【正文】 學(xué)難 點(diǎn)鉆頭的刃磨教學(xué)方 法現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗桌 臺(tái)虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料 方箱加工工步：。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 以第三面為基準(zhǔn)粗，精銼第三面的對(duì)面為第四面（要求同步驟2）。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為120186。七．操作示范示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。圖樣分析方法和步驟如下：看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、 劃線的作用 確定工件加工表面的加工余量和位置； 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 合理分配各加工面的余量； 在毛坯誤差不太大時(shí)，可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn)。最后，把上述兩個(gè)讀數(shù)加起來即為測得的尺寸數(shù)值，如圖32b所示（）?！?0186。/30即58180。教學(xué)內(nèi)容正文游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和工作原理（1） 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬能角度尺主要由主尺游標(biāo)2和扇形板3等組成，如圖321所示。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢：以講解、演示為主。整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。（3） 禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。如清理毛坯，在工件上劃線等。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。熟悉鉗工常用量具的基本知識(shí)，掌握鉗工常用量具使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。培養(yǎng)勤學(xué)苦練的精神，養(yǎng)成遵紀(jì)守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。（3） 零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。（6） 不準(zhǔn)將虎鉗砧磴使用；不準(zhǔn)在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大加緊力。 銼削的姿態(tài)和操作方法。 細(xì)銼刀（1324）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時(shí)。（5）速度：一般3040/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀防置時(shí)不應(yīng)伸出鉗工臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。角尺5和直尺6同時(shí)用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標(biāo)2回轉(zhuǎn)移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行角度測量。游標(biāo)萬能角度尺的90186。當(dāng)測量大于180186。3）、測量時(shí)，被測工件與千分尺要對(duì)正，以保證測量位置準(zhǔn)確。教學(xué)重 點(diǎn) 正確握銼方法 銼削姿勢的糾正 銼削時(shí)雙手的正確用力教學(xué)難 點(diǎn)銼削姿勢以及雙手的用力教學(xué)方 法現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強(qiáng)銼刀的正確握姿和站姿以及銼削時(shí)的正確用力。三、銼削時(shí)雙手的用力銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。三、 劃線工具基準(zhǔn)工具：（1）劃線平板 （2）劃線方箱測量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖夾持工具：（1）V形鐵 （2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。分析尺寸結(jié)合對(duì)零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。先粗銼再進(jìn)行精銼。組合角度尺、萬能角度尺、劃線平板、V型快、直尺、劃針。2）以銼好的第五面為基準(zhǔn)粗，精銼其對(duì)面為第六面（要求同步驟2）。：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 首頁課 次八課 型糾正鋸割中的問題章節(jié)鋸割教學(xué)目的 糾正鋸割的姿勢 了解常見鋸割中的問題 進(jìn)一步加強(qiáng)鋸割操作技能教學(xué)重 點(diǎn) 鋸割的正確姿勢 鋸割中出現(xiàn)問題的原因 鋸割中的注意事項(xiàng)教學(xué)難 點(diǎn)鋸割過程中的鋸姿教學(xué)方 法現(xiàn)場實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強(qiáng)鋸割操作有利于學(xué)生掌握鋸割的一些基本知識(shí)u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸割正確姿勢鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，、屬粗加工。三、刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。 手虎鉗：裝夾小而薄的工件 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件 壓板：裝夾大型工件五、 鉆孔操作，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2ф的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與稱性。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否偏離。注意工件必須對(duì)角固定在虎鉗上，保證倒角平面和圓弧光滑連接。不管是那種熱處理，都是分這三個(gè)階段，不同的是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度不同。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 （2）中溫回火 淬火鋼件在250℃～500℃之間的回火稱為中溫回火。 （1）表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有高頻淬火、中頻淬火。 （1）電阻爐160