【正文】 1．連續(xù)油管作業(yè)裝置： （ l）注入頭（ Injector Head）：注入頭頂部配備有半徑為 ～ 米（ 5～ 6 英尺）的凹形導(dǎo)軌，俗稱鵝頸管（ Goose－ neck），其下部是一套類似坦克履帶的驅(qū)動(dòng)裝置。因此，連續(xù)油管壽 命通常受油管在沿著滾筒和注入頭鵝頸管導(dǎo)軌彎曲繞行時(shí)累計(jì)產(chǎn)生的疲勞破壞的限制。如用直徑較大的連續(xù)油管鉆井，考慮到連續(xù)油管滾筒和注入頭較重，需要將這 5 部分裝置分別裝在三臺(tái)拖車上，一臺(tái)拖車裝注入頭及其支架，一臺(tái)拖車裝控制室和連續(xù)油管滾筒，一臺(tái)拖車裝吊車和液壓動(dòng)力裝置。 （ 4）連續(xù)油管壽命隨管徑增大而降低。 （ 5）加長(zhǎng)老水平井水平段。 六．連續(xù)油管鉆井的優(yōu)點(diǎn)和局限性 連續(xù)油管還能用于擠水泥、洗井、油井測(cè)試時(shí)的初開井和測(cè)井等作業(yè)中。 （ 7）在欠平衡狀態(tài)下鉆井，可提高鉆速及 減少對(duì)地層的破壞。 （ 6）當(dāng)前大多數(shù)連續(xù)油管鉆井裝置不具備 使生產(chǎn)封隔器解封和提出生產(chǎn)油管串的能力。 （ 7）連續(xù)油管鉆井只能下小而短的尾管。 （ 9）在連續(xù)油管內(nèi)裝上電纜鉆水平井的水平段時(shí)可用有纜導(dǎo)向工具實(shí)現(xiàn)隨鉆測(cè)量。 1．連續(xù)油管鉆井的優(yōu)點(diǎn)： （ l）可在欠平衡狀態(tài)下安全鉆井。 （ 7）鉆小井眼開發(fā)井。 （ 6）僅由壓力周期引起的連續(xù)油管疲勞損壞，遠(yuǎn)比由壓力和彎曲周期組合在一起造成的損壞低。 7．鉆井液循環(huán)系統(tǒng)： 四．連續(xù)油管的使用壽命 1．影響連續(xù)油管使用壽命的主要因素：疲勞極限、壓力極限、拉力極限、管體圓度與管體橢圓度的容許偏差。連續(xù)油管在一次起下鉆中要遭受 6 次塑性彎曲（ Plastic bending event），其中 4 次發(fā)生在注入頭的鵝頸管導(dǎo)軌上，另外 2 次出現(xiàn)在滾筒上，彎曲使油管產(chǎn)生塑性變形。這時(shí)整個(gè)連續(xù)油管重量靠注入頭支撐著，一套雙作用測(cè)壓儀（ double action load cell）安裝在注入頭底部，記錄提、放油管時(shí)加在連續(xù)油管上的負(fù)荷。 （ 2）高強(qiáng)度低合金鋼（ HSLA）。如果司鉆未能在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)作出反應(yīng)，井控專家系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)執(zhí)行井控措施，從而大大提高井控能力。一般只需把循環(huán)排 量增加到預(yù)定值即可實(shí)施動(dòng)態(tài)壓井。由于這些波在氣體中的傳播速度比在鉆井液中慢，傳播時(shí)間急劇增加就說(shuō)明發(fā)生了溢流。 2．系統(tǒng)壓力損失大：系統(tǒng)壓力損失指的是地面設(shè)備、鉆柱及鉆頭和環(huán)空內(nèi)的壓力損失之和，小井眼中壓力損失的分布情況與常規(guī)井中的分布情況相反。礦業(yè)取心鉆桿、取心鉆頭、巖心筒和巖心組合尺寸見表 12－ 2。 （ 2）具有外平、內(nèi)加厚接頭。 （ 2）鉆具內(nèi)徑要能通過測(cè)量?jī)x器和繩索取心工具。 （ l）長(zhǎng)曲率半徑水平井：可用頂部驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉆井或井下動(dòng)力鉆具完成。 第四節(jié) 小井眼鉆具 一．鉆具的種類 1．小井眼鉆具：鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、油管（常在小井眼淺井中代替鉆桿）、連續(xù)油管（纏繞管）、連續(xù)取心巖心筒和繩索式回收工具。 （ 5）硬質(zhì)合金磨銑鉆頭：它主要用于鉆水泥塞或金屬碎塊，在配 合井下馬達(dá)使用時(shí)，研磨破碎的效果更好。 4．鉆井液應(yīng)有良好的流變性和潤(rùn)滑性，能提高低剪切速度下的粘度，防止開泵壓力太大而壓漏地層，并具有使鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)扭矩小和良好的攜帶鉆屑能力。 1．和常規(guī)井一樣，小井眼固井可根據(jù)有無(wú)淺氣層、井的深度和水泥上返高度等情況，可采用單級(jí)或雙級(jí)注水泥。這些鉆機(jī)的共同特點(diǎn)是小而輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、噪音小、操作人員少，多數(shù)采用頂部驅(qū)動(dòng)或動(dòng)力水龍頭而不用轉(zhuǎn)盤，還配有先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控裝置，提高了小井眼鉆井速度和成功率。 3．提高老油田的產(chǎn)量：利用小井眼鉆井技術(shù)，重返老井進(jìn)行加深、側(cè)鉆、鉆大斜度或水平井，進(jìn)行二次開采，使老井產(chǎn)量提高。我們認(rèn)為只要能滿足以下條件之一的就可稱為小井眼： 1．一口井中 90％井段是用直徑小于 毫米（ 7 英寸）的鉆頭鉆成的井眼。 4．井的最后一段井眼直徑通常是從 ～ 毫米（ 33／ 4。 2． 鉆探深度受到限制，加深鉆探時(shí)的技術(shù)難度更大。此外，還根據(jù)不同海域的風(fēng)浪大小和冰情，選用不同的隔水導(dǎo)管。 3．在設(shè)計(jì)水泥漿時(shí)著重考慮其流變性，應(yīng)選擇流動(dòng)性好，觸變性能強(qiáng)和低失水的水泥漿。本節(jié)主要介紹以下幾種研磨切削型鉆頭。 二．鉆頭類型的選擇 l．小井眼鉆井使用金剛石或 PDC 鉆頭，無(wú)論從鉆頭壽命、進(jìn)尺和成本上看都要比使用牙輪鉆頭有利，井眼越小越合算。 （ 3）連續(xù)油管（纏繞管）：連續(xù)油管作業(yè)裝置采用連續(xù)油管為鉆柱進(jìn)行小井眼的全面鉆進(jìn)和常規(guī)取心。 （ 3）短曲率半徑水平井：依照驅(qū)動(dòng)方式不同，短曲率半徑水平井有兩種鉆法和相應(yīng)的鉆具結(jié)構(gòu)： ①當(dāng)使用頂部驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鉆井時(shí)，下部鉆具結(jié)構(gòu)由一串可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的萬(wàn)向節(jié)短鉆桿組成的彎曲引導(dǎo)器（ Curved Drill Guide）組成，配合一套坐在裸眼封隔器上的斜向器（ Guide Whipstock）造斜、增斜。 （ 2）鉆鋌最小容許外徑等于兩倍套管接箍直徑減去鉆頭直徑。 （ 4）長(zhǎng)度短，僅為 1～ 6（ ～ 英尺）。為防止起出內(nèi)筒時(shí)發(fā)生抽汲作用，通常的作法是一邊起內(nèi)筒，一邊向鉆柱內(nèi)泵送鉆井液。 二．小井眼的溢流檢測(cè) 小井眼因其環(huán)空體積小，少量地層流體侵入井筒內(nèi)，就 能占據(jù)環(huán)空的較大體積，而且上返高度高、上返速度快，利用常規(guī)井檢測(cè)溢流的方法，很難保證安全進(jìn)行井控。根據(jù)實(shí)測(cè)值與預(yù)測(cè)值之間的偏差及時(shí)判斷是否發(fā)生了溢流、鉆井液漏失或鉆桿刺漏等異常情況。如果溢流發(fā)生在起鉆過程中，循環(huán)排量則取決于井內(nèi)鉆柱的長(zhǎng)度。 四．小井眼井控設(shè)備分類 小井眼井控設(shè)備分常規(guī)鉆具和連續(xù)油管使用的井控設(shè)備。 （ 5）高強(qiáng)度含鈦（ Titanium）合金鋼。 2．防噴器組。 4．司鉆操作臺(tái)：安裝有操縱連續(xù)油管裝置各個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作的手柄和記錄儀表。 通過對(duì)各種直徑連續(xù)油管的疲勞壽命的模擬試驗(yàn)可以得出以下結(jié)論： （ 1）疲勞是影響連續(xù)油管壽命的基本因素。 （ 2）重返老井眼鉆斜井或水平井以減輕水或天然氣在油層中的推進(jìn)。 （ 3）小井眼造斜鉆具組合：短保徑 PDC（ TSD）鉆頭十可調(diào)角度彎接頭十動(dòng)力鉆具（ PDM）十定向接頭（容納測(cè)斜儀器）十鉆鋌十定向器十脫離機(jī)構(gòu)十連續(xù)油管變徑接頭十連續(xù)油管。 （ 4）地面設(shè)備少。 （ 3）連續(xù)油管鉆井的