【正文】 型鋼的不直度和水平度，要符合下表允許偏差規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置誤差及不平行度 ＜ 5 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 b、利用 25T 汽車吊吊至車間平臺，采用 5T 卷揚 機吊裝，人工倒裝法進行現(xiàn)場組裝，施焊前，每段的同心度 177。 7mm，最大與最小直徑差≤ D179。 風機安裝 A、安裝流程見下頁圖： 風機安裝流程圖 B、機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并對整個系統(tǒng)進行試壓，其壓力不應(yīng)低于 。 H、機體各結(jié)合面應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風和漏粉。范圍內(nèi)，軸承蓋在對稱中心線 90176。 G、箱體的安裝 箱體的拼裝：根據(jù)圖紙將上、下箱體拼裝成左、右下箱體及左、右上箱體，安裝好各隔倉板，對角線偏差 6mm。 2mm，水平度為： ，支架的標高偏差不得大于177。 每組墊鐵面積應(yīng)為 A≥ [（ Q1+Q2）179。 10 深度 +20 垂直度10/1000 根據(jù)項目測量的控制點，測設(shè)設(shè)備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點引到基礎(chǔ)側(cè)面不易損壞的位置。 地下設(shè)施的加固措施 本工程位置夾在廠區(qū)與公路中間，其中 制粉站 在原有建筑物中間，這樣在施工基礎(chǔ)時很可能碰到原有地下基礎(chǔ)、地下管道等根據(jù)這些情況 ， 我們將 采用以下措施。在塔吊、龍門井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑物四周均設(shè)置排水溝。 嚴把材料關(guān)， 所有防水材料的品種、牌號必須符合設(shè)計要求，每批材料進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。 抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控制在 30min 左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。鋪底灰前用砂 漿進行沖筋，根據(jù)墻上標高線，下反尺量到地面標高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距 1～ ；有地漏時，應(yīng)按排水方向出 %～ %的泛水坡度。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號應(yīng)準確，坐漿飽滿。2mm。 工程施工垂直運輸 根據(jù)現(xiàn)場情況及工程實際情況，制粉間工程設(shè)置一臺塔吊作垂直運輸。砌體砌筑及室內(nèi)裝飾腳手架采用活動架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采用鋼管搭滿堂腳手架。攪拌站應(yīng)做好預(yù)防機械設(shè)備發(fā)生故障的工作，每個基礎(chǔ)要一次性澆筑完畢。 養(yǎng)護方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護，樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。50179。 鋼筋工程 本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現(xiàn)場綁扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊，鋼筋下料嚴格按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范制作。當梁高大于 700mm 時，在梁中偏下處設(shè)置一道對拉螺桿φ 12＠900mm。為防止因車輛無序造成交通堵塞，場內(nèi)由項目部實行專人調(diào)度，以確保安全、有序。 施工程序： 土方開挖、修整→混凝土墊層→獨立柱基礎(chǔ)、墻條形基礎(chǔ)→基坑、基槽 土方回填。 施工原則 按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護、裝飾；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾由上而下的總原則進行施工。 生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時設(shè)施，考慮到外租用場地，項目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要。 第二階段為機電設(shè)備等安裝各專業(yè)施工階段，在各分項工程的土建工程施工完成后，立即進行安裝工程施工。砼作業(yè)班、架子作業(yè)班、砌筑及裝飾作業(yè)班、屋面防水作業(yè)班、管道作業(yè)班、機裝作業(yè)班、 電氣儀作業(yè)班、金結(jié)作業(yè)班、調(diào)試作業(yè)班等十二個作業(yè)班，每個作業(yè)班組均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負責所承擔任務(wù)的管理工作。 主要設(shè)備參數(shù) 電子皮帶稱給煤機 型號 ； 公稱出力 50t/h； 計量精度 % 出力范圍 555t 給煤距離 mm； 電機功率 中速磨煤機 型號 ； 基點一次風量 kg/s； 磨盤工作直徑 1900mm；通風阻力 Kpa 磨盤轉(zhuǎn)速 r/min； 磨輥數(shù)量 3 電動機功率 KW； 磨煤機重量 120t 電動機重量 8t； 研磨出力 45t 密封風量 ； 每個磨輥最大加載力 KN 煤粉收集器 型號 ； 過濾面積 ～ m2 濾袋尺寸φ 120179。其中 二 層為配電室 、 值班室。 主要機具使用計劃 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 質(zhì)量保證措施 ........................... 錯誤 !未定義書簽。砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎(chǔ)。 現(xiàn)場條件：本 標段工程屬新建工程，場地狹窄，場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。 施工現(xiàn)場勘測。 施工工期： 2020 年 6 月 25 日開工 2020 年 12 月 25 日達到無負荷聯(lián)動試車。 砼采用商砼 。 施工準備 組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現(xiàn)場測量 控制線，水準點以及沉降觀測點。 建立項目部同監(jiān)理工程師之間的質(zhì)保工作程序，使工程物資、過程產(chǎn)品檢驗、試驗和驗收工作得以有效的進行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。若基坑中有巖石或混凝土基礎(chǔ)，采用風鎬鑿除或靜態(tài)爆破拆除。 磚砌墻體基礎(chǔ)墻身防潮層設(shè)置于－ 處，采用 20mm 厚1:2 水泥砂漿摻 5%防水劑鋪設(shè)。 80mm 木枋，并用螺栓加固。配料必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則。搭接接頭的搭接倍數(shù)，焊接位置，搭接數(shù)量應(yīng)遵守施工規(guī)范要求，同時與預(yù)留螺栓盒施工相配合以免出現(xiàn)鋼筋相碰出現(xiàn)不必要的斷筋。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。為了 保證外架的穩(wěn)定性，每層腳手架需與四周各層平臺固定，固定方法為預(yù)埋φ 10 鋼環(huán)用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架在每樓層搭設(shè) 3m179。 通廊鋼構(gòu)件較大，現(xiàn)場就近拼裝，采用兩臺汽車吊配合拼裝就位。 砌筑工程 砌筑所用砌塊應(yīng)有出廠合格證，且進場經(jīng)試驗合格，砌筑所用水泥符合強度、安全性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于 7 天。 B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。 H、砌體與柱中拉結(jié)筋應(yīng)可靠連接，相接處每邊伸入墻內(nèi) 2ф61000mm，長度 1000mm。 鋁合金抗靜電活動地板施工安排專業(yè)隊伍進行施工，電氣穿線配電柜安裝配合進行。 B、填補縫隙：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填空填平。找坡層抹壓后，用1： 1 水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，施工后的找平層應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許失水過早干裂起皮。施工機械設(shè)備、龍門井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝置。 機械設(shè)備安裝 施工準備 土建施工完畢后應(yīng)與安裝班組進行工序交接，并提供一套完整的交接技術(shù)資料，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)強度和測量成果等記錄，便于安裝前復(fù)查。 C、設(shè)備出庫后由設(shè)備員及時通知技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理人員共同進行開箱檢查，并認真作好開箱記錄。 墊鐵加工及處理 A、按規(guī)范要求各加工平墊鐵 620 塊，斜墊鐵 620 塊，（ 310 組）材質(zhì) Q235。 D、斜撐的連接 將斜撐吊至二支腳間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊死在連接板上。 中速磨機安裝 A、安裝流程見下頁圖： B、行星齒輪減速機安裝： 利用 25T 汽車吊在廠房內(nèi) 2 臺 Q=10T 電葫蘆的配合下，將行星齒輪減速機吊至設(shè)備基礎(chǔ)，當減速機調(diào)平時在機座加工面上測量，其安裝水平不應(yīng)大于 ，中心偏差不大于177。 中速磨機安裝流程圖 行星齒輪減速機 下架體 中架體 磨盤、襯板 三個磨輥 導向板、磨輥 上架體 盤車電機 基礎(chǔ)檢查與驗收 電動機 油站安裝 配管 酸洗純化 傳動齒輪嚙合間隙應(yīng)采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛條的長度不應(yīng)小于 5 個齒距。 10mm，標高極限偏差為177。 E、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 ，軸線傾斜度不應(yīng)大于。 d、汽車輸?shù)浆F(xiàn)場鋼件制作平臺上，組裝成圓或圓錐體，同時采用∠75179。 5mm。 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ＜ 成列盤頂部 ＜ 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ＜ 成列盤面 ＜ 盤 間 接 縫 ＜ 電纜橋架的安裝 : 在安裝橋架前 ,首先找出預(yù)埋件 ,根據(jù)設(shè)計平面位置和標高 ,把不同位置的橋架的始點和終點找出來 ,把橋架立柱和橫擔固定好 ,要保證橋架的水平度、垂直度，橋架的支架立柱要用 25179。電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計管線走向及現(xiàn)場情況，首先列出電纜敷設(shè)明細表，做到電纜分類、分層、排列整齊并盡量不交叉。 電纜在下列位置應(yīng)加以固定： A、垂直敷設(shè)或 45176。 變壓器吊裝就位安裝時 ，吊繩夾角（與鉛垂線的夾角）不宜大于 30176。用塑料布將電機復(fù)蓋，防止灰塵滲入；為防止電機受潮，應(yīng)將電機加熱器電源引入，通電前 對加熱器作絕緣檢查，合格后可通過加熱，提高電機絕緣。 5 角鋼，∠ =2500mm 制作，接地干線采用 40179。 主要施工方法及技術(shù)要求： 電氣配管及儀表配管 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊，埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)涂漆，保護管的彎成角度，不應(yīng)小于 90 度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，且彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫。支架安裝間距應(yīng)均勻，水平敷設(shè)為 1～ 米，垂直敷設(shè)為 ～ 2 米，儀表用管敷設(shè)完畢后，必須無漏焊，堵塞和錯接現(xiàn)象，必須吹掃干凈且試壓合格方能投運。 電纜敷設(shè)時，應(yīng)保證彎曲半徑不小于外徑的的 6 倍（無鎧裝）。所有焊點處需涂刷瀝青漆防腐；接地電阻要求小于 4 歐姆，經(jīng)實測達不到的，則采取增加接地極數(shù)量或使用降阻劑等適當方式，使其滿足要求。安裝前應(yīng)進行檢查，要求外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號，規(guī)格及材質(zhì)，安裝時不應(yīng)有敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固，標志牌文字正確、清楚，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。 G、儀表設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。 對特殊的控制過程及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的部分應(yīng)作詳細的邏輯分析、掃描時序分析，熟悉程序的執(zhí)行過程。包括各單位PLC 地址的分配，通訊參數(shù)的設(shè)置，通訊建立以及上位機應(yīng)用軟件的測試、修改工作。 ，應(yīng)對酸洗管段的兩端采取可靠的保護措施。 煤氣管道焊接時，要注意內(nèi)部清潔，不得有 `焊渣、雜物等；煤氣管道、熱煙氣管道在安裝時，其支架及管系要考慮管道膨脹，按設(shè)計要求加裝好固、滑動支架和補償器。具體防止管道變形的方法：在管段端部加焊支撐筋，拼接的管段不宜過長。 煤氣管道安裝時，在以后需插盲板的地方，安裝時應(yīng)先裝好盲板圈； 管道安裝的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定（見下表） 項目 允許偏差（ mm） 坐標及標高 室外 架空 25 埋地 60 室內(nèi) 架空 15 埋地 15 水平管道垂直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3 L‰最大 80 立管鉛垂度 5 L‰最大 30 交叉管的外壁或施熱層間距 20 施工進度計劃及保證措施 施工進度計劃 （見附圖） 某單項工程或關(guān)鍵節(jié)點一旦出現(xiàn)工期延誤情況所采取的補救措施： 做好充分的施工準備，保證充足的施工機具和人員 . 基礎(chǔ)和框架砼施工影響，按方案中 雨季措施，認真組織落實 . 對于設(shè)備準確無誤，并按計劃安排提前做好 施工準備工作 . 露天管網(wǎng)施工，應(yīng)做好防凍、防雨工作，盡量抓住好天氣施工。 針對工程特點采用先進施工工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等來保證和促進進度和質(zhì)量。從而提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施。 建立與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的協(xié)調(diào)，對影響施工速度的問題加強預(yù)見性，解決在生產(chǎn)