【正文】 Ti（重點）：65Nb、CG012ALDl、LMl、LM2（重點）、CH—1鋼（重點），工藝性能好，淬火溫度低，淬透性好，空淬變形小。（重點）、輔助工序、修理工序。（次重點）169．TD處理是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進行擴散表面硬化處理技術(shù)的總稱（次重點）二、多項選擇題知識點：磨損、斷裂、塑性變形（重點）：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損（重點）：提高模具材料的硬度、進行表面耐磨處理、采取防護措施（重點）：表面壓力、材料性質(zhì)、材料硬度（重點）5模具疲勞磨損的外載有機械載荷、熱載荷。（重點）。故在保證熔鹽有足夠流動性的前提下，滲硼溫度不宜太高，一般采用950℃左右較好。（一般），降低了合金的韌性；淬火溫度過高，形成裂紋的危險增大。（重點）→預調(diào)質(zhì)→淬火→低溫回火（重點）（滲碳鋼）工藝過程：退火→冷壓成型→機加工→滲碳一淬火→回火→機加工（重點）：退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工或調(diào)質(zhì)一粗加工一精加工（重點）、批量大注射模用的預硬化易切鋼工藝過程：預硬化處理一粗加工一精加工（重點）：球化退火→機加工→(預調(diào)質(zhì)處理)→機加工→淬火→回火→機加工（重點）：固溶處理一機加工一時效處理（重點），而YT合金的熱硬性較高，且不粘接，YW合金的性能較全面，又稱萬能硬質(zhì)合金?；鼗饻囟葹?90～660℃，回火硬度34～48HRC（重點），%～%，(Cr)為5%，俗稱5%Cr型熱模鋼（重點），含有V，因而有較好的抗過熱敏感性，對提高熱硬性和熱強性非常有效（重點） (Cr)5％的熱模鋼具有最高的疲勞強度。（重點）%，具有很高的強度、淬透性和耐磨性，適用于產(chǎn)品為大批量的沖裁模、彎曲模、拉延模、鐓鍛模、冷擠模（重點）（重點）（重點），特別是Crl2類型鋼（重點）（重點），主要鋼號有6W6Mo5Cr4V、CG65Nb等。（重點）：970～1000℃淬火，160～210℃回火。（重點）～800℃（重點），在170℃硝鹽中淬火的臨界直徑也有30～40mm。（重點）（重點），鍛比大小反映了鍛造對鍛坯組織和力學性質(zhì)的影響。（重點）（重點）。（重點），粘著效應較強，容易發(fā)生粘著磨損。（重點）。（重點），只有晶界被弱化時才會產(chǎn)生沿晶斷裂。（一般）：磨損、崩刃失效（重點）：凹模受徑向張力和摩擦力，凸模受到壓力以及摩擦力，摩擦力十分強烈（重點），一般屬于工具鋼范疇（重點）：(含碳量)%～%范圍內(nèi)，價格便宜，原材料來源方便，加工性良好，熱處理后可得到較高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形狀簡單、受輕負荷的模具零件，淬透性低、淬火溫度范圍窄、淬火變形大。（重點）73. 9SiCr鋼含有一定量的Si，與一般鉻鋼相比具有更高的淬硬性和淬透性，有較高的回火穩(wěn)定性，適合于分級淬火或等溫淬火（重點）(C)%～%，(Cr)11%～13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，屬于萊氏體類型鋼。它的淬火溫度范圍很寬(940～1100℃)，但以940～1040℃較好，硬度高、晶粒較細。制造強韌性高的冷擠壓模具及冷鐓模具. （重點），D7鋼是一種特殊耐磨性的冷作模具鋼，A2鋼具有良好的空淬硬化性能，A7鋼可用中等奧氏體化溫度(930～980℃)空冷而淬硬（重點），模具承受巨大的沖擊載荷，但模具受熱時間短；如果模具在壓力機上使用，則模具承受沖擊載荷小，但模具受熱時間長。（重點），工作溫度達600—700℃，具有高強度，好的熱硬性，但韌性較差（重點），多以調(diào)質(zhì)鋼為主（重點），表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。WC含量增加，抗彎強度急劇下降。（一般）。（重點）、回火處理，以改善基體性能；淬火中應充分預熱，冷卻時盡可能降低冷卻速度；淬火加熱溫度不超過1149度。（重點），滲鉻層較厚，模具表面粗糙度值較低。（重點）、固體和液體之分。（一般），可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料。（重點）：磨損，包括粘著、氧化、磨粒磨損均有；可能發(fā)生斷裂，極易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，形成龜裂；還有引起塑性變形，造成型面塌陷。（重點）：高的耐熱性，即有較高的高溫強度和高溫硬度，高的耐磨性，淬透性好，強烈的二次硬化、好的回火抗力、較高的抗疲勞性（重點）、耐磨性而韌性要求較低、形狀不太復雜的模具（重點）：高速工具鋼、超高強度鋼、馬氏體時效鋼、耐熱不銹鋼、耐熱合金（重點）、Co等元素（重點）、固溶處理和時效處理（重點）：受力大，并有一定沖擊，摩擦較大，熱機械負荷及磨損較重（重點）（重點）：塑變抗力小，受熱受壓受磨損不嚴重（重點）、調(diào)質(zhì)鋼、冷作模具鋼、耐蝕鋼、馬氏體時效鋼等（重點）：鑄鐵模具配套零件和鑄鐵玻璃模具（次重）：鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類(YT)硬質(zhì)合金、鎢鈷鉭類(YW)硬質(zhì)合金（一般），主要用于拉絲模具、冷擠壓模具等模具（一般）；按粘結(jié)相區(qū)分則有碳鋼、合金工具鋼、不銹鋼和高速鋼等（一般）、低熔點合金模具材料、高溫合金及難熔合金模具材料等。（次重點）：材料在拉力作用下通過小于坯料斷面的?？?，產(chǎn)生使斷面積減小，長度增加的變形，從而獲得不同規(guī)格的線材或其他型材（次重點）：管坯材料受拉通過?？缀托景糁g的環(huán)形縫隙變形，使管的直徑減小、管壁變薄的加工工藝（次重點）：利用沖模使材料發(fā)生分離或變形，從而獲得零件的加工方法（次重點）：在壓力作用下，將粉末狀或粘流狀的塑料在模具中成形，獲得所需形狀尺寸的塑料制品（次重點）：模具因為磨損或其他形式失效，終至不可修復而報廢之前所加工的產(chǎn)品件數(shù)（重點）：模具在使用的過程中，出現(xiàn)尺寸變化或微裂紋，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)（一般）：模具受到損壞，不能通過修復而繼續(xù)服役（一般）（早期失效）：模具未達到一定的工業(yè)技術(shù)水平下公認的壽命時就不能服役（一般）：模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役（一般）：模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目（一般）：模具首次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目（一般）：模具一次修復后到下一次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目（一般）17. 模具的設計時間：從模具設計到模具所有工藝文件、圖樣完成所需要的時間（重點）：模具從制造開始到初次使用的時間（重點）：模具制造出來后，裝在相應生產(chǎn)設備上，測試生產(chǎn)第一件合格產(chǎn)品所用的時間（重點）：模具服役一段時間后，暫時性地失去功能或為了維護所用的時間。（一般）：指高溫化學腐蝕抗力(特別是指高溫氧化抗力) （一般）49 硬質(zhì)合金：用難熔的高硬度碳化物粉末與少量粘結(jié)劑粉末混合后加壓成形，再經(jīng)燒結(jié)而成的粉末冶金材料。工藝上，降低流體對模具表面的沖擊速度，避免渦流，消除產(chǎn)生氣蝕的條件，也能有效地減少氣蝕和沖蝕磨損。冷卻方式分為內(nèi)冷及外冷兩種。？模具安裝前，應檢查模具技術(shù)狀態(tài)是否完好，并把設備調(diào)到正確的位置(沖床調(diào)整好閉合高度等)，安裝時必須嚴格按照裝模順序進行，并把模具裝在正確位置后固緊。冷鐓多在高速冷鐓機上進行，工作條件繁重，工作環(huán)境相當惡劣，沖頭受巨大沖壓力和摩擦力，凹模承受沖脹力及摩擦力，產(chǎn)生劇烈的摩擦？足夠的硬度，凸模(鐓頭)要求60～62HRC，凹模要求58～60HRC，并要求模具型面有適當?shù)挠不疃?≥)和硬度分布，心部有足夠的強度和韌性？模具有高的強度和硬度，并有一定的韌性，以防沖擊折斷。5)坯料在模具型腔中的摩擦與變形程？1)模具的最高溫度高于模具材料的Acl。3）大量采用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元素，達到高、中合金含量。不存在淬透性問題，一般空冷可全部淬成馬氏體。適宜制造承載較小的、要求不高的塑料模。Cr、Ni、Mo、V、Cu能改善強度、硬度、抗氧化和體積穩(wěn)定性。②表層物質(zhì)保護型，以保護基體并有美觀作用，提高模具表面的物化性能。但這種鹽浴粘稠性大，工件清洗困難，還會使工件色澤變暗。？（次重點）該法是利用火花放電時釋放的能量，將一種導電材料熔滲到工件表面，構(gòu)成合金化的表面強化層，從而達到改善工件表面的物理及化學性能的目的。磨粒磨損使得模具表面出現(xiàn)溝痕，粗化，這又加重了進一步的粘著磨損和疲勞磨損。②加熱時模具表面有氧化皮，銹斑及局部脫碳。②淬火加熱前除去模具表面的氧化皮和銹斑。在700～720℃進行了長時間的退火，或退火時自720～740℃很緩慢地冷卻到600℃。④硝鹽中存在大量氯離子，使模具產(chǎn)生電化學腐蝕。④硝鹽使用溫度不應超過500℃。⑥淬火后未及時回火(熱鍛模及高合金鋼模具更為突出)。⑤正確選用冷卻介質(zhì)。減少熱處理變形可通過合理的預處理，合理的熱處理工藝，合理的加熱速度、加熱溫度，淬火介質(zhì)和冷卻方式，最后合理地校正來進行。（5）按模具的用途來考慮選材 例如硅鋼片的冷沖模，壽命要求較長，無論輕載、重載都可選用CrlCrl2MoV、 4Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV。(2)一般高速錘鍛模 廣泛選用中耐熱韌性鋼，如選用4Cr5MoSiVl、4Cr5MoSiV鋼，有較高沖擊韌度，回火穩(wěn)定性好，耐熱疲勞抗力較好；也可選用4Cr3W2SiV鋼或4Cr4MoWSiV鋼，后者耐熱性好(3)要求抗熱性能高的高速錘鍛模 可選用高耐熱性鋼，如用3Cr2W8制造，較高的高溫強度和回火穩(wěn)定性，但耐熱疲勞性不高；還可用4Cr3M02W4VTiNb鋼，它具有優(yōu)良的高溫綜合力學性能。 5)熱沖切模 根據(jù)工作溫度，物料厚薄不同來選材，鉻系高耐磨熱模鋼8Cr3應用較廣，還可以選用7Cr4CrW2Si、5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V等鋼號以及硬質(zhì)合金。（2）切削成型塑料模選材：多以調(diào)質(zhì)鋼為主進行調(diào)質(zhì)處理后加工，1)批量較小，選用碳素調(diào)質(zhì)鋼2)批量大用合金調(diào)質(zhì)鋼3)高精度、批量大用預硬化鋼（3）強烈磨損的熱固性或熱塑性塑料模冷作模具鋼（4）高級塑料模選材超低碳馬氏體時效鋼。很大的收縮系數(shù)使得鑄造的成形模、彎曲模的