【正文】 式汽輪機額定功率：25MW最大功率：30MW額定轉速：3000r/min主汽壓力：（絕對壓力）；最高：；最低：主汽溫度：535℃ 最高：540℃；最低：525℃調整抽汽壓力：（絕對壓力）調整抽汽壓力變化范圍：—（絕對壓力）抽汽溫度：℃調整抽汽量：80—130t/h排汽壓力：—（絕對壓力）冷卻水溫：20℃ 最高33℃冷卻水流量：5400t/h給水溫度：℃汽耗率：純凝工況下（25MW，96/0t/h）各抽汽的參數(shù)、分布、用途：級數(shù)抽汽位置設計壓力（MPa）絕對壓力設計溫度（℃）抽汽流量（t/h）用途調節(jié)級15級后2高加29級后1高加311級后除氧器413級后3低加515級后2低加618級后1低加：C25—，調壓器以波紋管兼滑閥作為抽汽壓力敏感元件的機械液壓式調節(jié)系統(tǒng)，主要調整對象2個，一個是功率，以轉速為訊號；一個是抽汽量，以抽汽壓力為信號，它們是通過高壓油動機調整高壓調節(jié)汽門，改變高壓缸進汽量和通過旋轉隔板油動機調整低壓旋轉隔板，改變低壓缸進汽量來實現(xiàn)功率和抽汽的牽連調節(jié)，對功率調整時不影響抽汽量，對抽汽量調整時不影響功率。(2) 遲緩率ε≤%(3) 當汽輪機在額定蒸汽參數(shù)下維持空轉時，轉速擺動小于15r/min(4) 抽汽壓力不等率δp =～10%(5) 抽汽壓力調整范圍：（～）MPa(6) 調速油壓P0= MPa（n0=3000r/min）(7) 主油泵入口油壓Pb= MPa(8) 通過同步器手輪或伺服電機，可以對調節(jié)系統(tǒng)就地或遠控進行操作。抽汽工況運行時，抽汽調整器投入，當抽汽壓力下降（即熱網(wǎng)需增加抽汽量）時，抽汽調整器滑閥下移，開大1壓力油進油口，使1脈動油壓升高，關小2壓力油進油口，使2脈動油壓降低，導致高壓油動機開大，旋轉隔板油動機關小，使抽汽量增加。節(jié)流閥旋鈕上有刻度用以顯示調節(jié)位置的大小。當旋轉手輪時，通過手輪軸、活動軸、齒架，使大齒輪旋轉，使傳動軸前后移動。20r/min，使保安系統(tǒng)動作。 保護系統(tǒng)可在下列情況下，切斷汽輪機的蒸汽進汽，實現(xiàn)停機：(1) 汽輪機轉速達到額定的110%—112%時，危急遮斷器動作，停機。(8) 發(fā)電機保護動作，事故停機電磁閥動作，停機。超速保護系統(tǒng)當機組超速時，危急遮斷器飛出使危急遮斷器滑閥動作，從而實現(xiàn)快速關閉高壓主汽門和調節(jié)閥。b． 汽缸汽輪機汽缸由于加工工藝的要求，以及考慮工作溫度的不同采用不同的村料，所以將汽缸分為前、中、后三部分，每部分再分上、下兩半。第1級隔板套裝有2~5級隔板，第2級隔板套裝有6~9級隔板，其隔板套均為鉻鉬合金鋼鑄造。1閥和2閥全開時為純冷凝工況。后汽缸導板由地腳螺栓固定在基礎上，后汽缸導板保證后汽缸與縱向中心一致。：名稱： 高壓旋膜除氧器 臺數(shù)：2型號： GCM25020 設計溫度：300℃工作介質：水、汽 設計壓力： MPa額定出力：220t/h 工作壓力：工作溫度：158℃ 安全閥整定壓力： MPa 最高汽源壓力： MPa ， 水箱有效容積：70立方:ZQS300 工作壓力： 收球網(wǎng)： SD700a 工作壓力 ：分配器: FH100型式：TD18型，水壓： MPa，水溫：20℃抽汽量：18kg/h ，水量：250 t/h，型式：分列二道制表面式，挽熱面積：2000㎡， 冷卻水壓：冷卻水量：5400t/h， 凈重：， 水阻：，銅管數(shù)：3638/282，管子規(guī)格：25x1x 6562，管材：HSn701A（HAL772）/B30型式：立式表面，冷卻水入口溫度：33℃，出口油溫：45℃冷卻水量：95t/h，換熱面積：42㎡（其中2機2冷油器為60㎡），凈重：型號：UG—130/—M4型式：高溫、高壓、自然循環(huán)、單爐膛、煤粉爐額定蒸發(fā)量：130t/h， 額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：540℃， 給水溫度：215℃鍋爐效率：%， 燃燒方式：室燃； 設計燃料：貧煤型號：QFW—30—2額定功率：30MW，轉速：3000r/min，頻率：50HZ定子電壓：，電子電流：3437A相數(shù)：3，接線方式：Y，功率因數(shù)：，冷卻方式：閉式空冷（四組）。h. 主要儀表（如測速、振動、軸向位移、差脹、調節(jié)及潤滑油、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主汽壓力、溫度、凝汽器真空等的傳感器和顯示儀表，以及測汽缸金屬溫度的雙支熱電偶和顯示儀表等）失靈。差脹mm+2－+ －+ 位置單位范圍主汽門前蒸汽溫升率℃/分—主汽門前蒸汽溫降率℃/分2主蒸汽管外壁溫升率℃/分≤3汽缸法蘭內壁溫升率℃/分≤3汽缸法蘭外壁溫升率℃/分≤3汽缸法蘭內、外壁溫差℃≤80汽缸法蘭中心與螺栓溫差℃≤35—45法蘭上下之間、左右之間溫差℃＜5—10上下汽缸溫差℃≤50空負荷排汽溫度℃＜100、振動名稱單位正常 最高 最低報警停機主油箱油位mm0190190+150/100主油箱出口油壓MPa潤滑油壓MPa潤滑油溫℃404535//回油溫度℃＜6570/6575軸承溫度℃＜9090/90110推力瓦溫度℃＜9090/90110軸承振動mm/名稱單位正常最高最低凝汽器mm500800300高加mm450800低加mm650項目單位正常值最高最低備注除氧器水位mm21502350/25501600除氧器壓力MPa 除氧器溫度℃158安全閥動作值MPa對外供汽安全閥動作值MPa周波范圍（HZ）允許運行時間（min）—長期連續(xù)—≤12—≤90—≤90—≤10＜＞不允許運行：項目名稱硬度umoi/L溶氧ug/L電導率us/cm鈉量ug/kg二氧化硅ug/kg銅ug/kg鐵ug/kgPH過熱蒸氣≤≤5≤10≤2≤20給水≤≤7≤5≤20凝結水≤≤40≤：項目名稱外觀水分機械雜質酸值閃光點破乳化時間運動粘度主油箱要求透明無無≤≥180℃≤60min~mm/s給水泵要求透明無無≤≥180℃≤60min~mm/s第三章 保護及動力設備試驗，使事故停機電磁閥動作，泄去保安油及一二次脈沖油，使機組停機：a. 汽輪機轉速升至3300r/minb. 軸向位移達+－c. d. e. 操作盤上停機按鈕f. 汽輪機轉速達到額定的110%，事故停機電磁閥動作，停機。d. 汽輪機轉速達到額定的110%，事故停機電磁閥動作，停機。f. 用同樣的方法試驗直流油泵。b. 發(fā)電機主油開關跳閘。，關閉抽汽逆止閥及供熱電動門。 b. 除氧器水位高Ⅱ2350mm，開啟溢水電動門。d. ，給水泵跳閘。、?！婊虻椭?25℃，發(fā)報警信號。、800mm，發(fā)報警信號。b. 拔下操作滑閥銷子，將操作滑閥扳手置“№1”位置。c. 機組運行2000h后作噴油試驗不合格，在處理前應監(jiān)督機組運行。）b. 試驗前手撳機頭保安操縱箱的停機按鈕。a. 減負荷至零，解列發(fā)電機，維持轉速在3000r/min。j. 復置噴油試驗操作滑閥到中間位置。a. 聯(lián)系各方做好試驗準備，DCS畫面ETS保護投入。c. 手打事故停機電磁閥按鈕。d. 短接軸向位移177。f. ，事故停機電磁閥動作，主汽門、高低壓調門關閉，交流潤滑油泵自停，報警，有事故記錄。a. 啟動凝結水泵。d. 聯(lián)系電氣拉開發(fā)電機主油開關，油開關跳閘信號發(fā)出。c. 當發(fā)現(xiàn)與以前有異常，應立即停止操作，返回原狀態(tài)，請示領導。h. 試驗結束后，立即開啟空氣門，恢復正常真空。b. 啟動凝結水泵。i. 試驗完畢，DCS上保護復歸，恢復系統(tǒng)正常。h. 試驗完畢，DCS上保護復歸，將系統(tǒng)恢復正常。a. 啟動一臺給水泵輔助油泵，只送給水泵操作電源，開啟給水泵再循環(huán)電動門，啟動一臺給水泵,泵啟動良好。e. 用同樣的方法試驗另一臺給水泵輔助油泵。，運行泵跳閘，聯(lián)動泵出口門關閉，備用泵聯(lián)動正常。，備用泵聯(lián)動。，開啟放空氣門，對泵體放氣，確認充滿液體，關閉放空氣門。，做好記錄。、出口壓力、軸承溫度、聲音振動正常，運行良好。，轉子處于零轉速。，盤車齒輪應與大軸自動脫開自動，供油亦隨之自動停止。d. 旋轉隔板、供熱電動門、逆止門動作靈活。f. 投入前應通知鍋爐注意主汽流量變化。將上下部節(jié)流控制手輪鎖住。機組純凝運行。f. 關閉停用冷油器進、出口油門。：a. 對系統(tǒng)進行全面檢查。，關閉注水門，高加內部壓力不應下降。，聯(lián)系鍋爐準備停高加。3低加進、出口水門，放氣見水后，關閉3低加凝結水旁路門3低加進汽門，開啟3低加汽側放水門，暖體15min后關閉放水門。e. 2低加的停止與3低加類同。：。嚴禁凝汽器內積攥大量膠球。開啟除氧器排大氣門。d. 逐漸關小除鹽水補水門，關小進汽調節(jié)門。a. 二臺除氧器水位，壓力及其他保護等正常后，略開啟二臺除氧器排大氣門，b. 緩慢開啟備用除氧器汽平衡門。d. 關閉停用側膠球泵入口門、分配器出口門，聯(lián)系熱工將停用側進、出口電動門及膠球泵停電，通知檢修進行清洗。電動給水泵：a. 主要表計不能投入（如電流表、油壓表、出入口壓力表）。：a. 檢查系統(tǒng)、閥門位置正確。：a. 啟動給水泵輔助油泵，各軸承回油正常，油溫20—40℃，投入輔助油泵聯(lián)鎖開關。h. 根據(jù)油溫、風溫及時調整冷油器、冷風器。e. 停冷油器、冷風器、冷卻水。汽動給水泵汽輪機的啟動：一、 啟動前的準備工作：啟動前必須進行周密的、嚴格的檢查。關小東四米進汽管道疏水門及進汽電動門前疏水門。 逆時針旋主汽門手輪使主汽門（屬于汽閥總成）逐漸開啟，待轉子沖動后，即關小主汽門使機組緩慢升速到500600rpm/min，進行低速暖機，持續(xù)時間約為1520min，在此期間已受熱均勻時可分別逐步關閉疏水閥門。二、緊急停機當運行的機組發(fā)生下列情況某一情況時，應緊急停機。e. 檢查冷水池淋水正常。3) 凝結水泵密封水投入正常，軸承油位正常。按照機組啟動試驗要求，遵照規(guī)程進行分部試運和恢復系統(tǒng)。油管路系統(tǒng)、冷油器、濾油器、高、低壓交、直流油泵等應處于完好狀態(tài)。如果油溫低時，可將低壓交流油泵倒換為高壓油泵運行，以便于提高油溫。：：如采用滑參數(shù)和額定參數(shù)啟動，滑參數(shù)啟動應將汽機電動主汽門前所有隔離門打開，管道疏水全部打開，隨鍋爐一起升溫升壓；如采用額定參數(shù)啟動，應用1，2機主汽隔離門旁路門暖管，注意升溫升壓應緩慢，~~30min，待正常后，℃/min；隨時注意管道及支吊架振動膨脹情況。： 開機前應將汽缸本體，抽汽系統(tǒng)管道，導汽管疏水等全部打開，疏水膨脹箱疏水排地溝門開啟疏完后關閉。2高加空氣門全關。，水位補至正常后，將補水門關閉，出口水門關閉。，投入高壓油泵運行，檢查油泵運行一切正常后，開啟出口門，并停止低壓交流油泵運行后，開啟出口油門，投入聯(lián)鎖。，盤車不準中斷，注意排汽溫度變化?！?、下缸溫差小于50℃℃h左右法蘭溫差小于10i投入機組軸向位移，低油壓，軸承回油溫度高，電超速等保護。（因門桿漏汽接至公用蒸汽母管，如母管無汽，應加強疏水及將漏汽導入除氧器。，將高壓交流油泵停止運行，停油泵時有專人監(jiān)視油泵出口油壓，潤滑油壓變化，油泵出口油門關到2\3后，應緩慢關小至全關，油泵停止后開出口油門時，開始應緩慢開啟，嚴密監(jiān)視主油泵出口油壓、調速油壓、潤滑油壓變化，嚴防油泵出口逆止門不嚴或卡澀，當油壓發(fā)生異常時，應查明原因，否則不得停泵。，化驗凝結水質，合格后導入除氧器，開啟凝結水至除氧器隔離門，關閉啟動放水門及凝結水再循環(huán)門；℃時，投入發(fā)電機冷卻器，出口水門全開，用入口水門調整，使其入口風溫穩(wěn)定在20—40℃運行，不得低于20℃；，可用同步器逐漸開調整汽門增加負荷，帶負荷至2000KW暖機30分鐘；下缸溫度260℃以上，汽缸絕對膨脹5mm以上—℃/min、— /min的速度，升溫升壓控制加負荷至6MW左右，進行暖機1~2h；控制好脹差，下缸