【正文】 成象技術(shù)仿照過來的 。 此外 ， 在新型的 P掃描系統(tǒng)中 ， 還采用時(shí)間渡越衍射技術(shù) (TOFD)， 對(duì)確定工件內(nèi)裂紋端點(diǎn)的位置非常有效 。 常規(guī)的超聲檢測(cè)技術(shù)都是先測(cè)定特定參考反射體 (標(biāo)準(zhǔn)試塊 )， 來預(yù)置儀器的檢測(cè)靈敏度 ， 僅當(dāng)回波幅度超過預(yù)置水平時(shí)才被記錄 ， 檢出缺陷的標(biāo)準(zhǔn)是預(yù)先選定的 。 255 超聲成象技術(shù) 在超聲檢測(cè)工作中如何能夠直觀地了解缺陷的形狀 ， 用聲來觀察不透光物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是人們?cè)缫迅信d趣的問題 。 例如對(duì)厚 60mm奧氏體不銹鋼焊縫 ， 需要四個(gè)探頭 ， 表面區(qū)采用 70o折射角探頭 ， 后面依次為65o、 60o和 45o折射角探頭 。 也就是說 ， 材料的彈性非均質(zhì)性是影響超聲檢測(cè)的基本因素 ， 而晶粒大小又是影響超聲檢測(cè)的必要條件 。 電磁超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是能激發(fā)出 SH橫波 ， 對(duì)核電站中用得比較多的奧氏體不銹鋼焊縫特別合適 ， 是一般超聲換能器不可能做到的 。 因此 ， 當(dāng)接收金屬中的返回超聲波時(shí) ， 電磁接收探頭將不是 “ 接收 ” 某一給定的波型的波 。 改變小線圈之間位置 (間距 )、 幾何尺寸和延遲時(shí)間 ， 就可以改變聲束入射角大小 。 例如某時(shí)刻質(zhì)點(diǎn)受力向上 ， 半個(gè)周期后受力向下 。 在此方法中 ， 超聲換能器已不單是通有交變電流的線圈以及外部固定磁場(chǎng)的組合體 。 當(dāng)線圈通過交變電流時(shí) ， 此力也將是交變的 ，而且其頻率與線圈中電流的頻率一樣 。 接觸法也難以實(shí)觀高速探傷 ， 特別對(duì)有氧化皮覆蓋的材料 ， 不但耦合時(shí)損耗能量極大 ， 而且也不穩(wěn)定 。 液浸法雖對(duì)部分毛面探傷有所改善廣但對(duì)高溫狀態(tài)由于工件使液體汽化也難以應(yīng)用。 如果磁場(chǎng) H 的方向不變 ， 那末線圈上所受力的變化完全由線圈中電流的方向而定 。 可以通過適當(dāng)?shù)慕邮昭b置進(jìn)行接收 ， 然后經(jīng)過放大進(jìn)行顯示 ， 用這種方法激發(fā)和接收的超聲波稱為電磁超聲 。 當(dāng)線圈內(nèi)通以高頻電流時(shí) ， 將在金屬表面感應(yīng)出渦流 ， 而且渦流平面與磁力線平行 ， 在磁場(chǎng)作用下 ， 渦流上將受一個(gè)力的作用 。 按照不同延時(shí)順序激發(fā)各個(gè)小線圈 ， 整個(gè)聲束波前與金屬表面將產(chǎn)生一個(gè)夾角 ， 于是獲得了一束具有一定入射角的超聲束 。 而接收線圈兩端所感應(yīng)的電信號(hào)的幅度則將正比于渦流強(qiáng)度 ， 并與聲束入射方向和金屬表面法線間的夾角有關(guān) 。 若要利用這種特性 ， 可以人為地在工件表面涂刷某些含磁性氧化皮的涂層 。 在彈性非均質(zhì)材料中 ， 盡管傳聲時(shí)晶界散射較大 ， 但當(dāng)晶粒尺寸達(dá)到一定程度 ， 聲散射才會(huì)嚴(yán)重影響超聲的正常檢測(cè) 。 但該探頭覆蓋深度僅約 15mm， 超過此范圍聲束很快發(fā)散 。 否則界面反射波將回到壓電晶片 ， 形成干擾雜波 ， 影響探頭的盲區(qū)和信噪比 ， 一般是采用加高有機(jī)玻璃斜楔來減小界面反射波的影響 。 掃查器可以手工操作 ， 也可自動(dòng)檢測(cè) ， 可對(duì)焊縫位置自動(dòng)跟蹤 ， 特別對(duì)晶界應(yīng)力腐蝕裂紋的檢測(cè)效果很好 。 目前 ， 軟件幾乎可以進(jìn)行實(shí)時(shí)處理 ， 還包括點(diǎn)分析技術(shù) ， 點(diǎn)分析技術(shù)在回波模型比較復(fù)雜的情況下非常有用 ， 它有利于提高檢測(cè)精度 。 為了完善 ALOK成象系統(tǒng) ， 需設(shè)計(jì)和研制實(shí)時(shí)多通道檢測(cè)儀器 ， 達(dá)到接受更多信息和縮短檢測(cè)時(shí)間的目的 ， 在檢測(cè)方法上也需要改進(jìn) 。 綜合孔徑成象技術(shù) ， 具有分辨力高 、 與缺陷尺寸無關(guān) 、 信噪比高 、 圖象顯示清楚等優(yōu)點(diǎn) ， 為定量超聲檢測(cè)提供了一種有效的方法 ， 適用于對(duì)檢測(cè)工作要求較高的場(chǎng)合 。 234 超聲顯微鏡 光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡 ， 把人們的視力擴(kuò)展到微觀世界 ， 但他們無法對(duì)不透光物體內(nèi)部的細(xì)節(jié)進(jìn)行觀察 。 為了用超聲顯微鏡實(shí)現(xiàn)高分辨率 ， 采用了比一般超聲無損檢測(cè)裝置高兩個(gè)數(shù)量級(jí)的高頻超聲波 ， 必然增大了試樣內(nèi)部超聲波的衰減 。 這種低功率密度激光使金屬表面成為熱彈性狀態(tài) ， 可以發(fā)生超聲 ， 而不會(huì)發(fā)生燒蝕現(xiàn)象 ， 也就是說不會(huì)對(duì)工件表面造成損傷 。 這種系統(tǒng)對(duì)工件表面位移靈敏 ， 具有對(duì)位移平直的頻率響應(yīng) ， 對(duì)周圍低頻噪聲敏感 ， 要被檢表面具有鏡面反射特性 ， 因而適用性不強(qiáng) 。