【正文】 同時加冷卻潤滑液。2. 用平銼在20處開口，然后用圓銼銼出R4圓弧，再用平銼加工倒角平面。3. 找出圓心，敲上樣沖眼。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進行，這三個階段可用冷卻曲線來表示（如圖所示）。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命有重要的意義。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。 將鋼件加熱到臨界溫度以上3050℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。如鉗工實習(xí)時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。 僅對工件表層進行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。其熱處理的特點是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火。 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學(xué)熱處理。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。 （2）鹽溶爐鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。 鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。這種爐子的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，價格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。根據(jù)滲入元素不同，化學(xué)熱處理有滲低碳合金鋼（如20，20Cr鋼）；氣體滲碳時的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為900950℃,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子[C]，[C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴散，形成一定厚度的滲碳層。 （2）化學(xué)熱處理例如齒輪工作時表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動力（包括沖擊力）。軸類零件應(yīng)用最多。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。 （1）低溫回火 淬火鋼件在250℃以下的回火稱為低溫回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。 將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準(zhǔn)備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。 退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 4. 用圓銼銼通兩孔，再用小平銼加工腰形孔。孔的加工工步：1. 對工件進行涂色，劃線。，以防止絞到手。如有偏離，經(jīng)校正后再鉆銷。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。鉸孔時導(dǎo)向性好。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 ：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。 ，以判斷是否對中。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116176。）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 二、鉆床臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。，掌握工件的修配方法教學(xué)重 點鉆孔與鉆孔加擴孔的比較教學(xué)難 點鉆頭的刃磨教學(xué)方 法現(xiàn)場實物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關(guān)素 材《鉗工實訓(xùn)指導(dǎo)書》教學(xué)后記新安縣職業(yè)高級中學(xué)教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高。學(xué)生活動工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機器設(shè)備：鉗桌 臺虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料 方箱加工工步：。 鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動90176。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。 以第三面為基準(zhǔn)粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。三、加工工步以外園母線為基準(zhǔn)粗，精銼第一面，使其達(dá)到圖樣要求。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為120186。使b,c面垂直于a面。七．操作示范示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作工件的清理及檢查工件的涂色在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。圖樣分析方法和步驟如下：看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、 劃線的作用 確定工件加工表面的加工余量和位置； 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； 合理分配各加工面的余量； 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、銼刀的握法二、銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。測 、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測力裝置，聽到