【正文】 規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購單位擬向 采購擬于 年 月 日交貨付款條件：經(jīng)理科長組長經(jīng)辦采購單 編號(hào)： 訂購日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點(diǎn)：序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱日期簽章 采購控制流程圖核準(zhǔn)長期采購合約直接采購比價(jià)評(píng)價(jià)決 定采購方式查詢供應(yīng)記錄填 寫請(qǐng)購單采購?fù)? 回采購單位 否退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè) 國外采購 不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購單 國內(nèi)采購 付 款收 貨合格第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1） 缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的 %作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。（1） 全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1：（2） 抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案：合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2： 甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。2調(diào)閱〈供應(yīng)商檔案〉，統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量優(yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核，其評(píng)定準(zhǔn)則為〈合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉。必要時(shí)經(jīng)過試用與檢驗(yàn)由品管部填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》并注明“樣品試用”。2物控部建立供應(yīng)商檔案，收集、整理供應(yīng)商資料，對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。5．3．5部門負(fù)責(zé)人把《購銷合同》、《采購訂單》交專管人員登記，錄入《合同記錄表》。5．2．3 政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購物申請(qǐng)到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購。2適用范圍適用于公司所采購的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。③ 要求供應(yīng)商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，則要按照合同條款進(jìn)行賠償。（4） 制訂訂單計(jì)劃所需資料訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括：① 物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。主要環(huán)節(jié)有：訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。（5） 應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。（3） 改善采購技術(shù)，比如增加采購數(shù)量。（3） 質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容：① 雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（6） 按照采購合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。第一節(jié) 采購的基本內(nèi)容及注意事項(xiàng) 采購部門的職能有哪些？采購部門的職能主要包括：（1） 及時(shí)掌握所需要的采購信息，保持良好的內(nèi)部溝通。 采購的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容？（1） 質(zhì)量保證協(xié)議的作用：①對(duì)供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。⑤ 由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 采購程序包括哪些內(nèi)容？（1） 制定并實(shí)施控制采購質(zhì)量的程序，以確保對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。（1） 采購計(jì)劃計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購計(jì)劃，做好綜合平衡，以便保證物料及時(shí)供應(yīng)，同時(shí)降低庫存及成本，減少急單。 如何準(zhǔn)備采購訂單計(jì)劃？（1） 了解市場(chǎng)需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃，首先必須熟知市場(chǎng)需求計(jì)劃，從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃，再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。（2） 物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。（4） 跟蹤總裝及測(cè)試總裝及測(cè)試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。② 負(fù)責(zé)本部門對(duì)供應(yīng)商的審核、評(píng)估工作。5．3 其它產(chǎn)品采購程序：5．3．1 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供應(yīng)商，并與供應(yīng)高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后，填制《購銷合同》、《采購訂單》給部門負(fù)責(zé)人審核。6支持性文件6．1 《驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序》6．2 《供應(yīng)商評(píng)估程序》6．3 《合同評(píng)審程序》7 記錄/表格7．1 《購物申請(qǐng)表》7．2 《購銷合同》7．3 《采購訂單》7．4 《合同記錄單》2．合同供應(yīng)商評(píng)定程序示例1 目的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定考核，以確保供應(yīng)商能長期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及服務(wù)。3品管部根據(jù)原輔材料采購質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》。3服務(wù)供應(yīng)商評(píng)定1服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂〈合格供應(yīng)商名單〉。（2） 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。（5）如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。（5） 嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。直至問題解決；（7） 記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。11．什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？（1） 排列圖排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（4） 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品（4）檢驗(yàn)工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。）.（2） 計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。③ 多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。③ 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大。② 一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。（2） IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。 如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）？（1） SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。（5） 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board(一) 適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)(二) 使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線路部分 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。1斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。8mm）以下不允許漆。85 m，誤差范圍177。且不能有異物。（3） 通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。4．4檢驗(yàn)結(jié)束后，依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。相關(guān)文件5．1《不合格品控制程序》5．2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》5．3《質(zhì)量記錄控制程序》5．4《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》5．5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．8《倉庫管理規(guī)定》5．9《采購控制程序》質(zhì)量記錄6．1《IQC檢驗(yàn)登記表》6．2《來料檢查記錄表》6．3《IQC委托檢驗(yàn)書》6．4《二次部品檢查表》6．5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來料倉管員驗(yàn)收 待檢區(qū)標(biāo)識(shí)IQC檢驗(yàn) 發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽 OK NG NG 示例2：來料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名貨號(hào)批號(hào)批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號(hào)交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門□生產(chǎn)部□技術(shù)部1。3．2巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。5．6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。5．12．2生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。異常內(nèi)容異常處理：□批退 □停線 □停機(jī) □模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：原因分析與建議□零件來料不良 □設(shè)備模具（治）不良 □作業(yè)（條件）不良□設(shè)計(jì)（文件）不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦： 責(zé)任歸屬：協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日 期簽 核品質(zhì)確認(rèn)□合格；繼續(xù)生產(chǎn) □不合格處理方式分發(fā)單位□ □ □ □ □ □ □ □ □□ □ □ □示例5：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序（1）1 目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。4．2QA質(zhì)檢員按照《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到《成品檢驗(yàn)報(bào)告》上。4．1．2對(duì)抽取樣品