【正文】 調(diào)試，使攤鋪機調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。然后將設(shè)計標高線用線繩拉緊栓記牢固，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動鋼釬位置要正確。b. 施工前準備有足夠的符合技術(shù)要求的原材料。n． 合理組織砼進料，橫向施工縫盡量設(shè)在橫向真假縫處。g． 采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機具設(shè)備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。b． 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后將混料人工清走。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。兩幅應(yīng)有5—10cm寬度的重疊。D． 混合料的攤鋪a． 根據(jù)路面寬度選用1—2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。集料的加熱溫度控制在160——1800C；溫和料的出廠溫度控制在140——1650C。d. 對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。直到達到壓實度為止，并及時進行檢測。并設(shè)專人隨機檢查拌和深度并及時反饋給拌和機操作手進行調(diào)整。d. 選擇適宜做二灰土的土場，塑指在12—20，備經(jīng)試驗合格的粉煤灰、白灰。l. 用膠輪壓路機、拖拉機進行穩(wěn)壓1—2遍。如采用生石灰塊應(yīng)提前7—10天進行充分消解并過篩。h． 平地機進行細平，整型并隨時檢查標高。施工工藝：自檢驗收檢查壓實度碾 壓平地機精平作標高穩(wěn)壓攤鋪運輸混合料拌和備料施工放樣檢查驗收準備下承層主要施工機械：推土機，平地機，廠拌穩(wěn)定土拌和機，灑水車，自年汽車，壓路機，裝載機。d. 采用不同粒級的碎石和石屑，按設(shè)計配合比在拌和機內(nèi)拌制級配碎石混合料，其含水量應(yīng)大于最佳含水量的1—2%。然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標高，在整型過程中隨時消除粗細顆粒離析現(xiàn)象。c. 根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實密度和松散干容量按確定的配合比分別計算各段所需的未篩分的碎石和石悄的數(shù)量或不同粒級碎石和石屑數(shù)量。k. 混合料拌和均勻后立即用平地機進行初平整型，用壓路機碾壓1——2遍，以暴露潛在不平，然后拉線作標高并用半磚頭、白灰作出明顯標記，用平地機配合人工進行精平，并隨時檢查標高，進行找補。g. 以不同取土場分段按厚度所需數(shù)量進行備土。n. 先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗。h. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運轉(zhuǎn)正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)。q. 先行自檢驗收，對不合格處加以自治，達到要求標準方準交驗。k. 基準線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于150kg，控制標高支架間距不超過10m，同時基準線拉好后要仔細觀察一下是否有誤。d. 施工放樣，恢復(fù)中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復(fù)核。k. 基準線無誤后攤鋪機就位調(diào)整好縱、橫坡儀進行攤鋪，攤鋪速度與拌和機的生產(chǎn)能力應(yīng)適應(yīng)，攤鋪速度均勻，盡量減少停機，在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。c. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，抄平。l. 復(fù)查標高、含水量合格后及時進行碾壓，直至無明顯輪跡經(jīng)檢測壓實度合格后為止。d. 做好配合比設(shè)計，并按施工能力確定工作段長度以配比需要備足質(zhì)量合格的原材料分堆堆放。n. 對已成型路段，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持七天內(nèi)表面濕潤。含水量應(yīng)大于最含水量1—2%。B． 廠拌法（適用于基層）a. 選用強制拌和機，雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機等廠拌設(shè)備進行集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運距。j. 混合料拌和均勻后，立即用平地機初平整型，用拖拉機、平地機或輪胎壓路機立即快速碾壓12遍以暴露潛在不平整，然后拉線做每10m一個斷面三個標高并用木樁、磚頭、白灰做出明顯標記，平地機配合人工依次進行精平并隨時檢查標高。e. 做好試驗段，以確定施工工藝，施工段長度，松鋪系數(shù)，人員，機械配備數(shù)量，壓實遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。d. 按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。在拌和過程中應(yīng)隨時檢查含水量，如含水量不足應(yīng)補充灑水濕潤。驗收下承臺施工放樣養(yǎng)生自檢驗收平地機精平碾壓整平穩(wěn)壓做標高備料灑水悶料路拌法工藝流程：主要機械設(shè)備：推土機，平地機，壓路機，自卸汽車，水車，結(jié)合料灑布機，路拌穩(wěn)定拌和機。g. 在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、含灰量和含水量都達到規(guī)定的要求，拌和要均勻。m. 及時進行壓實度檢測不夠時及時進行補壓。c. 培路肩，并夯實。k. 用每10m邊樁上的標高橫向拉線作出控制標高并用木磚、白灰作出明顯標志，平地機進行精平。施工前做好清理工作。j. 基準線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標高，固定支架距離不超過10m ，同時基準鋼絲拉好后要仔細觀察一下有無錯誤。c. 做好培路肩及施工前的清掃工作。j. 拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋以防雨淋，水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓，成型。p. 成活后及時進行灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。g. 做好試驗段以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設(shè)備數(shù)量及組合，人員組織，壓實遍數(shù)，分段長度以指導(dǎo)正常施工。m. 成活后及時進行灑水養(yǎng)生七天，經(jīng)常保持濕潤，并嚴禁開放交通。f. 做好混合料的組成設(shè)計，根據(jù)規(guī)范要求的強度標準，通過試驗以確定已定各土場必須的或最佳的石灰劑量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。含水量偏大進行翻曬。b. 施工放樣：——，進行水平測量并標出明顯標記標出底基層邊緣設(shè)計標高。j. 用拖拉機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。c. 選擇原材料運輸，施工方便的場地設(shè)站，用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，在正式拌和混合料前對廠拌設(shè)備進行調(diào)試標定，使混合料的顆粒組成和含灰量、含水量都達到規(guī)定的要求。k. 在未作上承層前嚴禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方準交驗計量支付，進行上承層施工。g． 拉線檢查標高，按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。d. 按石灰與粉煤灰比例備經(jīng)試驗合格的石灰、粉煤灰，堆放在儲料場。k. 取樣做無側(cè)限壓強試件。c. 培路肩并進行壓實。h. 采用穩(wěn)定土拌和機配合多鏵犁，旋轉(zhuǎn)耕作機進行拌和，先進行干拌二遍以上，拌和深度直到穩(wěn)定層底。l. 整型后在混合料的含水量處于最佳+1—2%時采用15T以上三輪壓路機或振動壓路機及時進行碾壓。c. 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時），拉好基準線，畫好邊線。d． 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150——1700C。c． 已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。f． 采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10—20m。c． 碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。G． 檢查試驗a． 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。f． 按設(shè)計要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。m． 用電動抹平機輔以人工進行第一次抹平板面，進行真空吸水后待砼表面無泌水時再作第二次抹面，在抹面施工過程中隨時檢查其平整度，不合格的及時進行處理。2102 軌道式攤鋪機水泥砼路面的施工a. 基層的檢測驗收：基層各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，如壓實度、 高程、橫坡度、強度寬度等。進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面的設(shè)計標高位置線（可用白粉筆）應(yīng)準確為＋2mm。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。如不具備時，必須采用不漏漿的自卸反斗車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設(shè)臨時工作縫。壓縫扳采用剛性好的鋼板制成，板寬以與縮縫深度相同，板厚與縮縫的寬度相同，板長比攤鋪面扳寬稍短1cm，做成刀形。應(yīng)及時撐握壓紋或拉槽的時機，一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。鋸縫應(yīng)順直按劃線進行，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為扳厚的1／4左