工件的安裝與裝夾ppt課件(完整版)
【正文】 唯一確定的位置，此即 六點定位原理 長方體工件定位示例： 六點定位簡圖 定位基準(zhǔn)：主要定位基準(zhǔn)、導(dǎo)向定位基準(zhǔn)、止推定位基準(zhǔn)。它在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好機床與刀具間正確的相對位置，所以加工一批工件時，不必再逐個找正定位，將工件安裝在夾具中，就能保證加工的技術(shù)要求。 ? 夾緊： 為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對工件施加夾緊力，這個過程稱為夾緊。 直接找正法示例 a）磨內(nèi)孔時工件的找正 b）刨槽時工件的找正 劃線找正安裝法 當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時，可先用劃針在工件上畫出中心線、對稱線或各加工表面的加工位置，然后再按劃好的線來找正工件在機床上的位置的方法。 （ 3） 擴大機床的加工范圍 如在車床上加鏜夾具，可完成鏜孔加工。 三、根據(jù)加工要求決定所需限制的自由度 考慮定位方案時，需根據(jù)零件加工要求而定，應(yīng)限制哪幾個自由度，再以相應(yīng)定位點去限制。 五、常用定位元件限制自由度的情況 在 圓柱體 上銑貫穿鍵槽 長 V形塊限制四個自由度，短 V形塊限制兩個自由度。 4) 輔助支承 在工件定位后才參與支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。 2）圓錐銷 常用于工件孔端的定位，可限制三個自由度 五、組合表面定位 在實際生產(chǎn)中，為滿足加工要求，有時采用幾個定位面相組合的方式進行定位。 （ 3）測量基準(zhǔn) 檢驗零件時，用以測量加工表面的尺寸、形狀、位置等誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)。 定位誤差 包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位置誤差 2）基準(zhǔn)不重合誤差 其大小等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基 準(zhǔn)間聯(lián)系尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。 ， 可用下式近似計算 FJ = FQ / ( tanα＋ 2Φ) 斜楔夾緊的特點： 1） 有增力作用 ， 擴力比 i = FJ / FQ ， 約等于 3； 2） 夾緊行程小 ,h/s =tanα， 故 h 遠(yuǎn)小于 s ； 3） 結(jié)構(gòu)簡單 ， 但操作不方便 。 4．夾具操作方便安全、省力 為便于操作，操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面；為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空間；為減輕工人勞動強度，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。 在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同的方案進行比較分析，選取其中最為合理的結(jié)構(gòu)方案。 3）夾具與機床聯(lián)接部分的尺寸，對于銑床夾具是指定位鍵與銑床工作臺 T型槽的配合尺寸及公差，對于車、磨床夾具指的是夾具聯(lián)接到機床主軸端的聯(lián)接尺寸及公差。 5．繪制夾具零件圖 繪制裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，其視圖應(yīng)盡可能與裝配圖上的位置一致。 5）夾具外形輪廓尺寸?？倛D上的主視圖，應(yīng)盡量選取與操作者正對的位置。 二、機床夾具設(shè)計的內(nèi)容及步驟 1．明確設(shè)計要求，收集和研究有關(guān)資料 在接到夾具設(shè)計任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求；其次，要認(rèn)真研究加工件的工藝規(guī)程，充分了解本工序的加工內(nèi)容和加工要求，了解本工序使用的機床和刀具，研究分析夾具設(shè)計任務(wù)書上所選用的定位基準(zhǔn)和工序尺寸。 （ 2）螺旋夾緊機構(gòu) 螺旋夾緊機構(gòu) 擺動壓塊的螺旋機構(gòu) 螺旋壓板夾緊機構(gòu) 螺旋夾緊特點： 1） 結(jié)構(gòu)簡單 ， 自鎖性好 ， 夾緊可靠； 2） 擴力比約為 100,遠(yuǎn)比斜楔夾緊力大； 3） 夾緊行程不受限制； 4） 夾緊動作慢 ， 輔助時間長 ， 效率低 （ 3）偏心夾緊機構(gòu) 常見的偏心輪 — 壓板夾緊機構(gòu) 圓偏心夾緊原理及其幾何特性 偏心夾緊實質(zhì)是一種斜楔夾緊，但各點升角不等， M、 N處 升角為為 0， P處升角最大。 ??? ? ? ? ?? ? ????? ? ? ? ? ? ? ?? ? ?111不重（H位置（定位（H 不重（H 位置（11)1
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