【正文】 。 4 扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度 6 倍。同時，應(yīng)行確認電纜型號、規(guī)格長度是否符合設(shè)計要求，并進行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè) 。傾斜敷設(shè)的 電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處； B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 510m 處； C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。變壓器在安裝前（或）后應(yīng)進行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容： A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實好。電機安裝后，還應(yīng)進行定期盤動轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。 4 扁鋼，引下線一般采用 25179。單根保護管的直角彎不 宜超過兩個，當保護管的直線長度超過30 米或彎曲角度的總和超過 270 度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形，埋設(shè)時通常采用套管焊接，管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴密且作好防腐處理。 電纜橋架的安裝 安裝前應(yīng)進行檢查，電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，尺寸準確，采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。儀表電纜和電力電纜交 叉敷設(shè)時宜成直角。 取源部件的安裝 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前，工藝管 道預(yù)制安裝的同時進行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當無法達到時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。 儀表設(shè)備的接線應(yīng)符合下列要求： A、接線前應(yīng)校線并作好標號。 儀表調(diào)校 各類儀表在安裝前須進行單體調(diào)校，系統(tǒng)調(diào)試完畢后，才能進行工藝試車。 模擬調(diào)試，運用硬件模擬與軟件模擬相結(jié)合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。 管道安裝工程 卷管制作 加工前應(yīng)檢查板材的外觀質(zhì)量 ,不應(yīng)有裂紋 ,皺皮 ,分層等缺陷 . 卷管制作加工過程中 ,應(yīng)防止板材表面機械損傷 ,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不小于設(shè)計壁厚 . 卷管的 同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道 ,兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm. 卷管組對時 ,兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm,支管外壁距焊縫不應(yīng)小于 50mm. A、卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 (mm): 公稱直徑 ＜ 800 8001200 13001600 17002400 周長偏差 177。 管道酸洗劑應(yīng)妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應(yīng)先進行中和。 有縫管道制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于 200mm。管道的制作和組織工藝，能在室內(nèi)、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。 C、做好施工進度記錄、填好施工進度統(tǒng)計表。 建立項目生產(chǎn)調(diào)度會議制度，及時對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進行協(xié)調(diào)，解決存在的問題使生產(chǎn)活動有序的進行。 施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃詳見下頁圖： 。 做好技術(shù)交底工作，實行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術(shù)交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質(zhì)量保證工程進度。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規(guī) 定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月 作業(yè)計劃，并認真落實。具體措施如下： 技術(shù)措施 實行項目管理，項目部組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，根據(jù)以往類似項目的施工積累，結(jié)合設(shè)計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術(shù)準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術(shù)問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財、物上優(yōu)化配置。 埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后應(yīng)及時回填土，分層夯實，并辦好“隱蔽工程驗收記錄”； 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。 噴煤工程 管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應(yīng)采 取相應(yīng)的預(yù)防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。 管道酸洗后，必須進行鈍化處理，鈍化液采用 8%的亞硝酸鈉。 最后完成網(wǎng)絡(luò)及上位管理計算機的調(diào)試工作。 盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細了解應(yīng)用軟件的控制過程、邏輯關(guān)系，并對應(yīng)用軟件作必要的完善。 F、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 儀表設(shè)備的安 裝與接線 各類儀表設(shè)備的安裝在此只作一般性技術(shù)要求，具體施工時應(yīng)參考有關(guān)資料。 4 鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。敷設(shè)時，先要確認纜、線是否合格，明確每根始點、終點、型號規(guī)格及走向，敷設(shè)方向以中央控制室為中心向外敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)在始點、終點、中間接頭以及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置編號標志牌。直徑小于 10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應(yīng)順著介質(zhì)流向，管子應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)一致。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理調(diào)正。 50179。電機定子找平二次灌漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。當與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。標志牌應(yīng)注明線路編號，當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有是非曲直序號，標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 電纜敷設(shè)： 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進行電纜敷設(shè)。 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺達到 80%強度后，磚墻施工前利用 10T 葫蘆 吊入安裝位置，安裝后垂直度≤177。 8 角鋼進行拉架保護。 D、機殼組裝時，以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置，機殼進風口或基礎(chǔ)檢查與驗收 軸承座 轉(zhuǎn)子 風口間隙調(diào)整 軸承蓋 聯(lián)軸器找平 二次灌漿 轉(zhuǎn)子 電機 密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度 S，和徑向間隙 S2 應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。 J、液壓潤滑系統(tǒng)安裝 a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為177。 滾動軸承裝配修幫尺寸 軸承外徑 D（ mm） bmax （ mm） hmax （ mm） ≤ 120 10 120～ 360 15 260～ 400 20 400 30 軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和 向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于 ，與其他軸承的間隙不得大于 。 H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時嚴禁損傷濾袋。 C、橫撐的連接 在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。 C （安全系數(shù) C=） 由此，將選用平 3 墊鐵和斜 3B 墊即可，根據(jù)上述計算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號的墊鐵。 B、出庫前 施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實設(shè)備到庫的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、箱號、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時通知現(xiàn)場施工技術(shù)員。 遇到路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時，我們將與管理部門商定基處理方案確保 路正常運行。機電設(shè)備采取防雨、防淹措施。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫必須符合設(shè)計規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。 A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。 C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層刷 1: 水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結(jié)。 G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，偏 差在允許范圍內(nèi)。砌磚時先對第一皮磚進行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。 制粉間 等外腳手架均設(shè)置一座斜道。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場安裝。外架的搭設(shè)嚴格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實施，并由專業(yè)人員操作實施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔 設(shè)一道?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于 7 天。 構(gòu)件有雙層鋼筋時，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計尺寸可預(yù)先加工成品，現(xiàn)場安裝。 鋼筋配料 由項目部技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。 模板 采用竹膠板，加勁肋采用 50179?；靥钔翍?yīng)嚴格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩側(cè)對稱分層回填土方，分層厚度≤ 300mm，采用夯實蛙式打夯機分層夯實，每層不得少于 10 遍，并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進行上一層回填，從而確保土方回填質(zhì)量。其余由于場地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。 項目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度，解決施工及過程中專業(yè)之間施工進度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進行。 消防 滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。 施工現(xiàn)場平面布置 根 據(jù)工程的特點，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一砼攪拌機 。項目施工管理具體目標如下： 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程獎。 m3 排粉風機 型號 ； 風量～ Nm3/h 全壓 Pa； 電動功率 KW 加熱爐 煙氣發(fā)生量 ： Nm3/h 1 臺 煤粉倉 有效容積 m3/臺 φ mm 1 臺 氮氣罐 有效容積 60m3 /臺 1 臺 本方案編制依據(jù)： 初步設(shè)計工藝圖紙。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。 制粉 車 間：制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，長度 25m，進深 19m,高度 28 m。 武安永城鋼廠噴煤 施 工 組 織 設(shè) 計 建設(shè)單位：武安永城鋼廠 設(shè)計單位：邯鄲鋼鐵集團設(shè)計院 施工單位：河北冶金建設(shè)有限公司 目 錄 施工方案 .............................................. 3 施工進度計劃及保證措施 ................................ 46 施工平面布置 ........................... 錯誤 !未定義書簽。 一、 施工方案 工程概況 武安永城高爐噴煤 工程，煤 粉噴吹系統(tǒng)先上 1 臺中速磨煤機及其配套設(shè)備供高爐噴煤， 煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉、噴吹、上煤系統(tǒng) 、通廊及管網(wǎng)支架等。 上煤系統(tǒng)、通廊支架：上煤系統(tǒng)為 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨立砼基礎(chǔ)。 6000； 濾袋數(shù)量 個 最大處理風量 ～ Nm3/h； 過濾速度 清灰壓力 ； 工作溫度 120℃ 設(shè)備重量 ～ 80t； 排灰濃度 50mg/N178。施工組織機構(gòu)圖詳見下頁圖： 施工管理目標 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 ,主管土建生產(chǎn) 技術(shù)負責人 項目副經(jīng)理 ,主管安裝生產(chǎn) 工程技術(shù)科 經(jīng)營科 物資 質(zhì)安 綜合辦公室 施工技術(shù) 工程測量 資料 計劃統(tǒng)計 財務(wù) 材料供應(yīng) 施工設(shè)備 周材管理 工程質(zhì)量 安全 后勤 土方作業(yè)班 木工作業(yè)班 鋼筋作業(yè)班 砼作業(yè)班 屋面防水作業(yè)班 架子作業(yè)班 砌筑及裝飾作業(yè)班 機裝作業(yè)班 管理作業(yè)班 電