生膠的塑煉工藝ppt課件(更新版)
【正文】 以下。上頂栓壓力一般為 ~。使用塑解劑時(shí)，塑煉溫度可控制在 160℃ 。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，致使物料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的強(qiáng)烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目的。輥溫過低容易造成設(shè)備超負(fù)荷而受到損害。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （三）開煉機(jī)塑煉的影響因素 1．裝膠容量 裝膠容量取決于開煉機(jī)的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。 缺點(diǎn) ：塑煉時(shí)間長，效率低，最終獲得的可塑度也較低。 CR烘膠溫度一般在 24~40℃ ，時(shí)間為 4~6h。 ）。 1℃ 或 100177。 b．引發(fā)型塑解劑（高溫塑解劑）：過氧化苯甲酰（ BPO）、偶氮二異丁腈（ AIBN）等。 O 2 R 39。橡膠大分子在機(jī)械力的活化作用下，氧引發(fā)橡膠大分子的斷鏈。分子量越小，可塑性就越大。 可塑度： 未硫化的橡膠試樣在恒定壓力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力解除且經(jīng)規(guī)定時(shí)間恢復(fù)后，試樣的永久形變的度量值 。過度塑煉會(huì) 降低硫化膠的強(qiáng)度 、 彈性 、 耐磨性 等，而且會(huì) 增加動(dòng)力消耗 。 η0— 聚合物熔體的最大粘度； A— 特性常數(shù)； MW— 聚合物的重均分子量 0?? WMA?第十一章 生膠的塑煉工藝 1．機(jī)械塑煉過程機(jī)理 在低溫下： 在機(jī)械力作用下首先切斷橡膠大分子鏈生成大分子自由基。 RR R O OO 2+R H O 2 H O OR O O R 39。 （ 3）溫度的作用 存在雙重影響： 低溫區(qū) （ 110℃ ），隨著溫度升高，塑煉效果下降。 可塑性的測定方法 生膠和混煉膠可塑度的測定通常有三種方法：壓縮法、旋轉(zhuǎn)扭力法和壓出法。 1020hhhhP???第十一章 生膠的塑煉工藝 2．華萊氏（ Wallace）快速可塑度法 其原理與 Williams法相同，以定溫、定負(fù)荷、定時(shí)間下膠片厚度的變化表示可塑度。 在一定溫度、壓力、口型下，于一定時(shí)間內(nèi)用毛細(xì)管流變儀測定膠料的壓出速度，以每分鐘壓出的毫克數(shù)表示可塑度。 3．破膠 橡膠塊需用破膠機(jī)破膠，以便塑煉。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。薄通時(shí)實(shí)際使用輥距一般為 ~1mm。 6．化學(xué)塑解劑 使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減小彈性復(fù)原。 （三）影響密煉機(jī)塑煉的因素 1．溫度 密煉機(jī)塑煉屬高溫塑煉，生膠在密煉機(jī)內(nèi)受高溫及劇烈的機(jī)械剪切作用，以高溫氧化為主，可在短時(shí)間內(nèi)獲得所需要的可塑度，一般密煉機(jī)的塑煉溫度為 120℃ 以上，有的甚至可達(dá)到 160℃ ，但溫度過高會(huì)導(dǎo)致橡膠物理機(jī)械性能下降。轉(zhuǎn)速的提高必然會(huì)加速膠料生熱升溫，因此必須加強(qiáng)冷卻。 第十一章 生膠的塑煉工藝 四．螺桿塑煉機(jī)塑煉工藝 (一 )螺桿塑煉機(jī)工作原理 在螺桿塑煉機(jī)中，生膠一方面受到螺桿的強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌作用，另一方面，由于生膠受螺桿與機(jī)身內(nèi)壁的摩擦產(chǎn)生大量的熱，溫度高達(dá) 150~180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率。 煙片膠初始門尼粘度較高（一般在 95~120之間），必須進(jìn)行塑煉加工才能獲得適當(dāng)?shù)目伤苄浴? 4． CR CR的初始門尼粘度都較低，一般不需要進(jìn)行塑
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1