【正文】 。 4 扁鋼連接，并與廠房?jī)?nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度 6 倍。同時(shí)，應(yīng)行確認(rèn)電纜型號(hào)、規(guī)格長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè) 。傾斜敷設(shè)的 電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔 2m 處； B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔 510m 處； C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。變壓器在安裝前（或）后應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容： A、有緊固螺栓無松動(dòng)，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實(shí)好。電機(jī)安裝后，還應(yīng)進(jìn)行定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。 4 扁鋼，引下線一般采用 25179。單根保護(hù)管的直角彎不 宜超過兩個(gè)，當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30 米或彎曲角度的總和超過 270 度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形，埋設(shè)時(shí)通常采用套管焊接，管子的對(duì)口應(yīng)處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴(yán)密且作好防腐處理。 電纜橋架的安裝 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準(zhǔn)確，采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。儀表電纜和電力電纜交 叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。 取源部件的安裝 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前，工藝管 道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法達(dá)到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。 儀表設(shè)備的接線應(yīng)符合下列要求： A、接線前應(yīng)校線并作好標(biāo)號(hào)。 儀表調(diào)校 各類儀表在安裝前須進(jìn)行單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)試完畢后，才能進(jìn)行工藝試車。 模擬調(diào)試，運(yùn)用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。 管道安裝工程 卷管制作 加工前應(yīng)檢查板材的外觀質(zhì)量 ,不應(yīng)有裂紋 ,皺皮 ,分層等缺陷 . 卷管制作加工過程中 ,應(yīng)防止板材表面機(jī)械損傷 ,對(duì)于有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚 . 卷管的 同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道 ,兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm. 卷管組對(duì)時(shí) ,兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm,支管外壁距焊縫不應(yīng)小于 50mm. A、卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 (mm): 公稱直徑 ＜ 800 8001200 13001600 17002400 周長(zhǎng)偏差 177。 管道酸洗劑應(yīng)妥善保管，配制酸洗液時(shí)只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時(shí)應(yīng)先進(jìn)行中和。 有縫管道制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯(cuò)縱向焊縫間距不宜小于 200mm。管道的制作和組織工藝，能在室內(nèi)、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時(shí)間。 C、做好施工進(jìn)度記錄、填好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表。 建立項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議制度，及時(shí)對(duì)各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進(jìn)行協(xié)調(diào)，解決存在的問題使生產(chǎn)活動(dòng)有序的進(jìn)行。 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃詳見下頁圖： 。 做好技術(shù)交底工作，實(shí)行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術(shù)交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質(zhì)量保證工程進(jìn)度。為保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，施工計(jì)劃更具體、更切合實(shí)際可行，將規(guī) 定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月 作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真落實(shí)。具體措施如下： 技術(shù)措施 實(shí)行項(xiàng)目管理，項(xiàng)目部組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，根據(jù)以往類似項(xiàng)目的施工積累，結(jié)合設(shè)計(jì)資料的要求，認(rèn)真做好施工前和施工過程中的技術(shù)準(zhǔn)備工作，做好施工方案、備料計(jì)劃、半成品加工計(jì)劃，把技術(shù)問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財(cái)、物上優(yōu)化配置。 埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并辦好“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”； 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時(shí)，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機(jī)油以防腐蝕，便于以后拆卸。 噴煤工程 管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時(shí)，應(yīng)采 取相應(yīng)的預(yù)防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場(chǎng)安裝要求的同時(shí)，每吊段管道不宜過長(zhǎng)。 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。 管道酸洗后，必須進(jìn)行鈍化處理，鈍化液采用 8%的亞硝酸鈉。 最后完成網(wǎng)絡(luò)及上位管理計(jì)算機(jī)的調(diào)試工作。 盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細(xì)了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對(duì)應(yīng)用軟件作必要的完善。 F、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 儀表設(shè)備的安 裝與接線 各類儀表設(shè)備的安裝在此只作一般性技術(shù)要求，具體施工時(shí)應(yīng)參考有關(guān)資料。 4 鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。敷設(shè)時(shí)，先要確認(rèn)纜、線是否合格，明確每根始點(diǎn)、終點(diǎn)、型號(hào)規(guī)格及走向，敷設(shè)方向以中央控制室為中心向外敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在始點(diǎn)、終點(diǎn)、中間接頭以及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置編號(hào)標(biāo)志牌。直徑小于 10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時(shí)其插入應(yīng)順著介質(zhì)流向，管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)一致。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理調(diào)正。 50179。電機(jī)定子找平二次灌漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有是非曲直序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 電纜敷設(shè)： 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。 盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺(tái)達(dá)到 80%強(qiáng)度后，磚墻施工前利用 10T 葫蘆 吊入安裝位置，安裝后垂直度≤177。 8 角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)。 D、機(jī)殼組裝時(shí)，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收 軸承座 轉(zhuǎn)子 風(fēng)口間隙調(diào)整 軸承蓋 聯(lián)軸器找平 二次灌漿 轉(zhuǎn)子 電機(jī) 密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度 S，和徑向間隙 S2 應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。 J、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為177。 滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸 軸承外徑 D（ mm） bmax （ mm） hmax （ mm） ≤ 120 10 120～ 360 15 260～ 400 20 400 30 軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和 向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 ，與其他軸承的間隙不得大于 。 H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷濾袋。 C、橫撐的連接 在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。 C （安全系數(shù) C=） 由此，將選用平 3 墊鐵和斜 3B 墊即可，根據(jù)上述計(jì)算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號(hào)的墊鐵。 B、出庫(kù)前 施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實(shí)設(shè)備到庫(kù)的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員。 遇到路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時(shí)，我們將與管理部門商定基處理方案確保 路正常運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。 A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。 C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤(rùn)，在鋪灰前，在墊層刷 1: 水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。 G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，偏 差在允許范圍內(nèi)。砌磚時(shí)先對(duì)第一皮磚進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。 制粉間 等外腳手架均設(shè)置一座斜道。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。外架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實(shí)施，并由專業(yè)人員操作實(shí)施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔 設(shè)一道?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天。 構(gòu)件有雙層鋼筋時(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸可預(yù)先加工成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 鋼筋配料 由項(xiàng)目部技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。 模板 采用竹膠板，加勁肋采用 50179?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩側(cè)對(duì)稱分層回填土方，分層厚度≤ 300mm，采用夯實(shí)蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層不得少于 10 遍，并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行上一層回填，從而確保土方回填質(zhì)量。其余由于場(chǎng)地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。 項(xiàng)目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度，解決施工及過程中專業(yè)之間施工進(jìn)度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。 消防 滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 根 據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一砼攪拌機(jī) 。項(xiàng)目施工管理具體目標(biāo)如下： 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)工程獎(jiǎng)。 m3 排粉風(fēng)機(jī) 型號(hào) ； 風(fēng)量～ Nm3/h 全壓 Pa； 電動(dòng)功率 KW 加熱爐 煙氣發(fā)生量 ： Nm3/h 1 臺(tái) 煤粉倉(cāng) 有效容積 m3/臺(tái) φ mm 1 臺(tái) 氮?dú)夤? 有效容積 60m3 /臺(tái) 1 臺(tái) 本方案編制依據(jù)： 初步設(shè)計(jì)工藝圖紙。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。 制粉 車 間：制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度 25m，進(jìn)深 19m,高度 28 m。 武安永城鋼廠噴煤 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 建設(shè)單位：武安永城鋼廠 設(shè)計(jì)單位：邯鄲鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院 施工單位：河北冶金建設(shè)有限公司 目 錄 施工方案 .............................................. 3 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 ................................ 46 施工平面布置 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 一、 施工方案 工程概況 武安永城高爐噴煤 工程，煤 粉噴吹系統(tǒng)先上 1 臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供高爐噴煤， 煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉、噴吹、上煤系統(tǒng) 、通廊及管網(wǎng)支架等。 上煤系統(tǒng)、通廊支架：上煤系統(tǒng)為 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。 6000； 濾袋數(shù)量 個(gè) 最大處理風(fēng)量 ～ Nm3/h； 過濾速度 清灰壓力 ； 工作溫度 120℃ 設(shè)備重量 ～ 80t； 排灰濃度 50mg/N178。施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見下頁圖： 施工管理目標(biāo) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 ,主管土建生產(chǎn) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 ,主管安裝生產(chǎn) 工程技術(shù)科 經(jīng)營(yíng)科 物資 質(zhì)安 綜合辦公室 施工技術(shù) 工程測(cè)量 資料 計(jì)劃統(tǒng)計(jì) 財(cái)務(wù) 材料供應(yīng) 施工設(shè)備 周材管理 工程質(zhì)量 安全 后勤 土方作業(yè)班 木工作業(yè)班 鋼筋作業(yè)班 砼作業(yè)班 屋面防水作業(yè)班 架子作業(yè)班 砌筑及裝飾作業(yè)班 機(jī)裝作業(yè)班 管理作業(yè)班 電