【正文】 2) 1 2 1 2) ) )01222sin sin sin sin sin2 2 2 2 212sin2HHd d TdO E O F TdO O O C O CTd② 工序尺寸以 H2標(biāo)注，其工序基準(zhǔn)為：外圓的上母線 ；定位基準(zhǔn)為：外圓的中心 O。 思考： 確定此鍵槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。 幾個表面同時參與定位時，各定位基準(zhǔn)（基面）在定位中所起的作用有主次之分。 一個短 V形塊限制兩個自由度；兩個短 V形塊組合或一個長 V形塊限制四個自由度；浮動式 V形塊只限制一個自由度。 頂尖磨削 長錐面相當(dāng)于五個定位點(diǎn)。 不完全定位： 工件的六個自由度不需完全被限制的定位情況。 一、六點(diǎn)定位原則 物體的六個自由度 第二節(jié) 定位原理和定位類型 未定位工件在空間有六個自由度， 定位就是限制其自由度。 劃線找正法示例 夾具安裝法 機(jī)械加工中所使用的機(jī)床夾具是一種能使工件在機(jī)床上快速實(shí)現(xiàn)定位并夾緊的附加工藝裝置。第九章 工件的安裝和裝夾 ? 定位： 工件在機(jī)床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。 適于單件小批生產(chǎn)或毛坯精度較低、大型工件粗加工。 （ 4）減輕工人勞動強(qiáng)度 四 .機(jī)床夾具的分類 按使用特點(diǎn)分： （ 1）通用夾具 （ 2）專用夾具 （ 3）成組夾具 （ 4）組合夾具 （ 5）隨行夾具 按使用機(jī)床分： 車床夾具、銑床夾具、 鉆床夾具、鏜床夾具 按動力源分： 手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等 1. 夾具的組成 （ 1）定位元件 （ 2）夾緊元件 （ 3）導(dǎo)向元件 （鉆套、 對刀塊 ） （ 4）夾具體 此外有連接元件、分度機(jī)構(gòu)、 操作元件等。 由此，引出兩種常見的兩種定位類型： 完全定位： 工件的六個自由度需完全被限制的定位情況。 兩頂尖定位車外圓 固定的短錐面相當(dāng)于三個定位點(diǎn)，活動的短錐面相當(dāng)于兩個定位點(diǎn)。 平面定位常用定位元件 支承板 可調(diào)支承 自位支承 輔助支承 平面型支承板 ：側(cè)面和頂面定位 帶斜槽型支承板 ：適于作底面定位準(zhǔn)面 平頭支承釘 ：用于支承精基準(zhǔn)面 球頭支承釘 ：用于支承粗基準(zhǔn)面 網(wǎng)紋頂面支承釘 ：用在工件以粗基準(zhǔn) 定位且要求較大摩擦力的表面定位 支承釘 二、工件以外圓定位常用定位元件 l． V形塊 應(yīng)用實(shí)例： 用 V形塊定位，工件的定位基準(zhǔn)始終在 V形塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)，對中性能好。常見的組合形式有： 兩頂尖孔、一端面一孔、一端面一外圓、一面兩孔 等，與之相對應(yīng)的定位元件也是組合式的。 （ 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件、組件和部件相對于其他零件、組件和部件的位置所采用的基準(zhǔn)。 一次安裝加工兩孔 A和 B，孔 B在 X方向定位基準(zhǔn) C與設(shè)計(jì)基 準(zhǔn) A不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸 22的公差 工序基準(zhǔn)： 工件外圓的下母線 A 定位基準(zhǔn)： 內(nèi)孔中心線 O 1 2 3 4 1 m in m a xo o o o o TD Td X X? ? ? ? ? ?位置（ ） ＝1212A A Td? ?不重（A ） ＝ H? ? ??定位（ ） 位置（O） 不重（A）＝結(jié)論： 工件在 V形塊上定位 ① 工序尺寸以 H1標(biāo)注，其工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)為：外圓的中心 O ，由于基準(zhǔn)重合。 主要用于機(jī)動夾緊 ， 且毛坯質(zhì)量較高的場合 。 5．夾具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整和維修。 3．繪制夾具的裝配草圖和裝配圖 夾具總圖繪制比例除特殊情況外，一般均應(yīng)按 1： 1繪制，以使所設(shè)計(jì)夾具有良好的直觀性。 4）夾具內(nèi)部的聯(lián)系尺寸及關(guān)鍵件配合尺寸，例如，定位元件間的位置尺寸，定位元件與夾具體的配合尺寸等。 6．編寫夾具設(shè)計(jì)說明書