【正文】 一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。1）基層處理用清水清洗地面并晾干后，用密封劑涂刷2~3遍，每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進行。目前環(huán)氧磨石地坪成型后的厚度設(shè)計因骨料不同而有所區(qū)別，但標準厚度設(shè)計為10mm，打磨前后厚度高差不超過3mm，完工后的平整度控制在3mm以內(nèi)，因此混凝土墊層的平整度必須達到2m/3mm標準。底涂的涂刷需均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。2）依據(jù)基準線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。5mm；表面含水率小于8%；表面密實、無起砂、空鼓、裂縫和污漬。表面平整度：2mm 縫格平直：2mm 接縫高低：踢腳線上口平直：2mm 板塊間隙寬度：1mm石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。 ：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。② 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。第四章、重要施工方法說明 基層處理施工方法和措施地面：檢查基層平整情況，偏差較大的部分先鑿平和修補。、臨水布置現(xiàn)場施工用電在每一樓層上均設(shè)一個二級配電箱，樓內(nèi)施工隊伍由二級電箱再引出三級移動電箱，各施工隊伍根據(jù)各自的施工區(qū)域，根據(jù)用電安全原則安全用電。 組織有豐富施工經(jīng)驗的裝飾管理、技術(shù)、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、行政等各類管理人員，做好各方面各自工作。12工程地址保定市七一路與東三環(huán)交叉口西北角13結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土14進度要求2018年01月05日開工～2018年05月30日竣工嚴格按照招標文件所述工期，決不拖延，充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備、管理優(yōu)勢，以及我公司幾年來在本地施工的各方面資源，以業(yè)主的利益為重，一定在要求工期內(nèi)經(jīng)竣工驗收后交付使用。 33 35 37 38 40對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾及時進行清理袋裝，避免揚塵發(fā)生，對于發(fā)生的機械采取消聲措施，使其產(chǎn)生的噪音控制在國家標準《建筑施工場界噪音限值》要求的范圍內(nèi)，施工用材時要選用環(huán)保型材料，防止有害物質(zhì)對環(huán)境造成污染。施工順序大體為從上到下，從前一階段到相鄰的下一階段，一般情況下由內(nèi)到外，從房間到樓梯，按分項工程，工種依次流水施工，施工進度中，各工種穿插作業(yè)項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，施工時應(yīng)以項目部總體進度部署為主，各自隊伍依照項目部統(tǒng)一部署安排好施工工，保證工程有序、合理、緊湊的順利進行。保定未來石（奧特萊斯）精裝工程施工進度計劃分部分項工程開始時間完成時間一月二月三月四月五月衛(wèi)生間地面防水衛(wèi)生間墻面施工衛(wèi)生間地面施工衛(wèi)生間吊項施工衛(wèi)生間配件安裝公區(qū)墻面施工公區(qū)地面施工公區(qū)天棚施工中區(qū)墻面施工中區(qū)地面施工中區(qū)天棚施工電梯間石材墻面柱面裝飾天棚墻面膩子天棚墻面涂料廣告位、燈箱安裝 本次施工進度計劃制定是根據(jù)現(xiàn)場實際情況的時間進行編制； 正常時期計劃施工人員為40人，最高峰期施工人員可達55人；本施工進度計劃中未考慮不可抗拒因素而導(dǎo)致的工期順延，如霧霾、臺風(fēng)、強降雨等；具體事項雙方可作進一步探討，以利于工程的順利進行。鋪裝前用素水泥漿涂刷底層，與鋪裝的水泥砂漿結(jié)合為一體。③ 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。最后將面層上的水泥漿擦干凈。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。 ： 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。房內(nèi)四周墻上彈好 100cm 水平線。 ：在鋪砌石材之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。質(zhì)量標準 、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量要求1）對混凝土基層進行敲擊，觀測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時處理：清除素地油漆及涂料斑點；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮濕部分；對原素地的空鼓起殼部分進行填補；對原素地開裂及有缺陷的孔洞進行修補。留置5mm伸縮縫,④動裂縫：裂縫還處于運動的狀態(tài)，并且有繼續(xù)擴張、延長的趨勢，處理動裂縫時，將裂縫切開45度V型槽口，在裂縫兩頭打直徑8~10mm的孔，用彈性環(huán)氧樹脂及粗徑的纖維工程布進行拉合處理。根據(jù)放樣的線路，將分隔條固定在地面上，反復(fù)校正，保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致，通過驗收合格后，方可進行下步施工。a、鋪料完成72小時后，用打磨機進行打磨處理，使其骨料露出70%，邊角處用手動角磨機進行打磨，同時進行平整度控制，保證3m靠尺2mm以內(nèi)。配料需嚴格按照配比要求進行配置，并充分攪拌均勻。b、水泥砂漿在凝固過程中，部分水分與水泥經(jīng)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生膠狀體，另一部分水分蒸發(fā)掉，使體積縮小而造成地面收縮裂紋。(5)使用的水泥強度等級過低，造成砂漿達不到要求的強度等級。2）要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。5)初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。在焊縫處做防銹處理。墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、業(yè)主的要求，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)，下腰帶磚下口離地一般不低于800㎜,一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。1）工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)板材顏色明顯不一致、損壞嚴重的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如果是有裂紋、缺棱、掉角的，在不影響掛帖施工及美觀的前提下，要修理后再用。4）在板材背面打里大外小的背栓孔，然后在背栓孔中無應(yīng)力植入錨栓，在背栓上放好不銹鋼條，擰緊錨栓。如果膠面不太平順，可用不銹鋼小刀刮平。6)運至施工地點應(yīng)側(cè)立堆放在不易損壞處，嚴禁隨地平鋪，到處亂扔，以防碾壓、碰撞破壞。5）所有施工及管理人員熟悉施工圖紙，提前做好相關(guān)技術(shù)準備工作，并根據(jù)?；u分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。c、挑選?；u?；u到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的玻化磚挑出并加以更換。安裝骨架時應(yīng)注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。j、?；u安裝 （1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。質(zhì)量要求及驗收標準1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范之規(guī)定。施工中應(yīng)注意的問題1）?；u定貨加工：按設(shè)計確定的?；u及?；u樣品對?；u進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證加工的質(zhì)量。對墻面的垂直度及平整度應(yīng)進行檢查，對需處理者須經(jīng)處理完畢后才可進行下道工序。2m以上必須設(shè)置水平安全網(wǎng)和垂直防護網(wǎng)。工藝流程測量放線→后置預(yù)埋件安裝→豎向主龍骨安裝→橫向次龍骨安裝→龍骨隱蔽驗收→專用掛件安裝→鑲掛密拼縫鋁單板→清潔、驗收施工方法與技術(shù)措施 1）測量放線（1）由于墻體施工允許誤差較大，而墻體裝修施工精度很高，所以墻、柱面鋁板的施工基準不能依靠土建基準線，必須由其基準軸線和水準點重新測量復(fù)核與定位。（7）專用掛件安裝加工根據(jù)鋁板折邊開槽摸數(shù)、專用掛件摸數(shù)在縱向龍骨上放好定位線，采用自攻釘把專用掛件與縱向龍骨固定。（2）鋁板墻、柱面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢 驗 方 法1表面平整度1用2m靠尺，楔形塞尺檢查2縫格平直度1拉5m線(不足5m拉通線)尺量檢查3接縫高低差1用直尺和塞尺檢查直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、角尺等。安裝沿頂龍骨和沿地龍骨（3） 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。b、 安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨釘緊?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼?，次龍骨間距400，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。 質(zhì)量標準 、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。在鋼骨架安裝檢驗完畢后，按板塊高度尺寸安裝水平龍骨，并與豎向龍骨焊成同一平面，金屬骨架均應(yīng)有防腐涂層，所有焊接和防腐涂層被破壞部位應(yīng)涂刷兩道防銹漆，鋼架安裝完成后按照飾面完成線安裝木工板基層。6）板面清潔：在拆架子之前將保護膜撕掉，用脫膠劑清除膠痕并用中性清洗劑清潔板面。檢驗方法：觀察；尺量檢查。① 工藝流程： 清理墻面→修補墻面→刮第一遍膩子→刮第二遍膩子→打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。 ，防水層如搭設(shè)臨時架子，架子管下口應(yīng)加以板材鋪墊，以防破壞防水層。首先熟識圖紙,測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符,如出入太大,需經(jīng)設(shè)計師修改設(shè)計后,方能施工。裝飾面板表面不能有明顯的缺陷,在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫,平行方向的接縫都要拼密,其它偏差應(yīng)嚴格控制有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。木飾線收邊時應(yīng)周邊內(nèi)外一致,連接緊密均勻。 質(zhì)量保證體系為確保公司的質(zhì)量目標、工程質(zhì)量的實現(xiàn)，要求項目經(jīng)理部每個成員要樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的觀點；“預(yù)防為主”的觀點；“一切用實事為依據(jù)說話”的觀點；“下道工序是上道工序的用戶”的觀點；切實將質(zhì)量管理落實到每個員工身上、心中。4）施工機械設(shè)備的檢查維修工作施工前以及施工過程中，機具庫管理員必須每天收回機具，要認真搞好施工機械設(shè)備的維修工作，使機械天天保持良好的狀態(tài)，同時及時提出機具損壞配件的采購計劃，不致發(fā)生機械故障，影響使用延誤工期，影響工程質(zhì)量。逐級報驗規(guī)定，班組長報工長、工長報質(zhì)檢員，會同下道工序工長驗收。a、分項工程驗收時，在三檢合格基礎(chǔ)上，生產(chǎn)經(jīng)理組織技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)檢員（工長）會同總包（監(jiān)理）一起驗收，優(yōu)質(zhì)的材料，先進的施工工藝，高