【正文】 供液管的管徑與壁厚 —2供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)焊接鋼管聚乙烯軟管≥38≥5035 凍結(jié)法施工的井筒，應檢測各個凍結(jié)管的鹽水流量、溫度。凍結(jié)孔全部完工后，每隔50m應繪制鉆孔偏斜平面圖。單層井壁的錨桿深度不應超過井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度，不應超過內(nèi)層井壁厚度的4/5。 支護的質(zhì)量驗收標準除嚴格執(zhí)行混凝土材料及強度檢驗，還必須符合下列規(guī)定：一、噴漿、噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力應符合設(shè)計要求；二、井筒的內(nèi)半徑應符合允許偏差的要求；三、錨桿的間距、深度、數(shù)量及規(guī)格應符合設(shè)計要求；四、錨桿支護的外觀質(zhì)量要求:無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。50mm，無提升裝備的應為177。在無水的井筒中，掘進有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水。 K2系數(shù)表 —1沼氣含量（m3/t煤）510152025303540K2 K3系數(shù)表 —2鉆孔穿煤層情況正常堵水、頂鉆、下鉆噴煤、噴沼氣K3123 K4系數(shù)表 —3井筒附近最大與最小煤層厚度之比1~2≥3K412綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，繼續(xù)掘進。二、煤的堅固性系數(shù)f≤；三、軟煤比R；四、沼氣壓力P≥；五、沼氣涌出變化，；六、沼氣含量大于10m3/t煤；七、煤層透氣性系數(shù)λ10m2/；八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍。 ~；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。Ⅲ 壁后注漿 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超過6m3/h，或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理。 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強排水或直接堵漏法處理無效時，應待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。 工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：~1：1；六、水泥—水玻璃漿液的凝膠時間，—3采取，其配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，~，試壓的持續(xù)時間不得少于15min。 預注漿孔的數(shù)量宜為3~6個。 基巖中砌壁應采用無壁座施工。 立井施工混凝土輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。 噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設(shè)厚度標志。當電流超過30mA時，應采取以下措施：一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；二、爆破導線不得有破損、露頭接地；三、采用高壓電雷管——抗雜散電流電雷管。二、最小抵抗線，按下式計算： 式中 E——周邊孔間距，m；M——周邊孔密集系數(shù)，~。 表土施工過程中應在瑣口、井架基礎(chǔ)和附近地面上設(shè)置永久水準觀測點，觀測地表沉陷和主要構(gòu)筑物的變形情況。第二節(jié) 表土施工 表土施工應設(shè)置臨時鎖口，其結(jié)構(gòu)應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的要求。 立井井筒施工，當通過涌水量大于10m3/h的含水巖層時，應采取注漿堵水等治水措施。封孔后應設(shè)立永久標志。四、接近細砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土的顆粒分析和不均勻系數(shù)；五、其它巖層及可采礦層測定項目，可根據(jù)需要確定。 鉆孔通過的各類巖層，應根據(jù)施工需要進行物理力學性能試驗。二、斜井、平硐檢查孔的數(shù)量、深度和布置方式應根據(jù)具體條件確定。 采取特殊技術(shù)措施施工的井巷工程，開工前應根據(jù)施工的需要，完成必要的準備工作。 井口場地平整，除應按國家現(xiàn)行標準《土石方爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外，并應符合下列規(guī)定：一、有滑坡地區(qū)，應進行滑坡處理，井口上側(cè)的截水溝和排水溝，應在井筒開工前完成；二、場地填方不得采用有自燃的礦石和有害的礦石；三、填方高度超過1米時，應先做好建筑物的基礎(chǔ)、管、網(wǎng)、溝的施工；四、當?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒同時施工時，應有保護措施，并制定安全措施；五、場地平整后，應檢查測量基點有無移動。“三廢”處理工程應與主體工程同時建成。礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范范本[001]作者：日期：第一章 總 則 為了使礦山井巷工程的施工在確保安全和質(zhì)量的前提下，不斷提高勞動效率，加快施工進度，降低工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，促進礦山建設(shè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。處理“三廢”，必須綜合考慮綜合利用和有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防止污染環(huán)境。第二章 施工準備第一節(jié) 一般規(guī)定 開工前準備工作應符合下列規(guī)定：一、審查礦井地質(zhì)資料，檢查鉆孔資料，并繪制井巷工程地質(zhì)剖面預測圖；二、完成設(shè)計圖紙會審，進行技術(shù)交底；三、編制施工組織設(shè)計、施工設(shè)計或作業(yè)規(guī)程；四、完成施工設(shè)施及設(shè)備安裝；五、立井、斜井、平硐開工前，尚應完成下列工作：場地的用量、樁基埋設(shè)、場地平整及障礙物拆遷；施工期間的交通運輸、給排水、輸變電、通訊、防火、防澇、防洪工程和必要的生活輔助設(shè)施；立井的鎖口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。水文條件復雜，有煤層、巖層和有害氣體突出危險時，檢查孔與井筒中心之間的距離不得超過25m；井底離特大含水層較近，以及采用凍結(jié)法施工的井筒，檢查孔不得布置在井筒范圍內(nèi)；當?shù)刭|(zhì)構(gòu)造復雜時，檢查鉆孔的數(shù)目和布置，應根據(jù)具體條件確定；鉆孔的終深應大于井筒的設(shè)計深度。對于可采礦層，其頂板和底板應單獨取樣。狀態(tài)下的凍土無側(cè)限抗壓強度；凍土應力與應變關(guān)系曲線、彈性模量、泊松比；比熱容、導熱系數(shù)。封孔前應清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選擇封孔材料。第三章 立井井筒普通法施工第一節(jié) 一般規(guī)定 立井井筒施工，應根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械設(shè)備。 井筒施工期間應填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應定期測定井筒涌水量。當土層干燥無水，且土質(zhì)堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過2m。 爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：一、周邊孔間距E=400~600mm。 井筒掘進時，應監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流。第四節(jié) 永久支護 冶金、化工、核工業(yè)礦山，當井筒的永久支護采用錨噴支護時，應符合〈〈錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程〉〉的有關(guān)規(guī)定。10mm；三、對重復使用的模板應進行檢修與整形。二、井壁的混凝土強度超聲波檢測方法按規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中沙、粗沙或礫石等惰性材料。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為10~30min。漿液注入量 —2序號每米鉆孔單位時間的吸水量（L/min）漿液注入量（m3/m）漿液品種12~4單液24~7單液37~10雙液410~13雙液513~16雙液616雙液五、采用水泥——水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為1：1~：1，水玻璃濃度宜為35~42波美度。 工作面預注漿前，應對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。當混凝土止?jié){墊達到強度后，應經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。 注漿壓力與漿液濃度，應符合下列規(guī)定：一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的2~4倍；二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等，應根據(jù)不同條件選擇，~，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1：~1：。四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設(shè)導水孔和泄水孔。一、煤層結(jié)構(gòu)的破壞程度：裂隙密度L；煤的篩分指數(shù)C7；沼氣放散系數(shù)ΔP≥10；彈性波通過煤層的速度V900m/s。K4式中：K1——lnP+；P ——沼氣壓力（Mpa）；LnP——P的對數(shù)；K2——煤層沼氣含量系數(shù)（—1）；K3——鉆孔動力現(xiàn)象系數(shù)（—2）；K4——煤層厚度變化影響系數(shù)（—3）。 井筒施工過程，風機必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。100mm；三、井筒的最終深度，應符合設(shè)計規(guī)定；四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差：當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為177?；铱p厚度，混凝土塊、細料石應等于或小于15mm；粗料石不應大于20mm。 特殊法施工的井筒，不得預留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應采用樹脂或水泥錨桿固定。 凍結(jié)孔、測溫孔、水文觀測孔的鉆進，每隔20~30m應測斜一次，偏斜率超過規(guī)定應糾正。供液管的壁厚與外徑，—2采用。溝槽的頂部應設(shè)置隔溫、防火、抗壓等保護措施。 壓氣試漏的壓力 系 統(tǒng)設(shè)備名稱試驗表壓力（Mpa）高壓系統(tǒng)自氨壓縮機排出品，經(jīng)油氨分離器、冷凝、貯液桶、集油器至調(diào)節(jié)站~低壓系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)站、氨液分離器、蒸發(fā)器、中間冷卻器、浮球閥至氨壓縮機吸入口試驗時間為24h，再延續(xù)18h壓力不下降為合格。 掘進段高，應根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強度以及掘進速度等因素綜合確定，段高的選擇應符合下列規(guī)定：一、試挖階段，；二、沖積層中的段高：砂層、卵石層，不宜超過10m；砂質(zhì)粘土層，不應超過5m；粘土、鈣質(zhì)粘土、膨脹性粘土等地層，.。周邊炮孔裝藥的藥卷長度不應超過孔深的1/2；四、應采用防塵和防凍措施。 鉆井法施工的井筒，進入不透水的穩(wěn)定基巖的深度不得少于10m。 護壁泥漿，應符合下列設(shè)計規(guī)定：一、泥漿參數(shù)應按不同使用條件設(shè)計，可選用下列參數(shù)：~ g/cm3；粘度18~26s；失水量≤155ML/30min；含砂量2%；膠體率98%；PH≤8；靜切力：~，終切力10 ~15Pa；~。 壁后充填，應符合下列規(guī)定：一、第一段高的壁后充填工作，應在全部井壁下沉后的7d內(nèi)進行；二、充填管應沿井壁均勻布置，其間距不應大于3m，充填管徑不得小于60mm，應采用導向鋼絲繩下放到規(guī)定位置；三、充填材料：井壁鍋底向上50m，基巖和沖積層交界面上下15m處及井壁外側(cè)為鋼板結(jié)構(gòu)等部位，必須用水泥漿充填；井筒的其它部位可用片石、石渣、粗砂與水泥漿間隔充填，每個充填段高不宜大于100m；接近地表、井頸部位的充填高度與充填材料應按設(shè)計規(guī)定施工；，不宜加速凝劑。 井筒改絞、開碼頭門、破鍋底等工程，應編制施工設(shè)計或作業(yè)規(guī)程。施工前應驗算預期的下沉深度。上述規(guī)定也適用于井壁加工要求。 沉井的破土、提升，應符合下列規(guī)定：一、水槍破土應靠近工作面對稱、均勻地進行，用水槍動力的高壓泵，其揚程不得低于沉井深度的2倍；二、空氣吸泥器排渣的風壓，應大于排泥管內(nèi)的水、泥沙與空氣混合體之總壓力；三、井筒內(nèi)的水位應高于井外地下水位1~2m；四、刃腳前的超挖距離，不得大于2m；五、嚴禁降低泥漿液面?；炷玲∧环ㄊ┕ど疃冗M入不透水的穩(wěn)定巖層中不應少于3m，每個槽孔內(nèi)的第一個主孔在進入不透水的穩(wěn)定巖層時，應取巖芯，以修正帷幕深度。槽內(nèi)混凝土的上升速度不得小于3m/h；八、灌筑混凝土，應定時檢測導管的埋深和混凝土的上升速度，并應繪制圖表；九、下料導管的埋深，~,導管上口高出泥漿液面不得少于80mm；十、混凝土應具有良好的和易性，塌落度應控制在160~200mm，使其在泥漿下能自動攤開上升。 延深井筒中心和十字中線的標定，應符合下列規(guī)定：一、保護設(shè)施采用保護巖柱時，向延深井筒的巖柱下方轉(zhuǎn)設(shè)井筒中心和十字中線。但在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護巖柱。第三節(jié) 自上向下延深井筒 自上向下延深井筒，宜采用在原生產(chǎn)水平開鑿延深輔助小井，利用輔助水平向下延深。第四節(jié) 自下向上延深井筒 自下向上延深井筒，應符合下列規(guī)定：一、反井的斷面應根據(jù)延深井筒的直徑、測量精度、施工方法和地質(zhì)條件等確定；二、反井宜位于延深井筒中心，%；三、反井的施工應按本規(guī)范第七章第二節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；四、當井筒穿過松軟不穩(wěn)定的巖層時，不宜采用自下向上刷大，自上向下支護的施工法。當水位下降到接近井底車場的巷道頂板時，應進行空氣取樣測定，每班測定次數(shù)不得少于1次。注：地質(zhì)、施工條件特別復雜的，或需多次支護的巷道除外。 長距離巷道的施工，應符合下列規(guī)定：一、當無永久工程可利用時，可在人行道一側(cè)、圍巖條件好的位置，設(shè)置施工用的臨時硐室，硐室的間距宜大于100m；二、單軌巷道無永久車場可利用時，每隔150m設(shè)調(diào)車場；三、風筒宜選用長節(jié)風筒，其吊掛平、直、牢固；四、平巷中的風筒應設(shè)放水咀。二、管座必須按中線和腰線施工，傾角大于230的傾斜巷道，管座底面應低于巷道實底以下150mm，必要時底部應增加錨桿。 斜井和平硐不宜在雨季破土開工。第三節(jié) 巷道掘進 巷道掘進的鉆孔、裝藥、爆破等工作，應按國家現(xiàn)行安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上山掘進時，耙斗裝巖機除了采用下山的固定方法外尚應在裝巖機的后立柱上，增設(shè)2根斜撐。臨時支護的形式、不支護段距離，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：~，