿與螺母之間的間隙。目前，在造鑄機上采用較普遍的在線調(diào)寬技術(shù)，在連鑄過程中變板坯寬度。結(jié)晶器的鋼性要好，特別是在激冷激熱、溫度梯度變化大的情況下，變形要小。然后，通過二次冷卻區(qū)（直接噴水或噴霧化水），使內(nèi)部液態(tài)鋼水逐漸完全凝固。用車將中間包運關(guān)到結(jié)晶器上方，為了準確無誤地對準澆鋼位，在中間包車上設(shè)有橫向微調(diào)裝置。這種連鑄法鑄出的圓坯，夾渣多集中在中心，除去芯部后，好可軋制出優(yōu)質(zhì)的管材。60年代以后，除了澆注特列斷面和特殊鋼種的鑄坯外，弧形連鑄機已成為各種連鑄機中的主流，特別是大型板坯連鑄機更是如此。此外，鑄坯的運出也比較麻煩。據(jù)不完全統(tǒng)計，2005年新誕生連鑄機共81臺、235流，年增產(chǎn)能7083萬噸。設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程計算機控制，從根本上改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率。省去了脫模，整模，鋼錠預熱，整模開坯等工序。它與結(jié)晶器振動臺連結(jié)在一起，從中間包滑動水口下來的鋼水，注入到結(jié)晶器內(nèi)，通過結(jié)晶器冷卻使鋼水結(jié)成一定規(guī)格強度均勻的極薄壞殼，通過結(jié)晶器振動裝置的振動而脫模，被逐漸拉出的結(jié)晶器，面進入支承向段，可見結(jié)晶器的重要和關(guān)鍵的裝置。 9圓錐齒輪傳動計算 51連鑄設(shè)備的組成 如果要通過停澆來調(diào)整鑄坯寬度，則會降低生產(chǎn)效率，不能滿足高效生產(chǎn)的要求。板坯連鑄的寬度一般是可調(diào)的，以此來滿足不同產(chǎn)品規(guī)格對鑄坯的要求。 61結(jié)晶器及組成 23緒 論結(jié)晶器是在連鑄生產(chǎn)中最重要的部分。2連鑄技術(shù)的優(yōu)越性連鑄技術(shù)與模鑄相比具有巨大的優(yōu)越性，表現(xiàn)在：1）簡化了工序，縮短了流程。4）生產(chǎn)過程機械化，自動化程度高。2005年，我國連鑄生產(chǎn)伴隨著鋼鐵生產(chǎn)持續(xù)高速增長的形勢，再次取得可喜的成績。這種連鑄機雖然工藝條件優(yōu)越，但設(shè)備復雜、高大、地坑深，用于舊鋼廠改造困難較大?；⌒芜B鑄機能起到立式和立彎式連鑄機同樣的作用，但設(shè)備的高 得多，一般還不到立式連鑄機的一半。在旋轉(zhuǎn)連鑄中，圓坯一邊旋轉(zhuǎn)一邊被壓送出去。由于中間包深度與鋼包深度小得多，中間包中的鋼水靜壓力也較小，因此從中間包水口流出的鋼水比較緩和，易于控制。在結(jié)晶器內(nèi)形成坯形的板坯，由拉矯機8通過引錠裝置，以一定的速度不斷地從結(jié)晶器中拉出。 在線調(diào)寬裝置 結(jié)晶器及組成結(jié)晶器是連續(xù)鑄鋼設(shè)備中一個非常關(guān)鍵的部分，在鋼水注入結(jié)晶器逐漸形一定厚度坯殼的凝固過程中，結(jié)晶器一直承受著鋼水靜壓、摩控力、鋼水熱量的轉(zhuǎn)遞，以及調(diào)寬時作用在結(jié)晶器上的力等諸因素的影中央委員，使結(jié)晶器同時處于機械應力和熱應力的綜合作用下，因面，工作條件極為惡劣，為了從結(jié)晶器中順力拉出合格的鑄坯，結(jié)晶器應滿足以下基本要求：應具有良好的導熱冷卻能力和耐磨性能。因此，現(xiàn)代化的板坯連鑄機都有不采用這種方案。后一種調(diào)寬方式調(diào)節(jié)精度高，但生較差，設(shè)備維修，技術(shù)要求高。調(diào)寬裝置由PLC控制系統(tǒng)、伺服電機（4臺）、減速機（4臺）、萬向軸（輥）、絲杠千斤頂（4臺）組成。直流伺服電機具有以下優(yōu)點：　直流伺服電機的輸出轉(zhuǎn)速與輸入電壓成正比，并能實現(xiàn)正反向速度控制。故 F＝W=5000N2）、計算絲桿軸上的扭矩T ——螺紋升角 ——當量摩擦角 d2——絲桿中徑初選絲桿千斤頂由于要求傳遞精度高，所以選擇滾動螺旋千斤頂。齒輪傳動布置在高速級，蝸桿傳動布置在低速級。KFα齒輪兩側(cè)安裝36，軸其寬度為20mm，在軸用套端蓋定位，根據(jù)軸安裝尺寸的要求，軸與齒輪、軸與聯(lián)軸器均用平鍵聯(lián)接，根據(jù)減速器的內(nèi)壁到齒輪和軸承端面的距離以及軸承蓋、聯(lián)軸器裝拆等需要，參考設(shè)計手冊中的有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，將軸的結(jié)構(gòu)尺寸初齒取字128mm ,由此可進行軸和軸承等計算。 等效載荷Fm=1263N，螺桿有效行程，等效轉(zhuǎn)速，要求使用壽命，螺桿材料鋼，滾道硬度58～62HRC 1穩(wěn)定性驗算因螺桿短，驗算螺桿的穩(wěn)定性，臨界載荷為，式中E——螺桿材料的彈性模量，Ia——螺桿危險截面的軸慣性矩，——長度系數(shù)，查表，按一端固定，L1——絲杠螺紋，全長通過2剛度驗算按最不利情況考慮，即螺距（應為導程）內(nèi)受軸向力引起擠壓變形與受轉(zhuǎn)矩引起彈性變形方向一到，此時變形量為最大每米螺桿長度的螺距的彈性變形由表查得相應手滑動螺旋副為7級精度，查得3計算效率螺旋導程角結(jié) 論結(jié)束了在機電學院三年的學習生活，開始進入最后的畢業(yè)