【正文】 綜合分析，經技術經濟比較確定。 凍結孔的偏斜率：%，；位于風化帶及含水基巖的鉆孔，%。每批新鋼管應抽樣進行壓力試驗，其壓力應為7Mpa，無滲透現(xiàn)象為合格；當復用舊鋼管時，應逐根除銹，試驗壓力與新鋼管相同；二、—1采用： 凍結管的壁厚、外徑與凍結深度 —1凍結井深度（m）凍結管壁厚(mm)凍結管外徑（mm）≤200200~300300≥5≥6≥7108~127127~168159~168三、凍結管的連接，可采用鋼制管接頭或加管箍焊接，當采用管接頭連接時，應預先在地面預組裝進行滲漏試驗；當采用管箍焊接時，對焊縫進行檢測。 環(huán)形冷卻溝槽的底板應高于地下水位。當室外氣溫高于35℃時，高壓貯液槽、冷凝器、氨瓶等應設遮陽涼棚。當鹽水降至0℃或負溫后，每天降溫梯度不宜小于2℃。 凍結法施工的井筒，可采用無壁座施工。第三節(jié) 鉆井法施工 鉆井法適用于各種含水的沖積層及中等硬度以下的巖層。 鎖口的直徑應比鉆井的直徑大200mm，鎖口的底部應設在較穩(wěn)定的土層中。D≥D1+2d+式中 D——同一圓心平面中的最小內切圓直徑（m）； D1——預制井壁的最大外徑（m）；——富裕系數(shù)；d——充填管與導向卡的最大外徑（m）。 壁后充填結束，應測出井筒的偏斜值、方位，提出中心坐標，繪制井筒縱、橫斷面圖。 沉井穿過沖積層并進入不透水巖層的深度，應符合下列規(guī)定：一、沉井的深度小于100m，不得小于3m；二、沉井的深度大于100m，不得小于5m；三、當進入不透水巖層的深度小于上述規(guī)定時，必須采取封底措施。5mm；外型凸凹度為177。 壁后泥漿的材料、配比及主要性能，可采用下列參數(shù)：材料的配比：陶土18%，%，%，%。 混凝土帷幕圈的直徑應根據(jù)設計井筒的內徑、套壁厚度、允許的偏斜率及帷幕的厚度等因素確定。 泥漿參數(shù) 項 目造孔時混凝土澆灌時參數(shù)旋轉鉆沖擊鉆密度（g/cm3）~~~粘度（s）20~2217~20≤23含砂率（%）334泥皮厚（mm）222膠體率（%）1001009897靜切力（Pa）~~~PH值7~87~88失水量（ml/30min）151515八、清孔換漿合格，應在6h內開始澆灌混凝土；九、造孔時，護井內的泥漿液面應高于施工期間的最高地下水位。 井筒延深應采用自上而下的施工方式，當延深水平有巷道可以利用，且?guī)r層穩(wěn)定時，宜采用自下而上的施工方式。 延深工程完成后，需廢棄的臨時巷道、硐室，均應封砌和填堵。拆除人工保護盤，應自上向下進行。天輪梁的安裝，宜與提升間的支護同時進行；倒矸臺的梁窩，宜在提升間支護時將各梁窩準確留出。 井筒恢復時，積水和涌水處理方法宜符合下列規(guī)定：一、當積水不多且無補給水源時，宜采用排水疏干法排除積水；二、當涌水量較大時，宜先排水，然后用注漿或防水閘門堵截水源；三、當涌水量大，且有大量的補給水時，宜在地面打鉆注漿切斷水源，再排除積水。修復部位應做隱蔽工程記錄，并繪制實測圖。 巷道的支護可采用錨噴支護、金屬支架、砌喧、木支架，但宜優(yōu)先采用錨噴支護。 設有架線、管路、電纜等的巷道，應符合下列規(guī)定：一、拉線鉤、掛鉤、托梁等，應在支護施工的同時安設好或預留孔洞。二、不穩(wěn)定表土層，應采用降低水位法或超前支架法施工。 斜井和平硐通過含水層的地段，應采用混凝土砌喧、澆灌混凝土時應采取防水措施。 傾斜巷道的施工，采用耙斗裝巖機裝載時，必須固定牢靠，當巷道傾角大于25176。放炮前應檢查爆破網絡的總電阻，不應大于或小于計算值的10%。3%；三、混合料應采用機械攪拌。 鋼纖維噴射混凝土支護，應符合下列規(guī)定：一、鋼纖維的長度宜一致，并不得含有其它雜物；二、鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；三、混凝土粗骨料的粒徑不宜大于10mm；四、鋼纖維摻量為混合料的3~6%，應攪拌均勻，不得成團。終凝2h后應噴水養(yǎng)護；六、速凝劑的摻量應通過試驗確定。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，含水率不宜大于7%；應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；不得使用含有酸、堿或油的水。時，提升導向輪應單獨固定。 光面爆破的爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定：一、~。明槽的邊坡允許值應按國家現(xiàn)行標準《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。施工中應及時繪制實測導線圖和縱剖面圖，當發(fā)現(xiàn)偏差時，應隨時調整。停工超過3個月，或雖不超過3個月，但水大或巖石易于風化時，應將全部已掘巷道的永久支護做好。傾角大于20176。對有用的巷道口，在距井壁2m~3m范圍內，應清理積物，當支護損壞時，應先修理再清理。 自上向下刷大支護，應符合下列規(guī)定：一、刷大時的炮孔間距不宜過大，矸石最大塊度不應超過300mm；二、反井內的矸石應及時裝出，當進行噴射混凝土或清洗輸送混凝土管時，應連續(xù)出矸；三、反井口應設置防止人員、物件墜入反井的安全設施。 當利用輔助水平進行延深時，輔助水平的標高和小井位置應符合下列規(guī)定：一、從生產水平到輔助水平的高度h0應按下式計算：h0=h1+h2+h3+h4 式中 h1——延深輔助水平到鑿井提升天輪的中心高度（包括過卷與繩卡等高度）（m）；h2——天輪中心到保護蓋底部的距離（m）；h3——保護蓋底部的厚度（m）；h4——保護蓋頂部到原生產水平的距離（m）。漏斗中應采用彈性物作緩沖層；五、斜保護盤盤面的傾角不宜小于50176。與設計方位的允許偏差應為177。二、用接頭孔管預留接頭孔：接頭孔管要求結構簡單，拆裝方便，外徑圓滑規(guī)整；每節(jié)接頭孔管的長度，宜為4~6m；開始提拔接頭管的時間，應在混凝土初凝時進行；接頭管的直徑宜趨近于主管直徑，并比鉆頭直徑小30~50mm。經抽水、壓水試驗，確認井筒的內外無水力聯(lián)系，方可開挖。 沉井的固井、壁后充填、封底與排水，應符合下列規(guī)定：一、沉井下沉到設計深度后，應先封底、固井，通過試排水，確認井筒的內外水力聯(lián)系已隔斷，方可繼續(xù)排水；二、壁后的注漿應由上向下進行，再由下向上復注。 套井的施工，應符合下列規(guī)定：一、套井與沉井的間隙不得小于500mm；二、套井結構應滿足糾偏操作和貯存泥漿的要求，其深度宜為8~15m；三、套井內應設置糾偏工作臺，其位置宜高于地下最高靜水位1m~2m；四、套井可用沉井法施工，下沉后其刃腳應座落在不透水的粘土層中，距下面的沙層不宜少于3m；五、套井下沉后，應注漿固井，下部應回填沙土，上部應與鎖口盤聯(lián)成整體；六、套井的厚度、強度，不得低于設計規(guī)定。 沉井刃腳的制造與施工，應符合下列規(guī)定：一、刃腳的鋒角及臺階的高度、寬度與結構強度，應按設計施工；二、刃腳的中心線，應與其刃尖平面垂直；底面應平整，其誤差不得大于5mm；三、刃腳鋼鞋的高度不應小于500mm，鋼鞋應設置加強部件并與刃腳上部鋼筋聯(lián)接焊牢；四、鋼鞋加工允許偏差，應符合下列規(guī)定：直徑為177。 鉆井與建井工程的接替，應符合下列規(guī)定：一、鉆井場地的機具、器材等拆遷，應與充填壁后工作同時進行；二、井筒轉入巷道或井筒延深所需的技術設計、器材供應等籌備工作應在鉆井工程完工前準備就緒；三、井筒到底轉入巷道施工或井筒延深所必須的安裝連鎖工程，應在充填工程完工后立即進行。 壁后充填結束后，應進行質量檢查，并符合下列要求，方可開鑿碼頭門或破鍋底掘進。泥漿參數(shù)應定時檢測調整；五、當鉆進通過漏失地層時，應監(jiān)測井筒內的泥漿液面變化，并應預先儲備一定數(shù)量的泥漿；六、當停鉆時間較長，應定時循環(huán)泥漿。二、測斜次數(shù)：超前鉆孔鉆至風化帶時應測斜一次，鉆完設計深度后再測斜一次；各級擴孔測斜次數(shù)，應根據(jù)前一級鉆孔的偏斜情況確定，不得少于一次；遇傾角大于20186。 冷凍站的供冷量，應根據(jù)不同施工階段調整，并應符合下列規(guī)定：一、凍結初期，應按施工設計規(guī)定降溫期降至設計工作溫度二、井筒掘砌階段，鹽水達到設計工作溫度后，應保持穩(wěn)定；三、當沖積層凍結段的外壁掘砌施工結束并開始向上套壁時，應根據(jù)凍結情況和套壁速度，減少機組運轉臺數(shù)，或提前停止凍結。掘砌過程中每班應檢測凍結壁的結壁情況和變形量，發(fā)現(xiàn)退霜、井壁變形或有剝落、掉塊等異常情況，必須查明原因，進行處理。 冷卻水的水量、水質，應符合設計規(guī)定。 冷媒宜采用氯化鈣溶液，其比重應根據(jù)設計鹽水溫度確定。深井的凍結宜采用單獨回液的鹽水循環(huán)方式。 鉆至碼頭門或巷道內的凍結孔，下凍結管前孔內宜注入水泥漿，該水泥漿應加緩凝劑。第二節(jié) 凍結法施工 凍結法適用于各種不穩(wěn)定的沖積層、含水巖層和溶洞、斷層等復雜地層。 井筒建成的總涌水量，不得大于6m/h。50mm。在干燥的情況下，不得使用風鎬掘進。 井筒穿過有妹與沼氣突出危險的煤層，施工前必須完成下列準備工作：一、井口棚及井下各種機電設備必須防爆，并應安設漏電保護裝置；二、必須設置沼氣監(jiān)測系統(tǒng)；三、井下采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒。 對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作。Ⅳ 注漿結束的標準 地面預注漿結束的標準，應符合下列規(guī)定：一、采用水泥注漿，當注入量50~60L/min及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20~30min后方可停止該段的注漿工作；二、采用水泥——水玻璃漿液注漿，當注入量100~120L/min及注漿壓力達到終壓時，應穩(wěn)定100min，可結束該孔的注漿工作 工作面預注漿結束的標準，應符合下列規(guī)定：一、各注漿的注漿壓力達到終壓，注入量小于30~40L/min；二、直接堵漏注漿，各注漿孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設計規(guī)定。 壁后注漿的工藝和材料應根據(jù)井壁結構、質量、漏水特征與壁后地質、水文等因素，經技術經濟分析確定。井下灌筑混凝土止水墊應連續(xù)進行，止水墊的厚度要均勻。含水層上方巖石致密，可預留巖帽做止?jié){墊。水泥—水玻璃漿液的凝膠時間 —3地下水流速（m/d）漿液混合方式凝膠時間100單管孔口3~5200雙管孔內200雙管孔內~七、漿液注入量可按下式計算： 式中A——漿液消耗系數(shù)，~；R——以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑（m）；H——注漿段高（m）n——巖層平均裂隙率，~；B——漿液充填系數(shù)，~；m——漿液結石率。 采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。后鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調整，使各孔在相同的注漿深度內呈均勻分布。當井壁結構為料石或砌塊時，應在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定：一、合理選擇混凝土配合比，配料時嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；二、混凝土的塌落度宜為100~150mm；三、輸料管應同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應設置緩沖器；四、輸送混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結束時應沖洗管路；五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管時應及時處理。 當井筒的永久支護采用混凝土井壁時，澆筑混凝土井壁的模板應符合下列要求：一、木模板：，每塊木板厚度不應小于30mm，寬度不宜大于150mm；模板靠混凝土的一面應刨光。 抓巖機極其配套吊桶的選擇抓巖機型號抓斗容積（m3）井筒內徑（m）吊桶容積（m3）NZQ2H5長繩懸吊式H5靠壁式HK中心回轉式HZ環(huán)形軌道式HH~~~255~74~64~76~81~2~32~42~42~4 抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定：一、采用中心回轉式和環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間應支撐牢固；二、采用靠壁式抓巖機，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應牢固。三、周邊孔單位長度裝藥量：軟 巖： Rb30Mpa，110~165g/m；中硬巖： Rb30~60Mpa，165~220g/m；硬 巖： Rb60Mpa，220~330g/m。第三節(jié) 基巖掘進 基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機。 鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：一、表土堅硬穩(wěn)定，可直接安裝鑿井井架；二、表土松軟、不穩(wěn)定，應利用簡易提升設備完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；三、利用簡易提升設備，井筒施工的深度不應超過15m。 立井井筒施工，應優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。 檢查鉆孔的地質報告，應包括以下主要內容：一、沿井筒中心線的預測地質剖面圖；二、井筒的水文地質條件，包括含水層（組）數(shù)量、含水層（組）的埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等；三、井筒穿過的巖（土）層的物理力學性質、埋藏條件和斷層破碎帶、老洞、空洞、裂隙的特征，以及第四紀典型土層狀態(tài)下的力學性能試驗資料；四、井溫曲線；五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料；六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料。 檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進20~30m，應測定一次。其試驗測定的項目，宜符合下列規(guī)定：一、砂層：顆粒成分；濕度；表觀密度、密度；空隙度；滲透系數(shù)；內